Ministère De L’enseignement Supérieur Et De La Recherche

Scientifique
Direction Générale Des Études Technologiques
Institut Supérieur des Études Technologiques de Kairouan

Rapport de stage
Perfectionnement

Département : génie mécanique

Réalisé par Organisme d’accueil Encadré par

Foued hamada Sticap Ms Moez Mhemdi

 Remerciement
Je remercie ALLAH le tout puissant de m’avoir donné le courage et la volonté de mener à
terme ce présent travail.

Je remercie énormément Mr Moez Mhemdi d’avoir accepté de m’encadrer et je leur suis très
reconnaissant pour leur précieuse aide pendant les moments difficiles.

Mes Remerciements vont également à l’adresse de tout le personnel du centre technique de la

STICAP pour la confiance qu’ils m’ont accordée en mettant à ma disposition leurs
compétences et leurs documentations et m’ont montré les points les plus intéressants de cette
étude afin d’en profiter au maximum.

1
 SOMMAIRE
Introduction générale ............................................................................................................... 5

Chapitre I : Présentation de la société STICAP .................................................................... 6

Présentation générale : .................................................................................................... 6

Fiche signalétique : .......................................................................................................... 7

Localisation : ................................................................................................................... 8

Organigramme de STICAP : ........................................................................................... 9

Chapitre II : La chaine de production de confiture ............................................................ 10

Les étapes de production de confiture : ......................................................................... 10

1.1 Réception des matières premières : ........................................................................ 10

1.2 Pesage : .................................................................................................................. 10

1.3 Triage : ................................................................................................................... 11

1.4 Dénoyauteuse : ....................................................................................................... 11

.......................................................................................................................................... 12

1.5 Levage : ................................................................................................................. 12

1.6 Lavage : .................................................................................................................. 12

1.7 Levage : ................................................................................................................. 13

1.8 Broyage : ................................................................................................................ 13

1.9 Chauffage : ............................................................................................................. 14

1.10 Collecte dans la trémie : ..................................................................................... 14

1.11 Tamisage : .......................................................................................................... 15

1.12 Collecte de purée d’abricot : .............................................................................. 15

1.13 Ajout de sucre + concentration = cuisson. ......................................................... 16

1.14 Collecte de confiture : ........................................................................................ 16

1.15 Alimentation de trémie de pasteurisation : ......................................................... 17

1.16 Pasteurisation : ................................................................................................... 17

1.17 Alimentation en boite + remplissage :................................................................ 18

2
 1.18 Alimentation en fond :........................................................................................ 19

1.19 Marquage : .......................................................................................................... 20

1.20 Refroidissement :................................................................................................ 20

1.21 Séchage : ............................................................................................................ 21

1.22 Encartonnage : .................................................................................................... 21

1.23 Plastification : ..................................................................................................... 22

1.24 Palettisation : ...................................................................................................... 22

1.25 Stockage : ........................................................................................................... 22

1.26 Livraison : .......................................................................................................... 23

Chapitre IV : Etude de cas .................................................................................................... 24

Généralités sur les pompes : .......................................................................................... 24

1.1 Définition : ................................................................................................................. 24

1.2 Classification des pompes : ........................................................................................ 24

1.3 Pompe volumétrique : ................................................................................................ 24

1.4 Pompes non volumétriques : ...................................................................................... 24

1.5 Principe de fonctionnement :...................................................................................... 24

2. Pannes, Causes et solution de la pompe centrifuge :........................................................ 25

2.1 La vibration : (PANNE) ............................................................................................. 25

3.Élaboration des gammes de révision : ............................................................................... 26

3.1 Mode opératoire de révision des pompes : ................................................................. 27

4.Réglage a respecté lors du pompage : ............................................................................... 31

MODELE POMPE CENTRIFUGE SUR SOLIDWORKS ............................................... 32

ANNEXE ......................................................................................................................... 33

CONCLUSION ....................................................................................................................... 34

3
 Listes des Figure

Figure 1:matière première(abricot)--------------------------------------------------------------------- 10

Figure 2: un pont bascule -------------------------------------------------------------------------------- 11
Figure 3:Opération de triage ---------------------------------------------------------------------------- 11
Figure 4:Dénoyauteuse ---------------------------------------------------------------------------------- 12
Figure 5 : un élévateur ----------------------------------------------------------------------------------- 12
Figure 6 :Laveuse ----------------------------------------------------------------------------------------- 13
Figure 7 : élévateur de la laveuse ----------------------------------------------------------------------- 13
Figure 8: un échangeur de chaleur --------------------------------------------------------------------- 14
Figure 9:trémie de pulpe --------------------------------------------------------------------------------- 15
Figure 10 : tamis ------------------------------------------------------------------------------------------ 15
Figure 12: citerne contient l'abricot pure(tamisé) ---------------------------------------------------- 16
Figure 13: pompe de produit alimentaire-------------------------------------------------------------- 16
Figure 14:bassine à vanne ------------------------------------------------------------------------------- 17
Figure 15:Pasteurisateur de purée de fruit ------------------------------------------------------------ 17
Figure 16:Doseuse sertisseuse à piston ---------------------------------------------------------------- 19
Figure 17 : sertisseuse automatique -------------------------------------------------------------------- 19
Figure 18: Un dateur automatique---------------------------------------------------------------------- 20
Figure 19:évacuation des boites ------------------------------------------------------------------------ 21
Figure 20: machine de séchage ------------------------------------------------------------------------- 21
Figure 21:La fardeleuse ---------------------------------------------------------------------------------- 22
Figure 22:Palettisation et Stockage -------------------------------------------------------------------- 23
Figure 24 : Roulement ----------------------------------------------------------------------------------- 26

4
 Introduction générale
Depuis longtemps et grâce à son climat le Cap-Bon est orienté vers les cultures maraichères qui
s’adaptent facilement avec l’environnement méditerrané.

C’est pour cette raison plusieurs industries agro-alimentaires sont installées dans cette zone et
constituent l’un des maillons de la chaine qui relie l’agriculture au consommateur.

La conserve de tomate représente l’une des plus importantes activités de conserve des fruits de
légume et de l’huile dans ce secteur.

A cet effet nous prenons l’exemple de « STICAP » l’une des plus importantes industries de
conserves alimentaires en Tunisie.

La société a connu plusieurs progrès dans le domaine agricole par l’utilisation des installations
modernes d’agriculture ainsi que dans le domaine industriel par le renouvellement contenu des
installations mécaniques est matérielles utilisés.

A cette raison j’ai consacré ce stage afin d’étudier les différentes étapes de production dans
cette usine depuis la matière première jusqu’aux produits finis destinés à la consommation
interne aussi externe.

Objectifs de stage :

Observer la structure organisationnelle d’une entreprise.

Acquérir des connaissances sur la réalité des affaires.

Comprendre le fonctionnement de différentes directions et services présentes dans l’entreprise.

Connaitre les différentes tâches élaborer dans chaque service.

Comprendre les tâches de services techniques.

5
 Chapitre I : Présentation de la société STICAP

Présentation générale :
Historique :

Société Tunisienne Industrielle du Cap Bon. Créé en 1974 au milieu des terres fertiles sur les
rives de Méditerranée entre la ville paisible de Kélibia et celle d’El Haouria avec sa splendide
nature, elle n'a pas cessé de prospérer.

Activités :

Nous produisons avec amour : des confitures dont la saveur naturelle domine, des tomates
doubles concentrées 100% naturel, des sauces de tomates variées et délicieuses, des artichauts
et des cornichons créant une forte dépendance.

Valeurs:

Notre objectif est de nous assurer que vous et votre famille reçoive en toutes circonstances,
grâce à notre gamme de produits STICAP, des conserves de tomates, confitures, piments, et
cornichons de qualité supérieure sans conservateurs ni colorant et 100%% naturel. Nous
voulons avant tout satisfaire et surpasser les attentes de nos clients en offrant la meilleure qualité
de produits au meilleur prix tout en procurant le plus haut niveau de service client possible.

Vision :

✓ Qualité :

Les légumes et fruits naturellement sélectionnés avec le plus grand soin pour une saveur
incomparable, sont également produits par des professionnels de haut rang, vous garantissant
ainsi la meilleure qualité. La préparation de nos produits est soumise à des CONTRÔLES
permanentes les plus strictes dans le plus grand respect des normes sanitaires d’HYGIENE et
des règles HACCP pour vous garantir une totale sécurité de nos produits.

✓ Confiance :

Nos mesures de contrôle qualité sont la garantie que vous pouvez nous faire confiance pour
vous fournir la qualité que vous méritez. En effet la « STICAP » est actuellement la première

6
conserverie Tunisienne qui a pu décrocher deux certifications internationales : HACCP DS
3027 versions 2002, ISO 9001 versions 2000 et ISO 22000 versions 2005.

✓ Valeur :

Nous fournissons des produits de qualité supérieure qui vous offrent, ainsi qu’à vos clients, la
meilleure valeur possible.

Fiche signalétique :
Fiche technique de l’entreprise :

Dénomination : STICAP

Raison social : Société Tunisienne Industrielle Du Cap Bon

Entrée une production : 1974

Chiffre d’affaires DT : 6.000.000

Exportations en DT : 1.200.000

Importations en DT : 600.000

Effectif total : 13

Responsable : Habib BEN JMILA

Adresse : AVE DE LA REVOLUTION -8055-DAR ALLOUCHE-Nabeul-Tunisie

Tél : (216) + 72294083

Fax : (216) + 72294032

E-mail : sticap@planet.tn

Site web : http://www.sticap.com.tn

7
Localisation :

8
Organigramme de STICAP :

9
 Chapitre II : La chaine de production de confiture

Les étapes de production de confiture :

1.1 Réception des matières premières :

La marchandise arrive à la société, par le biais de camions, en provenance de l’agriculteur ou

de la station frigorifique. Elle doit être ainsi inspectée pour s’assurer de sa conformité avec le
cahier de charge.

Figure 1:matière première(abricot)

1.2 Pesage :

A l’arrivée des moyens de transport chargés des fruits, ils sont pesés directement sur un pont
bascule automatique relié à un ordinateur ; à la sortie, dans le cas d’un déchargement, matière
première.de plus, le temps d’attente des moyens de transport est mesuré et limité afin de
prévenir la fermentation de la matière première.

10
 Figure 2: un pont bascule

1.3 Triage :

Dès que les fruits ont été pesés, les caisses sont déchargées et les fruits sont acheminés sur un
tapis roulant.

Dans cette étape le triage se fait manuellement avec l’élimination de tout corps étranger, les
abricots abimés, tachetés et ceux n’ayant pas la couleur orangée typique des abricots mures ; de
plus, le triage sert à éliminer les tiges, les fruits pourris, feuilles,

Le personnel doit respecter une bonne hygiène.

Figure 3:Opération de triage

1.4 Dénoyauteuse :

La dénoyauteuse des fruits permet d’éliminer complétement les noyaux d’abricots, les fruits
sont pressés entre deux rouleaux, le rouleau à disques dentés hache les fruits et les pousse
simultanément vers le rouleau caoutchouté qui les entraine par rotation jusqu’à la trémie de
déchargement des noyaux.

La dénoyauteuse : machine permettant de dénoyauter les fruits.

11
Elle est équipée de deux rouleaux parallèles : un rouleau couvert d’un caoutchouc et un doté
de disque dentés tournant sur des supports orientables .

Figure 4:Dénoyauteuse

1.5 Levage :

Les fruits sont dirigés vers la laveuse par un élévateur qui est en forme d’escalier.

Figure 5 : un élévateur

1.6 Lavage :

12
Une fois les fruits triés et levés, ils subissent un lavage avec laveuse : cette étape se réalise avec
l’entrée de fruits en tournant dans la laveuse où ils seront rincés. Le but de cette étape est de réduire
la charge microbienne avec de l’eau. Une analyse microbiologique de fait simultanément.

Laveuse : Appareil possédant un cylindre tournant dans lequel des buses injectent un jet
d’eau.

Figure 6 :Laveuse

1.7 Levage :

Après le lavage, encore les fruits sont transportés par un élévateur de la laveuse vers la trémie
de la dénoyauteuse.

Figure 7 : élévateur de la laveuse

1.8 Broyage :

13
L’élimination du noyau des fruits présentés par les pulpes récupérées, découpées et broyées en
petites morceaux par des disques dentés puis sont renvoyés vers le préchauffeur.

Broyeur : disques dentés, présent le broyeur pour découper la pulpe en petits morceaux

1.9 Chauffage :

Les fruits préchauffés (entre 70°C et 90°C) par un échangeur de chaleur qui garantit la
circulation de la pulpe des fruits dans le cylindre d’une façon uniforme grâce à un rotor pourvu
de deux rangées de racleurs.

Au début de cette étape se réalise un réglage de la température et l’étalonnage du thermomètre.

Le but de cette étape est de faciliter le tamisage et la cuisson qui suit.

Préchauffage : un appareil composé d’un échangeur de chaleur constitué d’un cylindre pourvu
d’une chemise à l’intérieur de laquelle circule la vapeur.

Figure 8: un échangeur de chaleur

1.10 Collecte dans la trémie :

La pulpe de fruit chauffé sera collectée dans une trémie afin d’être dirigée vers le tamisage
par une pompe à produit

14
.

Figure 9:trémie de pulpe

1.11 Tamisage :

La pulpe de fruit obtenue après le chauffage sera raffiné par un tamis de diamètre 20/10 mm
pour éliminer la peau, les débris de végétaux ou de noyaux afin d’obtenir une purée d’abricot
tamisé.

Tamis : appareil de raffinage caractérisé par un diamètre 20/10 mm

Figure 10 : tamis

1.12 Collecte de purée d’abricot :

La purée d’abricot tamisé sera accumulée dans une citerne couverte puis renvoyée par une
pompe à produit vers des cylindres spéciaux boules de concentration.

15
 Figure 11: citerne contient Figure 12: pompe de produit
l'abricot pure(tamisé) alimentaire

1.13 Ajout de sucre + concentration = cuisson.

La concentration est une méthode d’élimination de l’eau présente dans la purée de fruits réalisée
par élévation de la température sous vide.

Au cours de cette étape on ajoute le sucre selon la quantité d’abricots par aspiration sous vide
et on suit la cuisson jusqu’à ce que la brie soit supérieure à 60% et la cuisson et alors arrêtée.
On mesure le Bri par le réfractomètre. Sur le prisme du réfractomètre, on dépose une goutte de
produit (le premier est Jetée pour éviter des erreurs).

On dirige le réfractomètre vers une source de la lumière et on lit au niveau de l’intersection

entre l’ombre la lumière le dirigée de brie est indiqué sur l’échelle.

Remarque : le nettoyage du réfractomètre se fait par un tissu humide.

Au cours de cuisson de la confiture la température est uniforme grâce à un mélangeur au centre

de la boule de concentration.

La boule de concentration : cylindre à fond circulaire double paroi où la vapeur est injectée
dans la paroi externe.

Température : entre 70°C et 80°C Temps : 50 min

Brie : supérieure à 60%

1.14 Collecte de confiture :

Afin que le produit soit préparé, il sera accumulé dans une bassine en inox à travers une vanne
présentée au-dessous de la boule de concentration.

16
 Figure 13:bassine à vanne

1.15 Alimentation de trémie de pasteurisation :

La confiture est renvoyée de la bassine vers la trémie du pasteurisateur par une pompe à produit.
Le contrôle se fait à chaque passage.

Figure 14:Pasteurisateur de purée de fruit

Outils : bassine, la trémie de pasteurisateur, une pompe

1.16 Pasteurisation :
La confiture est pompée de la trémie vers le 1èr pasteurisateur échangeur de la chaleur tubulaire
à contre-courant.

17
C’est un traitement de chaleur modéré qui se fait à une température de 90°C ; la température
est fixée au niveau de la commande de la chaine de température par le responsable production
et elle est regelée par une vanne automatique de vapeur. Elee est appliquée pour détruire les
cellules végétales et les micro-organismes pathogènes spécifique tels que les clostridiums
perfringens.

Afin de respecter l’application et le barème de pasteurisation, le produit ne sera évacué vers le

dosage que lorsque sa température atteint la température demandée grâce à une vanne produit
reliée à la chaine de température de la 1ère pasteurisation.

Température : 90°C

Contrôle à chaque passage de la température

Outils : Pasteurisateur de purée de fruit

1.17 Alimentation en boite + remplissage :

Le remplissage des boites est réalisé par la doseuse à piston.

Cette étape doit être précise, c’est-à-dire que le poids net égoutté à l’ouverture de la boite doit
correspondre à ce qui est indiqué sur l’étiquette.

Après alimentation en boite vide, un capteur signale l’arrivée d’une boite, un système de montée
descente du piston synchronisé avec le mouvement de la boite permet d’effectuer un dosage en
commençant par le fond du récipient et en remontant pendant le dosage.

Contrôle du réglage des doseuses

Contrôle du poids chaque 10 min

Analyse microbiologique de la surface de la doseuse

18
Outils : La doseuse à piston : se compose d’une trémie en piston supérieur avec couvercle
amovible.

Figure 15:Doseuse sertisseuse à piston

1.18 Alimentation en fond :

-La sertisseuse automatique permet de fermer la boite d’une façon étanchée.

Contrôle de réglage du sertissage

-Hygiène personnel

Contrôle du réglage mécanique

Matériel utilisé : Sertissage qui permet la fermeture hermétique des boites dont la possédé un
capteur signalant l’arrivée de la boite pleine pour que le couvercle alimentaire se pose
manuellement.

Figure 16 : sertisseuse automatique

19
 1.19 Marquage :

-Après le sertissage, les boites sont transportées sur un tapis roulant et passent sous un dateur.

-Le dateur enregistre sur le couvercle la date de fabrication et 1 heure, la Date Limite de
Consommation (DLC) et le numéro de lot.

Matériel utilisé : Un tapis roulant.

-Un dateur : Fonctionne moyennant un capteur signalant l’arrivée de la boite.

Figure 17: Un dateur automatique

1.20 Refroidissement :

-le refroidissent est étape finale. Il permet d’arrêter le traitement thermique et il doit être fait
rapidement et s’effectue dans le tunnel :

Compartiment froid ou l’eau entrante provient de la tour de refroidissement, en diminuant la

température de t>0°C vers 20°C à 40°C.

Matériel utilisé : Compartiment froid : Elle permet de refroidir les boites avec l’eau entrante
provenant de la tour de refroidissement. Un tapis roulant.

20
 Figure 18:évacuation des boites

1.21 Séchage :

-Le séchage des boites par l’air se fait dans le dernier compartiment du tunnel et au cours de
l’acheminement sur le tapis roulant.

-Cette étape permet de débarrasser les boites de l’eau afin d’éviter les risques d’oxydation.

Un contrôle visuel se fait à chaque passage

-le dernier compartiment du tunnel

-Un tapis roulant

Figure 19: machine de séchage

1.22 Encartonnage :

-Réaliser manuellement avec des plateaux pour les formats 1/2, ¼, 4/4

Un contrôle visuel s’effectue à chaque passage

Matériel utilisé : des plateaux

21
 1.23 Plastification :

-Cette étape se réalise avec l’entrée des plateaux chargés en boites de conserve dans une
fardeleuse par un tapis transporteur. Un film en plastique transparent enveloppe les plateaux
chargés par le thermo rétraction.

Contrôle visuel à chaque passage

Contrôle de réglage de la température

Matériel utilisé : La fardeleuse

-Film en plastique transparent.

Figure 20:La fardeleuse

1.24 Palettisation :

-C’est une étape pour stocker rapidement le produit. Les boites sont mises sur une palette en
bois en suivant une organisation bien déterminée selon le format du produit puis transportées
par un guide vers le stockage final.

-Contrôle de fiche de chaque palette

Matériel utilisé : Palette en bois

1.25 Stockage :

-Le stockage des confitures d’abricots doit être adéquat. Le local de stockage doit être fait de
façon à éviter tout facteur entraînant la contamination ou la détérioration du produit fini. Il est
désirable que le local de stockage soit doté d’un système de climatisation et surtout placé loin
des rayons de soleil. Les boites sont stockées pendant 3 semaines avant expédition pour la vente
afin de vérifier tout risque de bombage. Ainsi lorsque le temps de stabilité (TS) marqué sur la
palette est atteint, les boites peuvent être expédiées.

22
-Température ambiante

-Temps de Stabilité T S : 3 semaines

Matériel utilisé : Chariot élévateur : appareil de transport des produits finis

Figure 21:Palettisation et Stockage

1.26 Livraison :
Apres réception de la commande de la part du client, les produits demandés seront chargés afin
d’être transportés jusqu’aux locaux des clients.

La réception des commandes se fait par :

-Téléphone

-Mail

-Fax

-Sur place

-Saisie de la commande

Bon de préparation : il sera imprimé pour le magasinier qui vérifiera le stock et la disponibilité
des articles.

-Déclencher le bon de commande et la facture

-La société dispose d’une flotte de camion afin de livrer ses clients.

23
 Chapitre IV : Etude de cas

Généralités sur les pompes :

1.1 Définition :
Une pompe c’est une machine destine à accroitre l’énergie des fluides pompes en vue de
provoquer leur déplacement dans des circuits comportant généralement une élévation de
niveau hauteur géométrique, une augmentation de pression (hauteur de charge), et des pertes
de charge.

1.2 Classification des pompes :

Les mouvements retransmis aux organes des pompes des pompes sont comme tous les
mouvements mécaniques de deux grands types : rotatif ou rectiligne (alternatif).

Le mode de déplacement du fluide au travers des pièces en mouvement de la pompe et leur

fonction permet de classer les pompes en plusieurs familles.

1.3 Pompe volumétrique :

Ce sont des pompes qui ont l’aspiration isole au refoulement et sont utilisable en hydraulique.

Les différents types des pompes volumétriques sont :

➢ Pompes à engrenage
➢ Pompes à pistons
➢ Pompes à palettes
➢ Pompes à vis

1.4 Pompes non volumétriques :

Dans ces pompes, de l’énergie cinétique est fournie au liquide en augmentant sa vitesse. Cette
augmentation d’énergie est convertie en un gain d’énergie potentielle de pression lorsque la
vitesse de liquide se voit réduite à la sortie de la pompe, Juste à la rentrée de la conduite de
refoulement.

1.5 Principe de fonctionnement :

Une pompe centrifuge est constituée par :

• Une roue à arbre tournant autour de son axe

• Un distributeur dans l’axe de la roue
• Un collecteur de section croissante, en forme de spirale appelée volute.

Le liquide arrive dans l’axe de l’appareil par le distributeur et la force Centrifuge le projette
vers l’extérieur de la turbine. Il acquiert une grande énergie Cinétique qui se transforme en
énergie de pression dans le collecteur ou la section est croissante.

24
L’utilisation d’un diffuseur (roue à aubes fixe) à la périphérie de la roue mobile permet une
diminution de la perte d’énergie.

2. Pannes, Causes et solution de la pompe centrifuge :

L’analyse de détection des pannes ci-dessous couvre les défauts de fonctionnement les plus
courants au sein de sticap , ainsi que leurs causes probables . Si la pompe ne fonctionne pas
correctement, il est important d’en retrouver les raisons réelles, pour que les répartitions et
modifications nécessaires puissent être effectuées sans délai.
les vis de vixation sont
serrage des vis de fixation
dessereés
la vibration de la pompe
la pompe et le moteur ne aligneés l'accouplement
sont pas aligneés (moteur-pompe)

vis d'ogive dessereé serrage vid d'ogive

les roulements changements des

le bruit de la pompe
defectueux roulements
les pannes d'une
pompe centrifuge
les tampons
changement des tampos
d'accouplement sont usés

l'echauffement de la manque ou excés de la

controle de graisse
boitard graisse

prise d'air au niveau éliminer la source de prise

d'aspiration d'air
la cavitation de la pompe

la vitesse éleveé controle de vitesse

2.1 La vibration : (PANNE)

A cause d’une mal condition de nivellement et alignement des deux axes, ce phénomène
subit d’une usure d’une bague à l’intérieur du support et détruit le roulement. Pour ceci on
a démonté la pompe et changer les roulements.

25
 Figure 22 : Roulement

3.Élaboration des gammes de révision :

Chaque révision se décompose en 3 étapes :

• Démontage
• Expertise
• Remontage

Afin d’élaborer les gammes de révisions des principaux équipements révises, j’ai du assister
aux révisions pour :

➢ Assembler les phases par ordre chronologique.

• Estimer les durées moyennes de chaque phase
• Définir les compétences requises pour chaque phase
• Définir l’outillage utilisé

26
3.1 Mode opératoire de révision des pompes :

❖ Démontage

Gamme de Démontage Pompe LC Outillage

N° Désignation des phases Durée(mn)

Phase
1 Démontage de la volute 10

1.1 Placer l’anneau de levage dans le trou taraudé M10

prévu à cet effet

1.2 Soutenir la volute en élinguant à partir de l’anneau Élingue

1.3 Dévisser les écrous qui fixent la volute sur la Clé 24

chaise

1.4 Dégager l’escargot vers l’avant pour accéder à la Palan

turbine

2 Démontage de la turbine 5

2.1 Desserrer et dévisser légèrement la vis de blocage Clé six pans 10

de la roue

2.2 Décoller la roue de son cône moyennement deux Chasse turbine

cônes places entre le fond et l’arrière de la roue

2.3 Dévisser complètement la vis de blocage

2.4 Déposer l’ogive et la roue Manuellement

3 Démonter la garniture du fond 15

3.1 Dévisser les écrous qui fixent le fond sur la chaise Clé mixte

3.2 Démonter le fond avec garniture mécanique de la

chaise

3.3 Déposer le fond équipé de garniture mécanique Palan

3.4 Démonter la garniture du fond Clé 19

4 Démontage du boitier 60

27
4.1 Démonter les vis de fixation du Boitard Clé 22 mixte

4.2 Démonter les vis de réglage Clé 22 mixte

4.3 Retirer l’ensemble boîtard du support palier Palan

4.4 Déposer le déflecteur Manuel

4.5 Démonter le flasque cote boîtard Manuel

4.6 Retirer l’arbre équipé des roulements Palan

4.7 Relever les languettes de la rondelle frein Marteau,chasse

goupille

4.8 Débloquer et dévisser l’écrou a encoches Clé a ergot

4.9 Ôter la rondelle frein Manuel

4.10 Déposer les deux roulements a billes a contact Manuel

oblique

4.11 Vérifier la présence de la rondelle intercalaire

entre les deux roulements

4.12 Extraire la bague extérieure du roulement a Jet+marteau

rouleaux cylindriques du boîtard

TOTAUX 90

28
 ❖ Expertise

Gamme d’expertise Pompe LC

N°Phase Désignation des phases

1 Nettoyage de l’ensemble des pièces constituant la pompe

1.1 Nettoyer soigneusent toutes les surfaces

1.2 Mettre les pièces nettoyées de cote pour l’inspection et la réutilisation

2 Changer tous les roulements et les joints d’étanchéité

3 Contrôle visuel des tous les composants de la pompe

4 Changer les pièces ou se présentent des fissures ou des usures

5 Contrôle de l’arbre

5.1 Contrôler la coaxialite

5.2 Détecter les déformations de l’arbre visuellement

6 Contrôler des portes roulements, chemise et accouplements a laide Dun

micromètre

29
 Gamme de remontage pompe LC

N° Phase Désignation des phases Durée(mn) Outillages

1 Remontage des roulements du Boitard 25

1.1 Glisser sur l’arbre les soupapes à Manuellement

graisses

1.2 Chauffer les roulements à 100°c

1.3 Monter les roulements à billes à Manuellement

contact oblique

1.4 Tenir compte du sens du montage Visuellement

(montage en X)

1.5 Serrer l’écrou a encoches Clé a ergot

1.6 Bloquer et rabattre la languette Marteau, chasse goupille

1.7 Monter la bague intérieure des Manuellement

roulements à rouleaux cylindriques et
assurer qu’elle est en butée sur la
soupape a graisse

1.8 Vérifier que la soupape ne peut pas Manuellement

tourner

1.9 Prendre l’arbre équipe de ses Manuellement

roulements et introduire le tout dans le
Boitard

1.10 Monter le roulement (cage extérieur et Manuellement

rouleaux) dans le boitier

1.11 Garnir les roulements de la graisse Manuellement

1.12 Monter et fixer le flasque cote fond Clé 6 pans

1.13 Monter et fixer le flasque cote Boitard Clé mixte 17

1.14 Glisser sur l’arbre le déflecteur Manuellement

1.15 Placer la clavette, graisser l’arbre Manuellement

1.16 Présenter le Boitard complet sur le Pont roulant

support-palier

1.17 Monter les vis de fixation du Boitard Clé 22 mixte

et serrer légèrement

1.18 Monter les vis de réglage Clé 22 mixte

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2 Remontage du fond et de la turbine 20

2.1 Montage du fond sur la chaise de

palier

2.2 Montage de la turbine sur l’arbre Pont roulant

2.3 Visser complètement la vis de blocage Clé 6 pans

de la roue

2.4 Serrage des vis de fixation du Boitard Cle22 mixte

après réglage

3 Remontage du fond avec garniture 10

mécanique

3.1 Montage de la garniture mécanique sur Clé 19

le fond

3.2 Monter le fond équipe de la garniture Vérin

mécanique sur l’arbre et la chaise

4 Remontage de la turbine 5

4.1 Remonter la roue sur son cône avec sa Pont roulant

clavette

4.2 Introduire la vis d’ogive munie de son Manuellement

joint

4.3 Visser et bloquer Clé six pan

5 Remontage de l’escargot 20

5.1 Montage du joint de corps Manuellement

5.2 Présenter le corps de pompe équipé Pont roulant

des goujons

4.Réglage a respecté lors du pompage :

Alignement de la pompe avec le moteur : réglage de la concentricité et le voilage des deux
demi manchons d’accouplements entre le moteur et la pompe à l’aide d’un comparateur et jeu
de cal suivant de constructeur ou tolérances d’accouplement.

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MODELE POMPE CENTRIFUGE SUR SOLIDWORKS

32
ANNEXE : Schéma simplifie d’une chaine de production

33
 CONCLUSION

A la fin de ce rapport je dois citer quelque remarque qui m’intéresse comme stagiaire et qui
l’usine ou j’ai effectué mon stage.

La société STICAP et devenue l’une des grandes sociétés tunisiennes concurrentes dans le
domaine de conservation des légumes et des fruits. Ceci ne pourra possible que si

- La procédure de fabrication devient avec comportement automatisé.

- L’usine subit une extension pour répondre aux demandes croissantes de ces clients.

- La qualité de ces produits répond à la norme exigé par le marché national et pourquoi
pas l’international.

En effet, ce stage nous a permis d’ :

- Enrichir nos connaissances dans le domaine de la conception (Etude théorique et pratique).

- Approfondir nos connaissances dans le domaine de fabrication et contrôle qualité.

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