Ch4 - Les Documents Du SMQ - Mode D'emploi - Présentation

LES DOCUMENTS DU SMQ – Mode d’emploi
LES DOCUMENTS DU SMQ

- Mode d’emploi -
Préparé et présenté par : Mr. Mohammed BOUAICHA
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1. PRESENTATION DU SMQ :
1.1 Introduction :
La mise en œuvre d’un Système de Management de la Qualité est nécessaire
pour diriger avec succès un organisme. La norme ISO 9000 défini un SMQ
comme un système de management permettant d’orienter et de
contrôler un organisme en matière de qualité.
Tout au long du SMQ, c’est la norme ISO 9001 qui définit les dispositions à
prendre par l’entreprise pour mettre à niveau son organisation et son
fonctionnement. Afin de s’assurer et prouver que ces dispositions prises sont
bien menées il faudra faire appel à la certification.
Donc qui dit SMQ dit norme et dit aussi certification ; d’où l’importance de ce
paragraphe qui est dédié à présenter en bref ces trois mots clés.
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1.2 Système de Management de la qualité :

Huit principes de management de la qualité ont été identifiés, qui peuvent être
utilisés par la direction pour mener l’organisme vers de meilleures
performances :
1- Orientation client :
« Les organismes dépendent de leurs clients, il convient donc qu'ils en
comprennent les besoins présents et futurs, qu'ils satisfassent leurs
exigences et qu'ils s'efforcent d'aller au-devant de leurs attentes » (ISO
9000).
2- Leadership :
« Les dirigeants établissent la finalité et les orientations de l'organisme. Il
convient qu'ils créent et maintiennent un environnement interne dans lequel
les personnes peuvent pleinement s'impliquer dans la réalisation des
objectifs de l'organisme» (ISO 9000).
3- Implication du personnel :
« Les personnes à tous les niveaux sont l'essence même d'un organisme et
une totale implication de leur part permet d'utiliser leurs aptitudes au profit
de l'organisme» (ISO 9000).
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4- Approche processus :
« Un résultat escompté est atteint de façon plus efficiente lorsque les
ressources et activités afférentes sont gérées comme un processus» (ISO
9000).
5- Management par approche système :
« Identifier, comprendre et gérer des processus corrélés comme un système
contribue à l'efficacité et à l'efficience de l'organisme à atteindre ses
objectifs» (ISO 9000).
6- Amélioration continue :
« Il convient que l'amélioration continue de la performance globale d'un
organisme soit un objectif permanent de l'organisme» (ISO 9000).
Cela comprend entre autre :
 Analyse des résultats pour identifier les pistes d’amélioration ;
 Etablissement des objectifs ;
 Recherche et mise en œuvre des actions d’amélioration ;
 Retours d’information des clients ;
 Audits internes;
 Revue de direction.
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7- Approche factuelle pour la prise de décision :

« Les décisions efficaces se fondent sur l'analyse de données et
d'informations» (ISO 9000).
La mise en place d’indicateurs et tableaux de bord pertinents permet de
répondre à ce besoin et de faciliter la prise de décision.
8- Relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs :
« Un organisme et ses fournisseurs sont interdépendants et des relations
mutuellement bénéfiques augmentent les capacités des deux organismes à
créer de la valeur» (ISO 9000).
1.3 Norme ISO 9001 version 2008 :

1.3.1 Définition : Iso 9001 : 2008 « Système de management de la
qualité – Exigences ».
La norme est une norme internationale qui spécifie les exigences d’un système
de management de la qualité lorsqu’un organisme :
Doit démontrer son aptitude à fournir régulièrement un produit ou service
conforme aux exigences : clients, légales et réglementaires.
Veut accroitre la satisfaction des clients par l’application efficace du
système, y compris les processus pour l’amélioration continue.
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1.3.2 Exigences de la norme :
Elle comprend les 8 chapitres suivants :

1. Domaine d’application
2. Référence normative
3. Termes et définitions
4. Système de management de la qualité
5. Responsabilité de la direction
6. Management des ressources
7. Réalisation du produit
8. Mesure, analyse et amélioration
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Les cinq chapitres contenant les exigences de la norme ISO 9001 :

2008
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Et exige 6 procédures :
Procédure maîtrise des documents
Procédure maîtrise des enregistrements
Procédure audit interne
Procédure maîtrise du produit non-conforme
Procédure actions correctives
Procédure actions préventives
Donc combien de temps faut-il pour mener une démarche ISO 9001 ?
Le temps nécessaire dépend des spécificités de chaque entreprise et en
particulier de :
L’implication de la direction ;
La taille de l’organisme et la complexité de son organisation ;
Le besoin de formation du personnel
La formation du savoir- faire déjà plus ou moins existante.
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Quels sont les bénéfices de la norme ?

Fidéliser la clientèle ;
Améliorer le climat social et la communication interne ;
Maîtriser les fournisseurs en mettant en place un système de sélection et
d’évaluation de ces derniers en terme de :
 Coûts : Réduire les coûts d’achats permet d’augmenter la marge
bénéficiaire de l’entreprise.
 Qualité : Augmenter la qualité des achats permet de produire et vendre
des produits de qualité supérieure et au final d’augmenter la satisfaction

client.
 Délais : Réduire les délais de livraison et la maîtrise de ceux-ci permet
d’éviter les retards de fourniture des clients.

L’amélioration en continue de l’organisme.
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1.4 Certification :
1.4.1 Définition :
Dans le contexte d'ISO 9001version 2008, la «certification» se rapporte à la

délivrance d'une assurance écrite (le certificat) par un organisme extérieur
indépendant, qui audite le système de management et vérifie qu'il est conforme
aux exigences spécifiées dans la norme.
Quels sont les avantages et inconvénients de la certification ?
1.4.2 Les avantages :
Prouver aux clients que l’entreprise a la capacité de fonctionner

efficacement ;
permettre à l’entreprise de disposer d’un avantage concurrentiel par
rapport à ses concurrents ;
La régularité des audits améliore la responsabilisation, l'engagement et la
motivation des employés ;
Prouver aux fournisseurs que l’entreprise est apte à vendre ses produits ;
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Permettre à l’entreprise d'accéder à de nouveaux marchés (d’autres

marques de produits finis) ;
Le fait de formaliser les activités permettra de faciliter :
 Le remplacement d’un membre du personnel en cas de son absence ou en
cas de sa démission ;
 L’intégration du nouveau recruté, ça lui permettra de comprendre
facilement sa mission et les activités de l’entreprise.
1.4.3 Les inconvénients :
Le coût élevé de la certification (il y a le coût à investir pour parvenir à la

certification puis pour la maintenir) ; la rentabilité de cet investissement
peut prendre un temps assez long.
Les difficultés à formaliser les activités de l’entreprise.
Une charge de travail supplémentaire pour suivre et mettre en place les
processus et procédures et remplir les formulaires.
 Les exigences des clients se renforcent avec le fait que l’entreprise soit
certifiée.
Page 11
1.5 Etapes de la mise en œuvre du SMQ :
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Page 14
1.6 Documents du SMQ :
L’étape 4 permet d’élaborer les documents du Système de Management de la

Qualité en se référent à la norme ISO 9001 version 2008, et correspond à :
 Identifier les processus relatifs aux activités de l’entreprise (Cartographie
des processus) ;
 Rédiger les documents nécessaires à la gestion du SMQ
- Fiches processus ;
- Procédures ;
- Instructions de travail ; Formulaire ; Fiches de poste
 Elaborer le Manuel Qualité.
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2. CONSTRUIRE UN PROCESSUS :
Etape 1 : Présenter le processus sous le modèle de « Tortue de
CROSBY »
Le modèle de cette présentation est comme suit :
MOYENS : RESSOURCES HUMAINES :
-
Entrées : Sorties :
-
Intitulé du processus
METHODES : INDICATEURS :
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Exemple 1 : Processus « Production série »

- Moyen de mesure et de contrôle - Organisation humaine de la production
- Moyen de production
- Moyen de manutention
-
Entrées : Sorties :
- - Produits finis
- Composants
approvisionnés - Enregistrement de
- Programme production
d’ordonnance PRODUCTION SERIE - Produits/process validés
- Dossier de définition - Moyens qualifiés
Produit/Process
- Dossier Moyen
- Procédure « Production série » - Taux de respect de PDP
- Procédure « Contrôle qualité à la réception et gestion des non - Taux de rebuts
conformités fournisseurs » - Nbre de jours sans accident de travail
- Taux d’absentéisme
- Efficience Main d’oeuvre
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Exemple 2 : Processus « Maintenance des machines de production et des

outillages »

- Moyen de mesure et d’analyse - Technicien maintenance, magasinier et superviseur
- Matériel technique - Leader du : Service qualité, service achat et service production
- Caisses à outils
Entrées : - Sorties :
- Documentation - Planning de maintenance
technique du fournisseur - à jours
- Historique des
MAINTENANCE DES MACHINES - Demande d’intervention
interventions sur chaque DE PRODUCTION ET DES soldée
équipement OUTILLAGES - Base de gestion de Pièces
- Planning de de rechange à jours
maintenance.
- Etat du stock PR
- Procédure « Maintenance des machines de production et des - Temps d’intervention préventive
outillages » - Temps d’intervention curative
- Procédure « Production série » - Evolution de la charge de la maintenance
- Heures d’arrêt/Equipement
- Coût des pièces de rechange
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Etape 2 : Elaborer les fiches du processus

Cette étape permet de prendre chaque processus et rassembler toute
information le concernant (Etablit en 1ère étape) : son déploiement, ses
procédures, ses indicateurs, ses instructions et ses formulaires, et les présenter
sous une structure de fiches processus :
- carte d’identité du processus
- sa modélisation en logigramme avec les commentaires pour
expliquer chaque activité du processus.
Structure des fiches processus :
Les fiches des processus sont constituées en général de quatre fiches :
 La première est une fiche d’identification, c'est-à-dire elle sert a identifier la
version du document.
La deuxième fiche est la carte d’identité du processus.
La troisième fiche est la modélisation du processus en logigramme.
Et la quatrième présente des explications sur les étapes du logigramme
processus.
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Exemple de développement du processus « Production »

Une rencontre avec le responsable production doit être organisé afin de
déterminer les informations concernant la production, à savoir :
- Sa finalité ;
- Ses étapes de réalisation ;
- Le personnel qui interagit dans cette activité ;
- Les indicateurs de suivi ;
- S’il y a des instructions à suivre ;
- S’il y a des formulaires à remplir.
Le déroulement de l’activité :
Avant de commencer la production, le responsable production planifie chaque
jour avec l’aide du responsable magasin, les quantités à produire en se basant
sur le stock des produits finis au magasin, cependant un formulaire des
prévisions du jour est rempli et communiqué au responsable d’usine.
Le déroulement de la production est interprété dans une procédure nommée

« production et autocontrôle ».
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En cas de proposition d’une nouvelle gamme de produit ou en cas de vouloir

innover une ancienne gamme, une équipe de projet se forme afin d’étudier la
faisabilité du projet. Cette opération est traduite dans une procédure nommée
« conception et développement ».
Un contrôle du produit fini (Produit alimentaire) est réalisé par des

responsables formés et qui ont de l’expérience en dégustation. Ce contrôle est
réalisé dans un laboratoire équipé pour cette opération. Les critères suivis pour
le teste de conformité sont expliqués dans la fiche d’instruction « contrôle
au laboratoire ».
Après l’opération de production, chaque opérateur machine dépose la

production dont il est responsable et les formulaires associés (Remplissage des
fiches).
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Le magasinier à son tour ne valide le stockage du produit fini qu’après avoir

réalisé un contrôle visuel de tous les produits. Ces contrôles sont sous forme de
vérification de la conformité des formulaires avec le produit, ainsi les
vérifications sont :
- La vérification de la quantité,
- L’état de l’emballage,
- La qualité apparente du produit.
Les fiches de ce processus sont présentées comme suit :
Page 22
Nature doc : Processus

PROCESSUS : Code:
Logo
Entreprise Version :
Production
Date : 2011
Résumé des modifications :
Date Modification par rapport à la version Pages

Version
Diffusion antérieure concernées
Diffusion :
Numéro de la
Destinataire
copie
Cadre de contrôle des signatures et de versions :
Rédigé par Vérifié par Approuvé par
Nom
Fonction
Date et Visa
INTITULE ENTREPRISE Code : Version : Année : Page 1 sur 4
Page 23

PROCESSUS : Code:
Logo
Production
Date : 2011
Carte d’identité du processus
Finalité Pilote Remplaçant

- Produire selon les plannings établis tout en assurant la Responsable
qualité conformément aux exigences des clients. production
Données d’entrée Activités Données de sortie
- Exigences client - Produit final conforme

Produire selon les
- Planning de production respectant les exigences
plannings
- Matière première légales et les exigences
du client
Indicateurs de performance et objectifs
Indicateurs Objectif Périodicité Responsable

Responsable
- Quantité produite / Quantité planifiée 1 Mensuelle
production
- % des chutes d'emballage frais (Poids des Responsable
≤ 2% Mensuelle
chutes /Poids emballage) production
- % des chutes d'emballage sous vide (Poids Responsable
<2% Mensuelle
des chutes /Poids emballage) production
- % des chutes d'emballage pastilles (Poids des Responsable
<1% Mensuelle
chutes /Poids emballage) production
- Nombre de fois de rupture de stock produits Responsable
<4 Mensuelle
finis production
Diagramme associé X Oui Non
Références Procédures ou documents associés

- Formulaire « Planning de production »
- Procédure « Production et autocontrôle » 
- Procédure «Conception et développement »
- Instruction «Contrôle au laboratoire»
Page 24

PROCESSUS : Code:
Logo
Production
Date : 2011
Logigramme
Entrées et Activités Sorties et

origines destinataires
Matière
première
Page 25

PROCESSUS : Code:
Logo
Production
Date : 2011
Commentaires du logigramme :
Le processus « Production » est piloté par le responsable de production afin de satisfaire les
exigences des clients en termes de qualité et de délais. Pour atteindre ces objectifs le processus
respecte le déroulement suivant :
- Planifier :
Le responsable production planifie les quantités à produire chaque jour en se basant sur le stock
des produits finis au magasin qu’il contrôle chaque matin (en se référant à son expérience, le
responsable production connaît les sorties habituelles des produits).
Toutes les commandes exceptionnelles, le magasinier informe le responsable production avec un

document en renseignant les quantités demandées.
En cas de proposition de nouvelle gamme de produit ou en cas de vouloir innover une ancienne
gamme, la procédure «Conception et développement » est respecté.
- Produire :
La production est réalisée selon le formulaire « Planning de production » et en respectant la

procédure « Production et autocontrôle ».
- Contrôler au laboratoire :
Le contrôle au laboratoire est réalisé par le responsable de production, par le responsable

commercial et par le responsable qualité afin d’assurer que le produit fini est de qualité et
conforme aux exigences des clients. Ce contrôle est réalisé pour le produit fini après production
selon l’instruction «Contrôle au laboratoire», si le produit est non conforme il suit la procédure
« Maîtrise du produit non conforme ».
- Mettre à disposition du magasin :
En cas de conformité du produit fini, chaque responsable de poste se charge de mettre la

production de la journée à la disposition du magasinier.
Page 26
3. CONSTRUIRE UNE PROCEDURE :

Procédure « Manière spécifiée d'effectuer une activité ou un processus » (ISO
9000).
Les procédures documentées décrivent de façon formalisée les tâches à
accomplir pour mettre en œuvre le processus.
Structure des procédures documentées :
Les documents des procédures sont constitués en général de quatre fiches :
 La première fiche : Elle a le même principe que pour les fiches des processus.
 La deuxième fiche : Elle présente l’objectif de la procédure, le domaine

d’application, le(s) responsable(s) de l’application de la procédure et les
définitions et abréviations des mots utilisés :
1- Objet:
Décrire la raison d'être de la procédure, l'état qui est atteint lorsque la
procédure est appliquée (à quoi sert la procédure, pourquoi doit-elle être
appliquée?).
Page 27
2- Domaine d'application: Définir le cadre d'application de la procédure.
3- Responsabilité:
Définir les responsables sur le déroulement et le suivi de la procédure.
4- Références :
Enumérer les références: procédures et autres documents auxquels la
procédure fait référence.
5- Définitions et abréviations:
Définir les définitions, termes, expressions et préciser la signification des
abréviations propres à la procédure et nécessaires à sa compréhension.
6- Exécution:
Définir les méthodes et les moyens;
Définir la nature et la chronologie des tâches;
Définir la (ou les) responsabilité (s) dans la réalisation des tâches.
 La troisième fiche contient le logigramme qui explique le déroulement et le
responsable de chaque opération.
 La quatrième explique chaque opération du logigramme
Page 28
Nature doc : Procédure

PROCEDURE : Code:
Logo
Maîtrise du produit non conforme
Date : 2011
Sommaire :
1- Objet
2- Domaine d’application
3- Responsabilités
4- Référence
5- Définitions et abréviations
6- Exécution
Pages
Date Modification par rapport à la version
Version concerné
Diffusion antérieure
es
Diffusion :
Numéro de la Destinataire
copie
Nom
Fonction
Date et Visa
Page 29

PROCEDURE : Code:
Logo
Date : 2011
1- Objet :
Cette présente procédure à pour objectif de s’assurer que toute non-conformité du produit est
bien identifiée et maîtrisée. Et décrit les dispositions prises pour le traitement des non
conformités de manière à empêcher leur utilisation.
L'application de cette procédure est sous la responsabilité de l'ensemble du personnel
2- Domaine d’application :
Cette procédure s’applique au produit non conforme détecté soit par le personnel soit par le
client.
3- Responsabilité :
Responsable qualité ;
Pilote des processus.
4- Référence :
Norme ISO 9001 version 2008 ;

Manuel de management de la qualité (MMQ) ;
Processus Surveillance et mesurage.
5- Définitions et abréviations :
Conformité : Satisfaction d'une exigence. (§ 3.6.1 de la norme ISO 9000)

Non-conformité : Non-satisfaction d'une exigence. (§ 3.6.2 de la norme ISO 9000)
Action préventive : Action visant à éliminer la cause d'une non-conformité potentielle ou
d'une autre situation potentielle indésirable. (§ 3.6.4 de la norme ISO 9000)
Action corrective : Action visant à éliminer la cause d'une non-conformité ou d'une autre
situation indésirable détectée. (§ 3.6.5 de la norme ISO 9000)
Correction : Action visant à éliminer une non-conformité détectée. (§ 3.6.6 de la norme ISO
9000)
Réparation : Action sur un produit non conforme pour le rendre acceptable pour l'utilisation
prévue. (§ 3.6.9 de la norme ISO 9000)
Rebut : Action sur un produit non conforme visant à empêcher son usage tel que prévu à
l'origine. (§ 3.6.10 de la norme ISO 9000)
Dérogation (après production) : Autorisation d'utiliser ou de libérer un produit non
conforme aux exigences spécifiées. (§ 3.6.11 de la norme ISO 9000)
Dérogation (avant production) : Autorisation de s'écarter des exigences spécifiées à
l'origine pour un produit avant sa réalisation. (§ 3.6.12 de la norme ISO 9000)
Page 30

PROCEDURE : Code:
Logo
Date : 2011
6- Exécution :
6.1. Logigramme :
Page 31

PROCEDURE : Code:
Logo
Date : 2011
6.2. Commentaire du logigramme :
La détection d’une non conformité produit à la réception ou à n’importe quel phase de production,
de même qu’un retour client ou d’une réclamation client, déclenchent systématiquement
l’application de La procédure « Maîtrise du produit non conforme» selon laquelle tout produit ne
répondant pas aux critères spécifiés doit être :
 Opération 1 : Détecter la non conformité :

Une non-conformité est soit détectée par le personnel soit détectée par le client.
Toute personne peut détecter une non-conformité et en faire part au responsable du
processus concerné.
La non-conformité détectée ou transmise par le client est enregistrée sur le formulaire
« Fiche de non-conformité » et impose son traitement immédiat ou son blocage éventuel à
l’utilisation.
 Opération 2 : Identifier et isoler le produit non conforme :

Chaque fois qu’une non-conformité est détectée, le produit est identifié par une étiquette
« Interdit » pour empêcher son utilisation et est éventuellement isolé dans une zone de non-
conformité.
 Opération3 : Traiter la non-conformité :

Lorsqu’un produit non conforme est détecté et identifié après ou avant livraison, le
responsable de la non-conformité et le responsable qualité évaluent l’importance de la non-
conformité. Lorsque le niveau de la non-conformité est jugé critique, un groupe de travail se
constitue des responsables concernés et éventuellement de la direction générale. Le comité
prend les décisions nécessaires et en assure le suivi jusqu’à l’élimination de la non-
conformité.
Tout produit non conforme est soumis à un traitement selon les cas suivants :
- Accepté par dérogation avec ou sans correction sous accord de la direction ;
- Recyclé ;
- Mis au rebut ;
- Retourné au fournisseur.
Le ou les responsable(s) du traitement du produit non conforme établi(ssent) le formulaire
« Fiche de non-conformité » , qui résume le traitement de ce dernier depuis sa détection
jusqu’à son élimination ou sa libération.
Une non conformité peut, parfois, enclencher une action corrective ou préventive, selon la
procédure « Action corrective ou préventive ».
 Opération 4 : Contrôler :
Un contrôle final est nécessaire pour tout produit non conforme afin de vérifier si les
décisions prisent lors de son traitement sont bien respectées. Ce contrôle est suivi par le
responsable du produit non conforme et par le responsable qualité.
 Opération5 : Enregistrer :
Les descriptions des non conformités, les analyses et les actions entreprises pour le
traitement sont enregistrées pour une analyse ultérieure dans le formulaire « Registre des
non-conformité ».
Page 32
Exemple d’instruction : « Instruction Evaluation et sélection des fournisseurs »
Nature doc : Instruction

INSTRUCTION : Code:
Logo
Evaluation et sélection des fournisseurs
Date : 2011
Sommaire :
1- Objet
2- Domaine d’application
3- Responsabilités
4- Détails d’application
Pages
Date Modification par rapport à la version
Version concerné
Diffusion antérieure
es
Diffusion :
Numéro de la Destinataire
copie
Nom
Fonction
Date et Visa
Page 33
Nature doc : Instruction

INSTRUCTION : Code:
Logo
Date : 2011
1- Objet :
L’objectif de cette instruction est de définir les critères de sélection et d’évaluation des
fournisseurs.
2- Domaine d’application :
Elle s’applique à l’ensemble des prestataires de fournitures et de services ayant un impact
direct sur la conformité du produit.
3- Responsabilités :
L’évaluation et la sélection des fournisseurs est sous la responsabilité du responsable qualité,
responsable d’achat et du responsable concerné par l’achat ou l’approvisionnement.
4- Détails d’application :
4.1- Evaluation des fournisseurs :

L’évaluation des fournisseurs se fait selon les critères d’évaluation suivants :
1. Existence d’un système qualité ;
2. Conformité du produit aux exigences à travers l’examen d’un échantillon ;
3. Respect des délais de livraison ;
4. Prix compétitif ;
5. Modalités de paiement ;
6. Service après vente ;
7. Conseil et assistance technique.
Le responsable qualité, responsable d’achat et le responsable concerné donnent une note sur
10 pour chaque critère et à chaque fournisseur (la note est attribuée suite à un consensus
entre les personnes présentes à l’évaluation), ensuite une note/70 est attribuée au
fournisseur.
4.2- Sélection des fournisseurs :

La note obtenue pour chaque fournisseur permet de les classer selon le barème suivant :
 Fournisseur agrée : A ≥ 65 ;
 Fournisseur agrée sous réserve : 40 < B <65 ;
 Fournisseur non agrée : C < 40 ;
 Les fournisseurs classés au niveau C ne sont plus consultables.

 Les fournisseurs classés au niveau B peuvent être consultés après avis du responsable
qualité en fonction des actions correctives engagées.
 Les fournisseurs au niveau A peuvent être consultés sans avis.
L’évaluation et la sélection des fournisseurs sont formulées selon le formulaire « Evaluation

et sélection des fournisseurs ».
Ensuite le responsable qualité élabore et enregistre une liste des fournisseurs agréés
« Fournisseurs agréés » et il la distribue au responsable concerné.
Page 34
Exemple de formulaire : « Formulaire Evaluation et sélection des fournisseurs »
Nature doc : Formulaire

FORMULAIRE : Code:
Logo
Date : 2011
Date :…………………………………….
Type d’achat ou d’approvisionnement :………………………
Produit : ………………………………………………………………
Critères
Délais Modalité Service Conseil et
Fournisseur Système Conformité Note/70 Classe
de Prix de après assistance
Qualité produit
livraison paiement vente technique
Personne présente Fonctionnalité Visa
Page 35

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LES DOCUMENTS DU SMQ

Préparé et présenté par : Mr. Mohammed BOUAICHA

1.2 Système de Management de la qualité :

7- Approche factuelle pour la prise de décision :

1.3 Norme ISO 9001 version 2008 :

1.3.2 Exigences de la norme :

Elle comprend les 8 chapitres suivants :

Les cinq chapitres contenant les exigences de la norme ISO 9001 :

Quels sont les bénéfices de la norme ?

des produits de qualité supérieure et au final d’augmenter la satisfaction

d’éviter les retards de fourniture des clients.

Dans le contexte d'ISO 9001version 2008, la «certification» se rapporte à la

Prouver aux clients que l’entreprise a la capacité de fonctionner

Permettre à l’entreprise d'accéder à de nouveaux marchés (d’autres

1.4.3 Les inconvénients :

Le coût élevé de la certification (il y a le coût à investir pour parvenir à la

1.5 Etapes de la mise en œuvre du SMQ :

1.6 Documents du SMQ :

L’étape 4 permet d’élaborer les documents du Système de Management de la

MOYENS : RESSOURCES HUMAINES :

Exemple 1 : Processus « Production série »

MOYENS : RESSOURCES HUMAINES :

Exemple 2 : Processus « Maintenance des machines de production et des

MOYENS : RESSOURCES HUMAINES :

Etape 2 : Elaborer les fiches du processus

Exemple de développement du processus « Production »

Le déroulement de la production est interprété dans une procédure nommée

En cas de proposition d’une nouvelle gamme de produit ou en cas de vouloir

Un contrôle du produit fini (Produit alimentaire) est réalisé par des

Après l’opération de production, chaque opérateur machine dépose la

Le magasinier à son tour ne valide le stockage du produit fini qu’après avoir

Les fiches de ce processus sont présentées comme suit :

Nature doc : Processus

Résumé des modifications :

Date Modification par rapport à la version Pages

Cadre de contrôle des signatures et de versions :

Rédigé par Vérifié par Approuvé par

INTITULE ENTREPRISE Code : Version : Année : Page 1 sur 4

Nature doc : Processus

Carte d’identité du processus

Finalité Pilote Remplaçant

Données d’entrée Activités Données de sortie

- Exigences client - Produit final conforme

Indicateurs de performance et objectifs

Indicateurs Objectif Périodicité Responsable

Diagramme associé X Oui Non

Références Procédures ou documents associés

INTITULE ENTREPRISE Code : Version : Année : Page 2 sur 4

Nature doc : Processus

Entrées et Activités Sorties et

INTITULE ENTREPRISE Code : Version : Année : Page 3 sur 4

Nature doc : Processus

Toutes les commandes exceptionnelles, le magasinier informe le responsable production avec un

La production est réalisée selon le formulaire « Planning de production » et en respectant la

Le contrôle au laboratoire est réalisé par le responsable de production, par le responsable

- Mettre à disposition du magasin :

En cas de conformité du produit fini, chaque responsable de poste se charge de mettre la

INTITULE ENTREPRISE Code : Version : Année : Page 4 sur 4

3. CONSTRUIRE UNE PROCEDURE :

 La deuxième fiche : Elle présente l’objectif de la procédure, le domaine

2- Domaine d'application: Définir le cadre d'application de la procédure.

Nature doc : Procédure