53836_REP500_FR.

O
11/2023

Manuel d'Utilisation et
d'Entretien
Équipement Interchangeable
Plateforme Porte‐personnes Extensible Rotative

Capacité nominale 500 kg

Informations sur le manuel

TRADUCTION DE LA NOTICE ORIGINALE

Rédigée conformément à l'exigence essentielle de sécurité et de protection de la santé 1.7.4 de l'annexe I de
la directive 2006/42/CE.

Révision Date Remarques

O 11/2023 Mise à jour périodique

Modèle d'équipement traité dans ce manuel

Modèle d’équipement Code MAGNI Capacité nominale

REP 2‐4,5 I 07279 500 kg / 1,100 lb

REP 2‐4,5 U 07134 500 kg / 1,100 lb

REP 2‐5,5 I 20565 500 kg / 1,100 lb

REP 2‐5,5 U 25760 500 kg / 1,100 lb

REP 2‐6,5 I 17332 500 kg / 1,100 lb

REP 2‐6,5 U 17442 500 kg / 1,100 lb

REP 2‐4,5 R I 47272 500 kg / 1,100 lb

 TABLE DES MATIÈRES
TABLE DES MATIÈRES
INTRODUCTION ........................................................ 5
Coordonnées du fabricant ............................................. 5
Informations importantes sur la sécurité ...................... 5
Utilisation du manuel ..................................................... 5
Symboles adoptés .......................................................... 6
Cadre réglementaire de référence ................................. 6
Réception de l’équipement ............................................ 6
Assistance....................................................................... 6
Garantie ......................................................................... 6
GARANTIE ET DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE .. 7
Politique de garantie MAGNI ......................................... 7
Déclaration de conformité CE ........................................ 8
INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT ...... 9
Pièces principales et description générale de la
plateforme ..................................................................... 9
Dispositifs de sécurité .................................................. 10
Éléments d'Identification présents sur la
plateforme ................................................................... 11
Adhésif principal d’avertissement et de sécurité......... 14
Dessins dimensionnels ................................................. 15
Schéma dimensionnel : REP 2‐4,5 I / REP 2‐4,5 U /
REP 2‐5,5 I / REP 2‐5,5 U / REP 2‐6,5 I / REP 2‐6,5 U ... 15
Schéma dimensionnel : REP 2‐4,5 R I ........................... 17
Informations Environnementales ................................ 19
INFORMATIONS SUR LA SÉCURITÉ ......................... 20
Consignes générales sur la sécurité ............................. 20
Principales recommandations relatives à
l'utilisation de la plateforme ........................................ 21
Utilisation correcte de l'équipement ........................... 22
Utilisation impropre de l’équipement ......................... 23
Utilisation à proximité de lignes électriques ................... 23
Utilisation en cas de vent ............................................. 24
Risques résiduels .......................................................... 25
FONCTIONNEMENT ................................................ 27
Procédure d'accrochage de la plateforme au bras
de la machine ............................................................... 27
Séquence des opérations nécessaires à l'ouverture
de la plateforme extensible ......................................... 29
Accès et sortie de la plateforme ................................. 30
Travail en toute sécurité des opérateurs .................... 30
Gestion de la plateforme avec la radiocommande ..... 31
Actionnement depuis la radiocommande pour
machine RTH / TH / HTH ............................................. 36
Actionnement depuis la cabine de la machine RTH .... 37
Actionnement depuis la cabine de la machine TH ...... 38
Actionnement depuis la cabine de la machine HTH.... 39
Commandes d'urgence depuis la plateforme
aérienne ................................................................. 40
Procédures de récupération de la plateforme
élévatrice à cabine en situation d'urgence ............ 40
Procédures de récupération de la plateforme
aérienne en cas de panne mécanique.................... 42
Procédures à suivre avec les machines rotatives de
la série RTH et les machines fixes de la série HTH ...... 42
Procédures à suivre avec les machines fixes de la
série TH ....................................................................... 43
Logique de fonctionnement des alarmes .................... 46
TRANSPORT ET ENTRETIEN .................................... 47
Emballage de la plateforme ........................................ 47
Manutention et stockage ............................................ 47
Levage et ancrage de la plateforme pour le
transport ..................................................................... 47
Inactivité prolongée de la plateforme......................... 48
Plan des entretiens périodiques à effectuer sur
la plateforme ............................................................... 49
Carnet de suivi des contrôles et des entretiens
périodiques effectués ................................................. 49
DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE ........... 52
Lecture des tableaux de charge .................................. 52
Couplages plateforme REP 2‐4,5 I / REP 2‐4,5 U ......... 54
Couplages plateforme REP 2‐5,5 I / REP 2‐5,5 U ....... 133
Couplages plateforme REP 2‐6,5 I / REP 2‐6,5 U ....... 185
Couplages plateforme REP 2‐4,5 R I .......................... 240
CARNET DE PROPRIÉTÉ ET D’ENTRETIEN.............. 245
3
 INTRODUCTION
INTRODUCTION
Coordonnées du fabricant
Magni Telescopic Handlers S.r.l.
Via Magellano, 22
41013 Castelfranco Emilia (MO) – ITALIE
Tél. +39 059 8031000
Fax. +39 059 8638012
www.magnith.com
Informations importantes sur la sécurité
La plupart des accidents causés par l'utilisation,
l'entretien et par la réparation d’un équipement
interchangeable sont dus à l'inobservation des
consignes élémentaires de sécurité et de prudence.
Un accident peut souvent être évité si l'on connaît les
dangers potentiels auxquels l’on s'expose et en
prenant les précautions qui s'imposent. Le personnel
préposé à l’équipement interchangeable doit faire très
attention et posséder les capacités techniques, la
connaissance et l’outillage approprié pour la
réalisation des différentes opérations.
L'utilisation, la lubrification, l'entretien ou la
réparation de cet équipement interchangeable,
effectués de manière impropre et/ou incorrecte
peuvent comporter des accidents graves, voire la
mort du personnel préposé.
Ne pas utiliser l’équipement interchangeable ni
effectuer sur celui‐ci des interventions d'entretien ou
de réparation sans avoir d'abord lu et compris
intégralement toutes les indications reportées dans
ce manuel d'utilisation et d'entretien.
Les précautions et les mises en garde concernant la
sécurité peuvent être trouvées dans ce manuel et sur
l’équipement interchangeable comme adhésifs
d'information. Le non‐respect de ces mises en garde
peut être à l'origine de dommages graves, voire la
mort de l'opérateur ou d'autres personnes.
Magni Telescopic Handlers S.r.l. ne peut pas prévoir
toutes les circonstances possibles pouvant constituer
un danger pour la sécurité. Les mises en garde
contenues dans ce manuel ou apposées sur
l’équipement interchangeable ne sauraient tout
prévoir. En adoptant des procédures ou méthodes non
expressément recommandées et en utilisant un
équipement différent de celui autorisé, l'opérateur à la
responsabilité de s'assurer que le travail soit réalisé
dans le respect des principales normes de sécurité et
en vertu de la Loi. Il est nécessaire de s'assurer que
l’équipement interchangeable ne soit pas rendu
dangereux par des dommages accidentels ou des
interventions d'entretien extraordinaires, effectués
sans autorisation.
Utilisation du manuel
Ce manuel a été rédigé par le Fabricant dans le but de
fournir toutes les informations nécessaires à
l'opérateur pour utiliser correctement et en toute
sécurité l'équipement interchangeable et en effectuer
l'entretien courant.
Toutes les informations nécessaires à l'opérateur sont
contenues dans ce manuel. L’opérateur a le devoir
d'utiliser l'équipement pour les usages et les emplois
prévus et identifiés par ce manuel.
Les informations doivent être lues attentivement et
leur contenu appliqué de manière rigoureuse. Le non‐
respect de ces informations peut entraîner des risques
pour la santé, la sûreté et la sécurité des personnes et
provoquer des dommages matériels.
Ce manuel doit être considéré comme partie intégrante
de l’équipement interchangeable, et doit
l'accompagner pendant toute sa vie utile depuis la
première mise en service jusqu'au démantèlement
final. Il doit donc être conservé dans l'équipement
interchangeable, où un espace dédié est prévu, ou dans
un endroit où il ne se détériorera pas prématurément,
afin qu'il soit toujours disponible pour la consultation et
dans le meilleur état de conservation.
Compartiment de logement
En cas de perte et/ou détérioration, une copie de la
documentation doit être demandée directement au
fabricant en citant le code du présent manuel et le
numéro de série de l'équipement interchangeable.
Le manuel reflète l'état de la technique au moment de
l'introduction du produit sur le marché. Le
constructeur se réserve la faculté d'apporter des
modifications, des intégrations ou des améliorations
au manuel, sans que cela ne puisse constituer le motif
pour considérer la présente publication inadéquate.
5
 INTRODUCTION
Toutes les modifications de la documentation
sont effectuées selon un processus contrôlé.
Les différentes révisions assurent la traçabilité
suite à l’association du manuel aux différentes
versions du produit mis sur le marché.
Symboles adoptés
Pour mettre en évidence des sections de texte
importantes ou pour indiquer des procédures
opérationnelles spécifiques, les symboles suivants
ont été utilisés :
AVERTISSEMENT
BLEU – SANS le symbole d'alarme pour la
sécurité
Utilisé pour indiquer la présence d'une
situation potentiellement dangereuse qui, si
elle n'est pas évitée, peut entraîner des
dommages matériels.
ATTENTION
JAUNE — AVEC le symbole d'alarme pour la
sécurité
Utilisé pour indiquer la présence d'une
situation potentiellement dangereuse qui, si
elle n'est pas évitée, peut entraîner des
blessures mineures ou modérées.
MISE EN GARDE
ORANGE — AVEC le symbole d'alarme pour la
sécurité
Utilisé pour indiquer la présence d'une
situation potentiellement dangereuse qui, si
elle n'est pas évitée, pourrait entraîner la
mort ou des blessures graves.
DANGER
ROUGE – AVEC le symbole d'alarme pour la
sécurité
Utilisé pour indiquer la présence d'une
situation de danger imminent qui, si elle n'est
pas évitée, pourrait entraîner des blessures
graves ou la mort.
6
Cadre réglementaire de référence
Ce manuel a été rédigé dans le respect des principales
normes de référence :
‐ Directive 2006/42/CE « Directive Machines » ;
‐ Norme EN 280‐1 « Plates‐formes élévatrices
mobiles de personnel ‐ Calculs de conception ‐
Critères de stabilité ‐ Construction ‐ Sécurité ‐
Examens et essais » ;
‐ Norme UNI 10653 « Documentation technique ‐
Qualité de la documentation technique de produit » ;
‐ Norme UNI 10893 « Documentation technique de
produit ‐ Modes d'emploi ‐ Énonciation et ordre
d'exposition du contenu ».
Réception de l’équipement
Si vous constatez des dommages, des défauts ou
des lacunes à la réception de l'équipement
interchangeable, veuillez contacter immédiatement
le Bureau Commercial de :
Magni Telescopic Handlers S.r.l.
Via Magellano, 22
41013 Castelfranco Emilia (MO) – ITALIE
Tél. +39 059 8031000
Fax. +39 059 8638012
www.magnith.com
Assistance
Mode de demande d'assistance
Pour toute demande d'assistance, le client doit
s'adresser directement au Service Après‐Vente (SAV)
ou au Réseau commercial de Magni Telescopic
Handlers S.r.l., en signalant les données reportées sur
la plaque signalétique de l'équipement et le type
d'anomalie constatée.
Pièces détachées
Pour les pièces détachées, le client peut contacter
directement le Service Après‐Vente de
Magni Telescopic Handlers S.r.l., en citant le modèle
de l'équipement interchangeable et le numéro de
série et en requérant les composants et/ou les
dispositifs nécessaires.
Garantie
Vous trouverez la politique de garantie de la société
Magni Telescopic Handlers S.r.l. jointe à ce manuel.
 GARANTIE ET DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

GARANTIE ET DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Politique de garantie MAGNI

7
 GARANTIE ET DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Déclaration de conformité CE

8
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

Pièces principales et description générale de la plateforme
Radar des principaux composants qui constituent l’équipement interchangeable Plateforme Porte‐personnes.

6
9
3

10

7
2

1 Structure de la Plate‐forme Porte‐personnes ; 6 Parapet ;

2 Support de rotation ; 7 Dispositif de détection des axes de sécurité ;
3 Logement de la Radiocommande ; 8 Garde‐pieds et protection contre les chutes d'objets ;
4 Logement Manuel d'Utilisation et d'Entretien ; 9 Ancrage de retenue (Selon EN 280‐1 4.6.14) ;
5 Plateau Antidérapant ; 10 Marquage.

9
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

La Plateforme est constituée d'une structure en ‐ Barre Antichute (Accès à la Plateforme)

tubulaires soudés à l'intérieur desquels se trouvent
des plateaux en tôle antidérapante. L'accès est
possible par des ouvertures présentes sur le parapet
de la Plateforme et équipées d’une barre antichute.
La Plateforme est équipée d'un logement pour la
Radiocommande (utilisée pour contrôler ses
mouvements), d'un logement pour le Manuel et des
dispositifs de sécurité suivants.
L'accès à la Plateforme est possible par des
ouvertures réalisées dans le parapet équipées d'une
Barre Antichute. La Barre revient à sa position de
sécurité en l'absence de la force manuelle nécessaire
pour la maintenir soulevée.

Dispositifs de sécurité
‐ Axe de blocage (interface équipement interchangeable
– élévateur télescopique) avec capteur de détection et
de présence. L'équipement interchangeable est équipé
d'un dispositif électromécanique qui détecte l'insertion
de l’axe de sécurité afin de permettre l'utilisation de la
Plateforme (voir section Utilisation de la Plateforme –
Commandes).

‐ Sol Antidérapant et Protections contre les chutes

d'objets (selon la Norme EN 280‐1 4.6.4)
La Plateforme est équipée d'un sol antidérapant
et drainant, ainsi que de garde‐pieds et de
protections pour éviter la chute d'objets d'un
diamètre supérieur à 15 mm.

‐ Système de pesage de la charge (selon la Norme

EN 280‐1 4.4.1.2)
La Plateforme est équipée d'un dispositif
électromécanique de détection de la charge, calibré
à la capacité nominale.

‐ Ancrage pour la connexion d'un dispositif de

retenue (selon la Norme EN 280‐1 4.6.14)
La Plateforme est équipée d'un nombre suffisant
d'ancrages compatibles avec le nombre nominal
de personnes autorisées sur la Plateforme.
L'ancrage est conçu pour accueillir l'Équipement
de Protection Individuelle et garantir l’impossibilité
d’un détachement accidentel de l'ÉPI correctement
fixé.

10
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

La Plateforme est également équipée d'un kit de

plaques et d'adhésifs afin d'identifier ses
caractéristiques et de fournir à ou aux Opérateurs
toutes les mises en garde concernant les risques et les
performances garanties.

L'ancrage est identifié par un adhésif spécial

d'avertissement et de signalisation conforme à la
Norme UNI EN ISO 7010.

Éléments d'Identification présents sur la plateforme

f

g
b
a d

11
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

Plaque en aluminium indiquant les données du fabricant et les données

de base de la plateforme avec les principales données techniques.
La Plaque est réalisée selon les lignes directrices du paragraphe 6.2 de la
Norme EN 280‐1 et en respectant les exigences de l'Article 16 de la
Directive 2006/42/CE. La Plaque contient :
‐ Marque, Raison Sociale et adresse du Fabricant ;
‐ Modèle de la Plateforme ;
‐ Numéro de série de la Plateforme ;
‐ Code interne MAGNI ;
‐ Année de fabrication ;
‐ Masse à vide de la Plateforme ;
‐ Capacité nominale (exprimée en kg) ;
‐ Capacité nominale (comme nombre nominal de personnes + masse
autorisée de l'équipement en kg) ;
‐ Force manuelle maximale autorisée (en [N], selon la norme EN 280‐1 4.2.3.4) ;
a ‐ Vitesse maximale du vent admissible pour l'utilisation prévue par le
fabricant (en [m/s] selon la norme EN 280‐1 4.2.3.3) ;
‐ Inclinaison maximale admissible du châssis (exprimée en degrés).

Modèle
A B C D E F
Plateforme

REP 2‐4,5 I 07279 725 kg 500 kg 3 260 kg

REP 2‐4,5
REP 2‐4,5 U 07134 725 kg 500 kg 3 260 kg

REP 2‐5,5 I 20565 1045 kg 500 kg 3 260 kg

REP 2‐5,5
REP 2‐5,5 I 25760 1045 kg 500 kg 3 260 kg

REP 2‐6,5 I 17332 1095 kg 500 kg 3 260 kg

REP 2‐6,5
REP 2‐6,5 U 17442 1095 kg 500 kg 3 260 kg

REP 2‐4,5 R REP 2‐4,5 R I 47272 850 kg 500 kg 3 260 kg

Étiquette adhésive indéchirable en deux langues

(italien/anglais) reportant les principales informations
sur les dangers et les limites d'utilisation autorisées :
- Danger d'électrocution et distance minimale des
lignes électriques ;
- Inclinaison maximale autorisée du châssis ;
- Caractéristiques du Système de retenue et du point
d'ancrage ;
b - Force manuelle maximale autorisée (exprimée en
[N] et [lbf]) ;
- Vitesse maximale du vent admissible pour
l'utilisation prévue par le fabricant (exprimée en
[m/s] et [mph]) ;
- Mise en garde concernant la consultation du Manuel
d'utilisation et d'Entretien lors de l'utilisation de
Plates‐formes Porte‐Personnes équipées d'un Treuil
de Levage (utilisation de charges suspendues).

12
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

Étiquette adhésive indéchirable, indiquant les points d'ancrage pour les systèmes
c
de retenue.

Étiquette adhésive indéchirable, indiquant les zones présentant un risque élevé

d
d'écrasement des membres. Elle est placée en haut du parapet.

Étiquette adhésive indéchirable, indiquant les zones présentant un risque élevé

e d'écrasement des membres. Elle est placée dans les zones de rotation /
mouvement relatif.

Étiquette adhésive indéchirable, indiquant le code QR avec un lien vers une vidéo
f
numérique contenant des instructions sur l'utilisation correcte de la plateforme.

g Étiquette adhésive indéchirable, indiquant le danger général.

Étiquette adhésive indéchirable, indiquant les dimensions de la plateforme.

h
Elle est placée à la base de la plateforme

13
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

Adhésif principal d’avertissement et de sécurité

Texte Texte Texte

Risque d’électrocution Cette machine n'est pas isolée Champ de tension

électriquement, elle n'offre donc pas [de phase à phase]
de protection contre le contact ou la
proximité des lignes électriques Distance minimale de rapprochement

Texte

Système de retenue
Le fabricant rappelle que :
toute personne utilisant la plateforme doit Texte
porter un système de retenue complet fixé
à un point d'ancrage (*) durant le En cas d'utilisation de plateformes avec treuil
fonctionnement.(* Selon ISO 16368) de levage, consulter le Manuel d’Utilisation

14
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

Dessins dimensionnels

Schéma dimensionnel : REP 2‐4,5 I / REP 2‐4,5 U / REP 2‐5,5 I / REP 2‐5,5 U /
REP 2‐6,5 I / REP 2‐6,5 U

15
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

REP 2‐4,5 I REP 2‐4,5 U REP 2‐5,5 I REP 2‐5,5 U REP 2‐6,5 I REP 2‐6,5 U
P.N. 07279 P.N. 07134 P.N. 20565 P.N. 25760 P.N. 17332 P.N. 17442

A 1105 mm 1105 mm 1110 mm 1110 mm 1110 mm 1110 mm

43,50” 43,50” 43,70” 43,70” 43,70” 43,70”

B 2010 mm 2010 mm 1830 mm 1830 mm 2200 mm 2200 mm

79,13” 79,13” 72,04” 72,04” 86,61” 86,61”

C 1436 mm 1436 mm 1250 mm 1250 mm 1250 mm 1250 mm

56,53” 56,53” 49,21“ 49,21“ 49,21“ 49,21“
D 1220 mm 1220 mm 1236 mm 1236 mm 1236 mm 1236 mm
48,03” 48,03” 48,66” 48,66” 48,66” 48,66”

E 1090 mm 1090 mm 1070 mm 1070 mm 1070 mm 1070 mm

42,91” 42,91” 42,12” 42,12” 42,12” 42,12”

F 1190 mm 1150 mm 1210 mm 1170 mm 1210 mm 1170 mm

46,85” 45,27” 47,63” 46,06” 47,63” 46,06”

G 478 mm 478 mm 492 mm 492 mm 490 mm 492 mm

18,81” 18,81” 19,37” 19,37” 19,29” 19,37”
H 978 mm 980 mm 992 mm 995 mm 990 mm 995 mm
38,50” 38,58” 39,05” 39,17” 38,97” 39,17”

I 1280 mm 1280 mm 1316 mm 1291 mm 1480 mm 1 320 mm

50,39” 50,39” 51,81” 50,82” 58,26” 51,96”

J 4530 mm 4530 mm 5460 mm 5460 mm 6510 mm 6510 mm

178,34” 178,34” 214,96” 214,96” 256,29” 256,29”

K 2900 mm 2530 mm 2587 mm 2550 mm 2587 mm 2560 mm

114,17” 99,60” 101,85” 100,39” 101,85” 100,78”

Poids à vide 725 kg 725 kg 1 045 kg 1 045 kg 1095 kg 1095 kg

1,600 lb 1,600 lb 2,300 lb 2,300 lb 2,415 lb 2,415 lb
Capacité de 500 kg 500 kg 500 kg 500 kg 500 kg 500 kg
charge 1,100 lb 1,100 lb 1,100 lb 1,100 lb 1,100 lb 1,100 lb
Pression
200 bar 200 bar 200 bar 200 bar 200 bar 200 bar
hydraulique
2,900 psi 2,900 psi 2,900 psi 2,900 psi 2,900 psi 2,900 psi
de service

Intensité du service (selon la norme EN 280 / EN 280‐1)

Pour les Service léger Service léger Service léger Service léger Service léger Service léger
modèles TH intermittent intermittent intermittent intermittent intermittent intermittent
Pour les Service lourd Service lourd
modèles RTH Service lourd Service lourd Service lourd Service lourd
et HTH

16
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

Schéma dimensionnel : REP 2‐4,5 R I

17
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

REP 2‐4,5 R I
P.N. 47272

1110 mm
A
43,70”
2010 mm
B
79,13”
2041 mm
C
80,35”
1900 mm
D
48,66”
1090 mm
E
42,91”
1190 mm
F
46,85”
20 mm
G
0,7”
810 mm
H
31,88”
1395 mm
I
54,92”
4530 mm
J
178,34”
2587 mm
K
101,85”
Poids à vide 850 kg
1850 lb

Capacité de charge 500 kg

1,100 lb

Pression hydraulique de service 200 bar

2,900 psi

Intensité du service (selon la norme EN 280 / EN 280‐1)

Pour les modèles TH Service léger intermittent

Pour les modèles RTH et HTH Service lourd

18
 INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LE PRODUIT

Informations Environnementales
Paramètre Valeurs

TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT de ‐20 °C à +45 °C (de ‐4 °F à +113 °F)

TEMPÉRATURE DE STOCKAGE de ‐25 °C à +50 °C (de ‐13 °F à +122 °F)

HUMIDITÉ de 20 % à 95 %

ALTITUDE < 2500 m (< 8200 ft)

Cette plateforme, évaluée de manière indépendante, n'a pas d'émissions sonores et n'est donc pas soumise à des
directives particulières, lorsqu'elle est connectée à une machine, l'ensemble est configuré comme une Plateforme
Élévatrice Mobile de Personnes (PEMP) et, à ce titre, est conforme à la Directive 2000/14/CE.
Cette plateforme, évaluée de manière indépendante, n'a pas d'émissions électromagnétiques et n'est donc pas
soumise à des directives particulières, lorsqu'elle est connectée à une machine, l'ensemble est configuré comme
une Plateforme Élévatrice Mobile de Personnes (PEMP) et, à ce titre, est conforme à la Directive 2014/30/UE.

19
 INFORMATIONS SUR LA SÉCURITÉ
INFORMATIONS SUR LA
SÉCURITÉ
Consignes générales sur la sécurité
La plupart des accidents associés à l'utilisation, à
l'entretien et à la réparation des plates‐formes,
sont dus à la non‐application et à l'inobservation des
consignes élémentaires de sécurité. En déterminant
les risques potentiels auxquels vous vous exposez et
en prenant toutes les précautions nécessaires, vous
pourrez éviter ces accidents.
ATTENTION
Toutes les opérations ou manœuvres non
décrites dans ce Manuel d'utilisation et
d'entretien doivent être évitées. Dans tous
les cas, celui qui utilise des modalités
différentes de celles conseillées, doit d'abord
s'assurer que, même en utilisant des
modalités différentes, sa propre intégrité et
celle des autres est garantie tout comme la
gestion correcte de l'équipement.
Notre Société a projeté cette plateforme et ses
accessoires de manière soignée et avec l'aide d'outils
et de technologies appropriés à en garantir la
sécurité ; il est cependant difficile d'évaluer toutes
les situations de travail dans lesquelles peut se
trouver la plateforme pour les différentes conditions
opérationnelles.
Par conséquent, le conducteur doit se conformer aux
indications fournies dans ce Manuel d'utilisation
et d'entretien et adopter, lors de l'utilisation,
des comportements qui tiennent compte des
dispositions et des lois en vigueur dans le pays où il
opère, relatives à la santé et à la sécurité au travail,
associés à une utilisation responsable de l'appareil,
en mesure de prévoir et de prévenir les situations
potentielles de danger découlant de conditions
logistiques, climatiques particulières et d'état de santé
de celui‐ci.
AVERTISSEMENT
L'entretien ou la réparation de nos plates‐
formes doit être réalisé exclusivement en
utilisant des composants d'origine.
20
En cas d'utilisation de composant n’étant pas d'origine
la responsabilité quant aux dommages corporels ou
matériels, résultant de dysfonctionnements de la
machine, seront à la charge exclusive du client.
Notre Société décline, toute responsabilité en cas
d'utilisation de composants n’étant pas d'origine
pouvant déterminer une réduction de la fiabilité au fil
du temps des dispositifs de la plateforme.
DANGER
L'inobservation des consignes de sécurité
indiquées dans ce Manuel d'utilisation et
d'entretien pour l'utilisation, l'entretien et la
réparation de la plateforme peut être à
l'origine de graves accidents,
potentiellement même mortels.
Toute demande de garantie, dans les cas indiqués ci‐
dessus, ne pourra pas être accueillie, mais des
interventions payantes pourront être effectuées par
notre réseau d'assistance technique.
L'utilisation de composants d'origine pour l'exécution
des interventions d'entretien vous garantit une
protection légale car :
 le Client qui achète des composants non d'origine
chez de revendeurs non autorisés doit être
conscient des risques qu'il encourt ;
 Le Client qui modifie ou fait modifier cette
plateforme par des tiers, doit être conscient des
responsabilités liées à des actions de ce type et, en
cas d'accident provoqué par la rupture de
composants non d'origine, il ne pourra faire valoir
aucune couverture légale ;
 le Client qui copie ou fait copier des composants
d'origine, s'expose à des risques juridiques ;
 le Certificat de Conformité de la plateforme
implique la responsabilité du fabricant seulement
dans le cas de respect des temps et des modes
d'entretien tels que définis par ce Manuel ;
 le Client qui ne respecte pas les temps et la
fréquence des interventions d'entretien définis par
ce Manuel doit être conscient que les conditions de
garantie de la plateforme s'annulent.
 INFORMATIONS SUR LA SÉCURITÉ
Principales recommandations relatives à
l'utilisation de la plateforme
Lire attentivement ce Manuel d'utilisation et
d'entretien avant d'utiliser la plateforme.
S'assurer que le personnel en charge dispose de toutes
les informations et instructions nécessaires
concernant les capacités et les caractéristiques de la
plateforme, et qu'il a reçu une formation et une
instruction adéquates en matière de sécurité par
rapport aux conditions de fonctionnement de la
plateforme et aux situations anormales prévisibles.
Ne pas consommer d'alcool ou de drogues avant
d'utiliser la plateforme qui pourraient altérer l'état de
vigilance ou de coordination.
Les personnes sujettes à des vertiges ou à des malaises
soudains, ou qui sont perturbées par la sensation de
vide, ne doivent pas utiliser les PEMP.
Connaître les procédures de la plateforme en cas
d'urgence.
Maintenir la plateforme en bon état de fonctionnement
en effectuant les contrôles et vérifications prescrites.
Contrôler l'intégrité des structures métalliques de la
plateforme et l'efficacité des protections avant chaque
utilisation.
Contrôler, avant chaque utilisation, que la barre
mobile coulissante, qui permet aux personnes
d'accéder à la plateforme, a été correctement
repositionnée dans son logement.
Contrôler l'efficacité des parties électriques visibles
avant chaque utilisation.
Contrôler, avant chaque utilisation, la présence et
l'efficacité des panneaux de sécurité sur la plateforme.
Vérifiez, avant chaque utilisation, le bon fonctionnement
de tous les mouvements de la plateforme et les butées
de fin de course correspondantes.
Vérifier, avant chaque utilisation, le fonctionnement
des dispositifs de sécurité relatifs à la plateforme de
travail, au châssis et à la structure extensible.
Vérifier, avant l'utilisation, que la zone de travail de la
plateforme est suffisamment éclairée.
Vérifier avant l'utilisation qu'il n'y a pas de personnes à
proximité de la machine ou dans son rayon d'action.
Vérifier, avant l'utilisation, que la température
ambiante respecte les indications du fabricant.
Vérifier qu'il n'y a pas de lignes électriques aériennes
non protégées dans la zone de travail.
ATTENTION
Vérifier qu'il n'y a pas d'obstacles (fixes et
mobiles) dans la zone de travail qui
pourraient interférer avec les mouvements
de la plateforme (par ex. : plafond d'un
bâtiment, poutres, grues et machines en
mouvement, etc.), ce qui pourrait causer
de graves blessures au personnel à l'intérieur
de la plateforme.
Vérifier, avant l'utilisation, qu'il n'y a pas de fuite de
liquides (par exemple, de l'huile) de la plateforme.
Vérifier, avant l'utilisation, qu'il n'y a pas de câbles
électriques déposés sur la plateforme.
Accorder la plus grande attention aux objets qui
peuvent tomber d'en haut (par exemple, des
branches, des pierres, des débris d’usinage, etc.) et
affecter la stabilité de la plateforme.
Placer une signalisation adéquate et délimiter la zone
de travail (projection au sol) de la plateforme,
les personnes ne doivent pas circuler dans cette
zone conformément aux règlements, dispositions et
lois en matière de sécurité au travail établis par les
différents États où la plateforme est utilisée.
AVERTISSEMENT
Signaler correctement la zone de travail de la
plateforme afin que les personnes ne circulent
pas sous les charges suspendues.
Si la plateforme doit fonctionner sur la route, la
délimitation/signalisation doit être effectuée
conformément aux réglementations nationales et
locales concernant les chantiers routiers.
21
 INFORMATIONS SUR LA SÉCURITÉ
DANGER
Il est interdit d'utiliser la plateforme en
atmosphères potentiellement explosives ou
quand il est prescrit d'utiliser des machines
et des composants antidéflagrant (Exemple :
raffineries, oléoducs ou zones de travail avec
contraintes ATEX).
Toujours évaluer le besoin d'adopter un extincteur à
bord en fonction de l'utilisation de l'engin dans des
zones à risque d'incendie ou soumis à des lois ou
règlements en vigueur dans les différents pays
d'utilisation de la plateforme.
ATTENTION
Il est interdit de déplacer la machine avec une
ou plusieurs personnes à l'intérieur de la
plateforme (action autorisée seulement si
commandée directement depuis la
plateforme via le « KIT CONDUITE DEPUIS LA
PLATEFORME ».
L’opérateur est tenu d'arrêter l'utilisation de la
plateforme quand les conditions de visibilité et
d'éclairage sont insuffisantes.
Lors du déplacement de la machine avec la plateforme
aérienne accrochée, il est expressément recommandé
d'utiliser celle‐ci pas dans la configuration étendue
(le cas échéant).
En présence de sols en pente, compenser l'inclinaison
de ceux‐ci avec les stabilisateurs dotés de correcteur
de dévers spécialement prévus pour garantir une
position horizontale de la plateforme. Effectuer la
mise à niveau de la machine dont l'inclinaison
maximale doit être limitée à une erreur maximale
inférieure à ± 1° par rapport à la ligne horizontale des
quatre côtés.
Utilisation correcte de l'équipement
Cette plateforme a été conçue comme un outil
permettant au personnel dûment formé d'effectuer
des travaux depuis l'intérieur de la plateforme à
différentes hauteurs.
L'accès à la plateforme n'est autorisé qu'au personnel
formé à son utilisation.
22
L'utilisation de la plateforme n'est autorisée qu'au
personnel portant les Équipements de Protection
Individuelle appropriés (Harnais, Casque de
Protection, Chaussures de Sécurité, Vêtements à
haute visibilité).
L'utilisation de la plateforme en hauteur n'est
autorisée que pour le personnel dont le harnais est
correctement attaché à l'un des œillets antichute
(procédure illustrée ci‐dessous dans le Manuel).
Veiller à ce que la barre coulissante mobile, qui permet
d'accéder à la plateforme, soit correctement
repositionnée dans son logement avant de monter en
hauteur.
L'opérateur à bord de la plateforme
doit être particulièrement prudent
lors de l'utilisation d'outils, en
ayant soin de les replacer dans des
fourreaux appropriés ou de les fixer
de manière à éviter qu'ils ne
tombent, notamment lors des phases d’actionnement
de la plateforme.
ATTENTION
Les personnes travaillant au sol dans la zone
de travail de la plateforme doivent être
protégées de manière appropriée, par le port
d’ÉPI, contre toute chute d’outils ou
matériaux tombant de celle‐ci.
Afin d'éviter les problèmes de stabilité en hauteur, il
est conseillé de ne pas placer la charge sur un seul côté
de la plateforme mais de la répartir sur toute la surface
de la nacelle.
Pour éviter de s'écraser les mains, les personnes à
bord de la nacelle qui ne sont pas chargées de la
manœuvre doivent :
 lors de manœuvres en direction horizontale : placer
les mains sur le parapet du côté opposé au sens du
mouvement,
 lors de manœuvres en direction verticale : placer les
mains sur les montants verticaux de la nacelle.
Avant de descendre la plateforme au
sol, s’assurer que l'espace en
dessous est libre d'obstacles en
vérifiant chaque coin.
 INFORMATIONS SUR LA SÉCURITÉ

Utilisation impropre de l’équipement

Durant le fonctionnement de la plateforme, ne laisser DANGER
aucune partie du corps dépasser de son gabarit.
Il est STRICTEMENT INTERDIT d'utiliser cette
plateforme pour le débarquement en hauteur.
Il est interdit d'attacher une Il est interdit de charger/décharger du
charge à la plateforme ou au bras matériel de la plateforme en l'abandonnant
de la machine au moyen d'un lorsqu'elle est en hauteur.
câble ou d'une chaîne et de Le chargement/déchargement du matériel ne
l'utiliser comme une grue. sont autorisés que si l'on reste à l'intérieur
de la plate‐forme et que l'on est protégé par
un EPI.
Il est interdit de manœuvrer la plateforme depuis la
cabine avec une ou plusieurs personnes à l'intérieur de
la nacelle.
Il est interdit d'enlever, de désactiver ou de modifier
les dispositifs de sécurité de quelque manière que ce
soit.
Pendant l'utilisation en hauteur, la plateforme ne doit
être appuyée contre aucune structure fixe ou mobile
voisine (Ex : toits, couvertures, balcons, etc.).
Ne pas utiliser la plateforme en conditions
météorologiques particulièrement difficiles (orages
avec présence d'éclairs).
Ne pas apposer de panneaux, de bannières ou d'autres
accessoires sur la plateforme qui pourraient augmenter Utilisation à proximité de lignes électriques
la surface exposée au vent et donc sa résistance.
ATTENTION
Il est interdit d'ajouter des
structures supplémentaires, Vérifier, avant l’utilisation, qu'il n'y ait pas de
telles que des échelles, des lignes électriques aériennes dans les zones
tabourets ou d'autres moyens de travail et dans le volume de travail de la
d'augmenter la portée et/ou la plateforme.
hauteur, et il est également
interdit de monter sur les
parapets pour atteindre des
points plus élevés.

Il est interdit d'installer des appareils de levage sur la

nacelle.

DANGER
IL EST STRICTEMENT INTERDIT DE
SURCHARGER la plateforme.
La capacité maximale indiquée sur la
plaque ne doit jamais être dépassée,
elle comprend aussi bien les personnes
que les outils et/ou le matériel qui sont
utilisés pour l'activité.
MISE EN GARDE
L’utilisation de la plateforme est interdite à
proximité de lignes électriques.
Maintenir une distance de sécurité d'au moins
5 mètres de ces lignes, surtout si elles sont sous
tension ou que l'on n'en connaît pas l'état.

23
 INFORMATIONS SUR LA SÉCURITÉ

Utilisation en cas de vent

MISE EN GARDE
En cas de vent fort, pourvoir IMMÉDIATEMENT à rentrer la nacelle, car la structure de la machine serait
surchargée en compromettant sa stabilité.
Il est possible d'utiliser les plateformes même en présence de vent, à condition que sa vitesse ne dépasse pas le
grade 6 sur l'échelle de Beaufort tel que décrit dans le tableau ci‐dessous.
La vitesse maximale du vent autorisée lors de l'utilisation de la plateforme est également indiquée sur la plaque
d'information fixée au châssis de la plateforme.
Pour reconnaître visuellement cette vitesse consulter l’Échelle de Beaufort ci‐après pour l'évaluation empirique de
la vitesse du vent.

ÉCHELLE DE BEAUFORT DE LA FORCE DU VENT

Vitesse Vitesse Vitesse

Degré Type de vent Effets du vent
(km/h) (mi/h) (m/s)

0 0–1 0–1 > 0,3 Calme La fumée monte verticalement.

1 1–5 1–4 0,3 – 1,5 Très légère brise Le vent déporte la fumée.

2 6 – 11 5–7 1,6 – 3,3 Légère brise Les feuilles bougent.

Les feuilles et les brindilles sont

3 12 – 19 8 – 11 3,4 – 5,4 Petite brise
constamment remuées.

Le vent soulève la poussière, les feuilles

4 20 – 28 12 – 18 5,5 – 7,9 Jolie brise
sèches, les branches s'agitent.

5 29 – 38 19 – 24 8 – 10,7 Bonne brise Les petits arbres feuillus se balancent.

Les grosses branches s'agitent, le vent

6 39 – 49 25 – 31 10,8 – 13,8 Vent frais
siffle entre les fils.

Des arbres entiers sont secoués, il est

7 50 – 61 32 – 38 13,9 – 17,1 Vent fort
difficile de marcher contre le vent.

Bourrasque Les branches sont cassées, marcher

8 62 – 74 39 – 46 17,2 – 20,7
modérée contre le vent est impossible.

Les cheminées et les tuiles sont

9 75 – 88 47 – 54 20,8 – 24,4 Bourrasque forte
emportées par le vent, grosses vagues.

Événement rare sur le continent, arbres

10 89 – 102 55 – 63 24,5 – 28,4 Tempête déracinés, dégâts importants aux
habitations.

11 103 – 117 64 – 73 28,5 – 32,6 Violente tempête Phénomène rare, dégâts importants.

12 118 et plus 74 + 32,7 + Ouragan Destruction de bâtiment, ouvrages, etc.

24
 INFORMATIONS SUR LA SÉCURITÉ
Risques résiduels
Malgré le respect de toutes les normes et
recommandations contenues dans ce manuel
concernant l'utilisation de la plateforme et les
dispositifs de sécurité présents, des situations
potentiellement dangereuses pourraient se produire.
Il s’agit des risques résiduels, c'est‐à‐dire les risques
professionnels qui ne peuvent être éliminés ou
suffisamment réduits par les mesures de conception
et qui ne peuvent être complètement évités par les
mesures de protection intégrées.
Les risques résiduels présents sur la plateforme sont :
 Risque de balancement ou de basculement ;
 Risque de chute de hauteur ;
 Risque électrique ;
 Risque d'explosion ou de brûlures ;
 Risque de renversement suite à une collision ;
 Risque de chute lors de la montée et de la descente
de la plateforme ;
 Risque de collision avec des obstacles ;
 Risque d'écrasement ;
 Risque de renversement ;
 Risque de chute d'objets de la plateforme.
Risque de balancement ou de basculement
Les risques de balancement ou de basculement, qui
entraînent des blessures très graves pour le
travailleur, sont présents lorsque :
˗ les leviers de commande ne sont pas actionnés
correctement ;
˗ la plateforme a été surchargé ;
˗ un affaissement du sol s’est produit ;
˗ il y a des rafales de vent ;
˗ on heurt un obstacle au sol ou en hauteur ;
˗ le sens de translation ou de rotation de la
plateforme est inversé trop rapidement.
Risque de chute de hauteur
Le risque de chute de hauteur concerne les opérateurs
à bord de la plateforme et survient en cas d'utilisation
incorrecte de la machine ; il est donc interdit de se
pencher hors de la plateforme aussi bien pendant les
activités à effectuer à bord que pendant l’actionnement
de celle‐ci.
Risque électrique
Le risque électrique est présent lors des activités
d’entretien.
Risque d'explosion ou de brûlures
Les risques d'explosion ou de brûlures sont présents
en cas de rupture des tuyaux hydrauliques contenant
du fluide à haute pression, le contact peut également
se produire sous forme de jets et d'éclaboussures
pendant l'utilisation normale de la machine ou
pendant les opérations d’entretien en présence de
fuites hydrauliques.
Risque de renversement suite à une collision
Le risque éventuel de renversement suite à une
collision est présent lors de chaque phase
d’actionnement de la machine et/ou de la plateforme.
Risque de chute lors de la montée et de la
descente de la plateforme
Le risque éventuel de chute est présent lors de chaque
phase d’accès et/ou de descente du plan de travail de
la nacelle.
Risque de collision avec des obstacles
Le risque de collision avec des obstacles survient lors
de l’actionnement de la plateforme contre des
obstacles présents dans la zone de travail.
Risque d'écrasement
Le risque d'écrasement survient lorsque la plateforme
est actionnée verticalement contre des obstacles
présents dans la zone de travail.
Risque de renversement
Il s'agit du risque déterminé par la perte d'équilibre de
la plateforme aérienne. Les causes sont multiples, la
vitesse et l'instabilité du sol étant les principales.
Il existe deux types possibles de risque de
renversement : latéral et frontal.
Pour lutter contre ce type de risque, il est nécessaire
de connaître le centre de gravité de la plateforme.
Risque de chute d'objets de la plateforme
Il s'agit du risque possible déterminé par les conditions
et le type de travail en hauteur de la plateforme, bien
que toutes les exigences de sécurité indiquées aient
été respectées, il pourrait toujours y avoir un risque de
chute d'objets de la plateforme pour les personnes
travaillant au sol dans la zone de travail.
25
 FONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT
Procédure d'accrochage de la plateforme
au bras de la machine
AVERTISSEMENT
L'accrochage de la plateforme à la machine
doit être effectué exclusivement par du
personnel habilité à la conduite du chariot
élévateur et à l'utilisation des divers
accessoires dont il peut être équipé.
La procédure d’accrochage de la plateforme est
illustrée ci‐dessous :
Placer l'équipement sur une surface stable et plate.
Rapprocher la machine de l'équipement en plaçant la
partie d'extrémité du bras avec l’attache rapide
rentrée dans la position appropriée pour pouvoir
faciliter l'accrochage.
Coupler l'équipement avec l’attache rapide de la tête
du bras.
Tourner l'attache rapide de la tête du bras jusqu'à la
butée avec le châssis de l'équipement pour permettre
l’insertion de l’axe de sécurité.
Dans la phase de démarrage de la machine,
l'information de l'accessoire détecté s'affiche à l'écran
avec un texte descriptif et une photo. S'il est correct,
l'opérateur doit confirmer en appuyant sur le
bouton «  ».
BOUTONS DE
CONFIRMATION DE
L'ÉQUIPEMENT
Écran première version Écran dernière version
Une fois l'accessoire reconnu, le logiciel de contrôle
des paramètres de sécurité de la machine s'active en
mode automatique.
AVERTISSEMENT
En cas d'absence de reconnaissance de la
plateforme, vérifier l'état de conservation de
l'émetteur situé sur celui‐ci et du récepteur situé
sur la tête du bras. Si aucun dommage évident
n’est constaté, il faut contacter le Service
d’Assistance de Magni Telescopic Handlers.
Si l’on appuie sur la touche « X », la
fonctionnalité et la capacité de charge de la
machine seront limitées pour des raisons de
sécurité et ne conviendront que pour le
transport et le déplacement de l'équipement
non reconnu dans la zone du chantier.
Procéder à l'insertion de l’axe de blocage ① et de la
goupille de sécurité correspondante②.
27
 FONCTIONNEMENT

AVERTISSEMENT Opération avant l'utilisation

Si la broche de blocage de la plateforme
n'est pas insérée dans l’attache du bras
télescopique, les commandes de la plateforme
sont inhibées jusqu'à ce que cette anomalie
soit éliminée.
Goupille pas insérée
(Uniquement pour le modèle REP 2‐4,5 R)
Une fois que la plateforme a été fixée au bras et avant
de l'utiliser, pour des raisons de sécurité, le pied de
support du dispositif de rotation doit être
repositionné.
Retirer la goupille de blocage sur le support, faire
glisser le pied de support vers le haut dans son
logement, puis remettre la goupille de blocage en
place.

Écran première version Écran dernière version

ATTENTION
Risques potentiels présents dans ce type
d’opération : écrasement des membres
supérieurs.
Terminer la procédure en connectant le circuit
hydraulique (rouge ③) et électrique (bleu ④)
de l'équipement.

28
 FONCTIONNEMENT

Séquence des opérations nécessaires à

l'ouverture de la plateforme extensible
AVERTISSEMENT
Les procédures suivantes doivent être
effectuées avec la plateforme posée au sol sur
une surface plane et horizontale afin d'éviter
tout mouvement incontrôlé et dangereux de
la structure à actionner. Saisir la poignée rétractable présente sur la
La procédure d’ouverture de la plateforme est plateforme, puis en faisant attention aux bords
reportée ci‐dessous : découverts de celle‐ci, la coucher lentement en
Retirer la goupille de blocage des parois située à position horizontale au centre des parois étendues.
l'avant de la plateforme.

Ouvrir les parois latérales en les tirant vers l'extérieur.

Ouvrir les parois latérales jusqu’à l’extension totale. Une fois la procédure terminée, répéter l'opération
décrite ci‐dessus également pour le côté opposé.

Maintenir les parois en position puis débloquer la

plate‐forme en tirant sur le loquet situé du côté de la
rotation de la plate‐forme.

29
 FONCTIONNEMENT

Accès et sortie de la plateforme Travail en toute sécurité des opérateurs

Afin de permettre aux opérateurs d'accéder à la TOUS les opérateurs présents à bord de la plateforme
plateforme et d'en sortir, la barre antichute située à l'avant doivent porter les équipements de protection
de la plateforme doit être relevée jusqu'en fin de course. individuels antichute appropriés.

Une fois montés à bord, relâcher la barre antichute

pour qu'elle retourne dans sa position de sécurité.

MISE EN GARDE 1. Bretelle 6. Élément de réglage

2. Bavette 7. Elément de fixation pour
TOUJOURS contrôler la position exacte de la dispositif antichute
barre antichute après la montée / descente
des opérateurs sur la plateforme. 3. Sangle pour l’assise 8. Boucle
4. Cuissarde 9. Élément de fixation latéral pour
Pour modèle REP 2‐4,5 R 5. Ceinturon
le raccord d'une longe de
positionnement ou de retenue.
Monter les marches (surlignées en rouge) en saisissant Ne convient pas pour antichute.
les mains courantes verticales (surlignées en rouge)
comme illustré ci‐dessous.

1. Point d'ancrage 4. Absorbeur d’énergie

À l’arrêt sur la deuxième marche et, en tenant
fermement une main sur une main courante, relever la 2. Connecteur 5. Élingue antichute
barre antichute jusqu'en fin de course, puis franchir le 3. Longue
seuil de la plateforme et relâcher la barre antichute
afin qu'elle revienne dans sa position de sécurité.

MISE EN GARDE
TOUJOURS contrôler la position exacte de la
barre antichute après la montée / descente
des opérateurs sur la plateforme.

30
 FONCTIONNEMENT
Ils doivent être fixés aux points de fixation appropriés
de la structure de la plateforme, identifiés par le signe
adhésif approprié, comme indiqué ci‐dessous.
ATTENTION
Les opérateurs présents sur la plateforme
doivent être très prudents durant son
déplacement. Afin d'éviter l'écrasement des
membres supérieurs, les mains et les bras ne
doivent JAMAIS dépasser du gabarit de la
plateforme. Tenir les mains fermement
appuyées sur la main‐courante opposée au
sens de marche de la plate‐forme pendant
son déplacement.
DANGER
Le défaut d’utilisation des Équipements de
Protection Individuelle (ÉPI) peut entraîner
des risques graves pour l'opérateur de la
plateforme aérienne, voire la mort.
L'utilisation du dispositif de retenue est
requise par la loi.
Gestion de la plateforme avec la
radiocommande
La plateforme peut être utilisée après liaison correcte
mécanique au bras de la machine et après
raccordement électrique / hydraulique des raccords
prévus sur le bras et sur la plateforme.
MISE EN GARDE
L'utilisation de la plateforme, avec du
personnel à bord, peut être effectuée par ce
dernier EXCLUSIVEMENT au moyen d'une
radiocommande, correctement connectée et
positionnée sur le siège approprié.
Tous les mouvements effectués depuis la
cabine de conduite par le conducteur de la
machine sont limités en hauteur et en
extension du bras pour permettre les
mouvements d'accrochage / décrochage de
l'équipement au bras de la machine
lorsqu'elle est positionnée sur des
rayonnages ou des plateaux de chargement
de moyens de transport.
31
 FONCTIONNEMENT

Description de la radiocommande (Série FJS)

3 4 5 6 7
1
8

2
9

19

10
18

11
17

12
16

15 14 13

10

18
12

16
20

1 Échelle LED de couleur qui fournit une indication
du niveau de charge détecté sur la plateforme ;
2 Indicateurs LED pour la sélection du mode M1 ou M2 ;
3 Bouton d'augmentation programmes [OPT. (+)] ;
4 Bouton de diminution programmes [OPT. (‐)] ;
5 LED indiquant le niveau de charge de la batterie ;
6 Bouton de sélection du mode de manipulation
de la charge M1 (si prévue) ;
7 Bouton de sélection du mode de manipulation
de la charge M2 (si prévue) ;
8 Échelle LED programme en option sélectionné ;
9 LED d'indication de la vitesse hydraulique sélectionnée ;
10 Bouton mode de vitesse lent/rapide
(inhibé avec la plateforme aérienne connectée) ;
11 Joystick DROIT ;
12 Bouton activation pompe électrique auxiliaire ;
13 Sélecteur tours moteur RPM (Tr/min) ;
14 Bouton d'arrêt d’URGENCE ;
15 Interrupteur TILT/OPTION ;
16 Bouton d’allumage de la radiocommande ;
17 Joystick GAUCHE ;
18 Logement M‐KEY ;
19 Buzzer acoustique ;
20 Connecteur pour commande par câble (uniquement
pour la connexion avec la plateforme aérienne).

32
 FONCTIONNEMENT

Procédure d’identification de l’équipement Procédure de préparation à l’utilisation de la

Démarrer la machine et activer l'identification de radiocommande sur la plateforme
l'équipement. Placer la radiocommande sur le support présent sur la
plateforme, comme illustré.
IDENTIFICATION DE
L’ÉQUIPEMENT

NOM NOM
/ /
IMAGE IMAGE

BOUTONS DE
CONFIRMATION DE Brancher le connecteur présent sur le côté droit de la
L'ÉQUIPEMENT radiocommande avec le connecteur du câble présent
sur la plateforme, comme illustré ci‐dessous.
Écran première version Écran dernière version
À chaque mise sous tension de la machine, une
confirmation de l'équipement monté sur la tête du
bras est toujours requise pour pouvoir continuer avec
les pages‐écrans suivantes. L'opérateur doit donc
confirmer, en appuyant sur le bouton «  », si
l'équipement reconnu est correct afin de synchroniser
les paramètres et les mouvements de la machine à
ceux de l'accessoire sélectionné.
Même procédure pour confirmer l'absence
d'équipement monté.
En cas d'erreur ou de non‐reconnaissance de
l'équipement monté sur le bras télescopique, Allumer la radiocommande en appuyant sur le bouton
l’opérateur devra sélectionner le bouton « X » START (marqué par la languette verte) présent sur le
affiché à l'écran. côté gauche, comme indiqué ci‐dessous.
Dans cette condition, la machine fonctionne comme
s'il n'y avait pas d'accessoires connectés, avec des
limitations sur les mouvements du bras et de la
tourelle (pour les machines rotatives) gérées par le
système de contrôle.
Il faut attendre dix secondes pour permettre à la
machine d'initialiser le système après le démarrage.

DANGER
Afin d'éviter d'éventuels problèmes liés à
l'utilisation correcte de la machine dans des
conditions de sécurité, comme prévu par le
fabricant, il faut noter que ce type
d'opération est enregistré à l'intérieur de la
boîte noire sur la machine elle‐même.

33
 FONCTIONNEMENT

Connecter la radiocommande au récepteur présent Limitations des commandes depuis la cabine

sur la machine : relatives à la plateforme
 sur le côté gauche, appuyer sur le bouton START
(marqué par la languette verte) (1ère fois) pour la AVERTISSEMENT
reconnaissance de la radiocommande par le
Avec la plateforme correctement reliée à la
système de la machine, qui est signalée
machine les limitations suivantes s'activent
acoustiquement par le klaxon du véhicule ;
AUTOMATIQUEMENT depuis la cabine :
 appuyer à nouveau sur le bouton START (2ème fois)
pour démarrer le moteur thermique de la machine. • Hauteur maximale de la nacelle du sol
3,00 m (10 ft) ;
Une fois que les procédures illustrées ont été
• Déploiement maximal du bras
correctement effectuées, la plateforme est prête à
télescopique à une valeur configurée
fonctionner avec du personnel à bord.
en usine et pour la sécurité ;
• Angle de rotation de la tourelle (±5°)
ATTENTION (pour les machines rotatives) ;
Aspects importants à retenir concernant • Réduction de la vitesse des mouvements
l'utilisation de la plateforme en toute impartis au bras et à la rotation de la
sécurité : tourelle.
• Toutes les commandes de la plateforme
peuvent être activées EXCLUSIVEMENT à
bord de la nacelle avec la machine
positionnée sur les stabilisateurs (pour la
version sans kit de conduite);
• Toutes les commandes actionnables
depuis la cabine sont utilisables
EXCLUSIVEMENT pour les opérations
d'attelage et dételage de la plateforme de
la tête du bras et/ou pour les opérations
de récupération de celle‐ci en cas
d’urgence ;
• La plateforme NE PEUT PAS ÊTRE UTILISÉE
avec du personnel opérationnel à bord si
la machine n'est pas positionnée sur les
stabilisateurs (pour version sans kit de
conduite) ;
• Lors du déplacement de la machine avec
la plateforme aérienne attachée, il est
EXPRESSÉMENT RECOMMANDÉ de ne pas
dépasser 5 km/h (3,1 mph).

34
 FONCTIONNEMENT

Actionnement depuis la radiocommande pour machine RTH / TH / HTH

A1 Déplacer le joystick droit en avant pour abaisser le bras télescopique

A2 Déplacer le joystick droit en arrière pour soulever le bras télescopique
B1 avec Avec la fonction TILT activée :
fonction TILT Déplacer le joystick droit vers la droite pour tourner la plateforme vers le bas
B2 avec Avec la fonction TILT activée :
fonction TILT Déplacer le joystick droit vers la gauche pour tourner la plateforme vers le haut
Avec la fonction OPTIONAL activée :
B1 avec Déplacer le joystick droit vers la droite pour tourner la plateforme dans le sens horaire
fonction (Modèles RTH)
OPTIONAL Déplacer le joystick droit vers la droite pour tourner la plateforme dans le sens antihoraire
(Modèles TH et HTH)
Avec la fonction OPTIONAL activée :
B2 avec Déplacer le joystick droit vers la gauche pour tourner la plateforme dans le sens antihoraire
fonction (Modèles RTH)
OPTIONAL Déplacer le joystick droit vers la gauche pour tourner la plateforme dans le sens horaire
(Modèles TH et HTH)
C1 Déplacer le joystick gauche en avant pour déployer le bras télescopique
C2 Déplacer le joystick gauche en arrière pour rentrer le bras télescopique
Déplacer le joystick gauche vers la droite pour tourner la tourelle de la machine dans le sens
horaire (Modèles RTH)
D1
Déplacer le joystick gauche vers la droite pour déplacer le chariot vers la droite (Modèles TH)
Modèles HTH ‐ Fonction non activée
Déplacer le joystick gauche vers la gauche pour tourner la tourelle de la machine dans le sens
antihoraire (Modèles RTH)
D2
Déplacer le joystick gauche vers la gauche pour déplacer le chariot vers la gauche (Modèle TH)
Modèles HTH ‐ Fonction non activée

36
 FONCTIONNEMENT

Actionnement depuis la cabine de la machine RTH

AVERTISSEMENT
Il convient de rappeler que les commandes données par la machine sont limitées exclusivement à
l'utilisation dans la zone de travail de l'accessoire et non à des utilisations opérationnelles.

A1 Déplacer le joystick droit en avant pour abaisser le bras télescopique

A2 Déplacer le joystick droit en arrière pour soulever le bras télescopique

B1 Déplacer le joystick droit vers la droite pour tourner la plateforme vers le bas

B2 Déplacer le joystick droit vers la gauche pour tourner la plateforme vers le haut

C1 Déplacer le joystick gauche en avant pour déployer le bras télescopique

C2 Déplacer le joystick gauche en arrière pour rentrer le bras télescopique

D1 Déplacer le joystick gauche vers la droite pour tourner la tourelle de la machine dans le sens horaire

D2 Déplacer le joystick gauche vers la gauche pour tourner la tourelle de la machine dans le sens antihoraire

E1 Tourner la roulette en avant pour tourner la plateforme dans le sens antihoraire

E2 Tourner la roulette en arrière pour tourner la plateforme dans le sens horaire

MISE EN GARDE
Ces mouvements sont également valables pour les opérations de récupération de la plateforme en
hauteur avec des opérateurs à bord dans des conditions dangereuses et/ou d'urgence après activation
des procédures énumérées ci‐dessous.

37
 FONCTIONNEMENT

Actionnement depuis la cabine de la machine TH

AVERTISSEMENT
Il convient de rappeler que les commandes données par la machine sont limitées exclusivement à
l'utilisation dans la zone de travail de l'accessoire et non à des utilisations opérationnelles.

A1 Déplacer le joystick en avant pour abaisser le bras télescopique

A2 Déplacer le joystick en arrière pour soulever le bras télescopique

B1 Déplacer le joystick vers la droite pour tourner la plateforme vers le bas

B2 Déplacer le joystick vers la gauche pour tourner la plateforme vers le haut

C1 Tourner la roulette supérieure en avant pour déployer le bras télescopique

C2 Tourner la roulette supérieure en arrière pour rentrer le bras télescopique

B1 + Bouton Y
Déplacer le joystick vers la droite pour activer la translation du chariot vers la droite
(Jaune)

B2 + Bouton Y
Déplacer le joystick vers la gauche pour activer la translation du chariot vers la gauche
(Jaune)

D1 Tourner la roulette latérale en avant pour tourner la plateforme dans le sens antihoraire

D2 Tourner la roulette latérale en arrière pour tourner la plateforme dans le sens antihoraire

MISE EN GARDE
Ces mouvements sont également valables pour les opérations de récupération de la plateforme en
hauteur avec des opérateurs à bord dans des conditions dangereuses et/ou d'urgence après activation
des procédures énumérées ci‐dessous.

38
 FONCTIONNEMENT

Actionnement depuis la cabine de la machine HTH

AVERTISSEMENT
Il convient de rappeler que les commandes données par la machine sont limitées exclusivement à
l'utilisation dans la zone de travail de l'accessoire et non à des utilisations opérationnelles.

A1 Déplacer le joystick droit en avant pour abaisser le bras télescopique

A2 Déplacer le joystick droit en arrière pour soulever le bras télescopique

B1 Déplacer le joystick droit vers la droite pour tourner la plateforme vers le bas

B2 Déplacer le joystick droit vers la gauche pour tourner la plateforme vers le haut

C1 Tourner la roulette en avant pour déployer le bras télescopique

C2 Tourner la roulette en arrière pour rentrer le bras télescopique

D1 Fonction non activée pour ce modèle de plateforme

D2 Fonction non activée pour ce modèle de plateforme

E1 Déplacer le joystick gauche vers la droite pour tourner la plateforme dans le sens horaire

E2 Déplacer le joystick gauche vers la gauche pour tourner la plateforme dans le sens antihoraire

F1 Fonction non activée pour ce modèle de plateforme

F2 Fonction non activée pour ce modèle de plateforme

MISE EN GARDE
Ces mouvements sont également valables pour les opérations de récupération de la plateforme en
hauteur avec des opérateurs à bord dans des conditions dangereuses et/ou d'urgence après activation
des procédures énumérées ci‐dessous.

39
 FONCTIONNEMENT
Commandes d'urgence depuis
la plateforme aérienne
À tout moment, les opérateurs chargés des opérations
sur la plateforme peuvent bloquer tous les
mouvements en appuyant sur le bouton d’arrêt
d'urgence rouge au centre de la radiocommande,
en arrêtant le moteur de la machine et tous les
mouvements hydrauliques associés : l’installation
électrique et toutes les unités de contrôle et de
sécurité de la machine restent actives pour garantir les
paramètres de stabilité.
Pour réactiver les commandes de la plateforme, armer
la radiocommande en tournant le bouton rouge
d’arrêt d'urgence dans le sens horaire et répéter les
procédures de connexion expliquées précédemment.
40
Procédures de récupération de
la plateforme élévatrice à
cabine en situation d'urgence
MISE EN GARDE
En cas d'extrême urgence, il est possible de
contourner les commandes de la plateforme
directement depuis la cabine de la
machine afin d'amener en toute sécurité la
plateforme et ses occupants au sol.
MISE EN GARDE
Il est expressément interdit d'utiliser les
instructions énumérées ci‐dessous pour
effectuer des opérations en dehors des
limites de fonctionnement prévues et pour
contourner les systèmes de sécurité de la
machine.
Pour activer les commandes depuis la cabine avec
une radiocommande dans la plateforme correctement
câblée, il faut prendre le petit marteau placé sur le
côté supérieur du boîtier rouge avec les clés d’urgence
positionné sur le montant droit de la cabine et briser
la vitre sur le devant.
Prendre la clé reconnaissable au contour en plastique
noir et l’insérer dans le bloc correspondant avec la
couronne noire positionnée sous l'écran multifonction
puis la tourner dans le sens horaire.
 FONCTIONNEMENT
Maintenir la clé en place et, avec la même main,
appuyer sur le bouton rouge d’arrêt d'urgence comme
illustré sur l'image suivante.
MISE EN GARDE
Grâce à cette procédure, l'opérateur en
cabine peut piloter le retour au sol de la
nacelle en déplaçant le joystick uniquement
avec des commandes de déchargement
(d'abord rentrée des extensions du bras puis
descente du bras télescopique) à vitesse
lente.
Lorsque la procédure d’urgence est terminée,
l'opérateur doit replacer la clé dans le boîtier
de sécurité et changer la vitre de protection.
AVERTISSEMENT
Pour les modèles de machines produits après
le second semestre 2023, il faut effectuer ces
procédures sans appuyer sur le bouton rouge,
qui a été supprimé pour un changement
logique du logiciel.
MISE EN GARDE
Afin d'éviter d'éventuels problèmes liés à
l'utilisation correcte de la machine dans
des conditions de sécurité, comme prévu par
le fabricant, il faut noter que ce type
d'opération est enregistré à l'intérieur de la
boîte noire sur la machine elle‐même.
41
 FONCTIONNEMENT
Procédures de récupération de
la plateforme aérienne en cas
de panne mécanique
Lors de l'utilisation de la machine, en cas d'avarie
hydraulique de la force motrice (moteur thermique,
pompe des services) ou électro‐hydraulique (batterie,
problèmes sur la ligne électrique des unités de
contrôle) provoquant le blocage de la plateforme
aérienne en hauteur, afin de la récupérer au sol, il faut
procéder comme décrit ci‐dessous.
ATTENTION
Les procédures suivantes doivent être
effectuées uniquement et exclusivement en
cas de pannes techniques : elles n'affectent
en rien les blocs opérationnels de sécurité,
tels que les signalisations de surcharge,
l'absence de l’axe de sécurité, etc.
MISE EN GARDE
En cas de problèmes pas considérés ou d’une
importance supérieure à celle décrite ci‐
dessous, il faut contacter le Concessionnaire
compétent ou le service d'assistance de
Magni Telescopic Handlers.
DANGER
Les procédures suivantes DOIVENT être
effectuées uniquement par des opérateurs
formés comme il se doit sur la bonne
utilisation du véhicule et sur les risques
potentiels qui y sont liés.
Pour récupérer la plateforme aérienne en
toute sécurité, il faut toujours procéder avec
des mouvements légers alternés de rentrée
et de descente du bras afin de toujours rester
à l’intérieur de la zone de travail indiquée
sur le diagramme de capacité de charge.
Dans des conditions dangereuses, il faut
contacter en priorité les services d'urgence
locaux.
42
Procédures à suivre avec les machines
rotatives de la série RTH et les
machines fixes de la série HTH
Conditions de dysfonctionnement pouvant survenir
lors des opérations de travail :
1) panne du moteur thermique/pompe des services ;
2) défaut de l’installation électrique.
En cas de problèmes avec le moteur thermique, et par
conséquent avec la pompe hydraulique des services,
il est possible de permettre l'activation des fonctions
hydrauliques en activant la pompe électrique de
secours : l'opérateur présent sur la plateforme en
hauteur doit appuyer sur (et le maintenir enfoncé)
le bouton spécial d'activation de la pompe électrique
de secours se trouvant sur la radiocommande
(illustré dans les sections précédentes) et en même
temps sélectionner les mouvements indispensables
pour le retour au sol de la plateforme, en donnant la
priorité à la commande de rentrée du bras et
conséquemment à la commande de descente.
Si l'opérateur en hauteur n'est pas en mesure
d'exécuter les instructions qui viennent d'être
décrites, depuis la cabine, un deuxième opérateur
peut intervenir en appuyant sur le bouton spécial
rouge pour activer la pompe de secours, avec un
graphisme dédié qui est placé sur le tableau de bord à
droite du siège conducteur.
Lorsque la pompe électrique d’arrêt d’urgence est
activée, l’actionnement de l'équipement est similaire
à ce qui a été expliqué dans les sections précédentes,
ainsi que la procédure de contournement du signal
de la radiocommande.
 FONCTIONNEMENT
MISE EN GARDE
NE PAS UTILISER LA POMPE DE SECOURS
SAUF EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT DU
CIRCUIT HYDRAULIQUE.
L'UTILISATION INSENSÉE ET PROLONGÉE DE LA
POMPE ÉLECTRIQUE DE SECOURS PROVOQUE
UN ÉPUISEMENT RAPIDE DU NIVEAU DE
CHARGE DES BATTERIES DE LA MACHINE.
Si l’on constate des problèmes de type électrique,
mais avec un moteur thermique en fonctionnement,
la gestion de la récupération de la plateforme ne peut
se faire qu'avec l'aide d'un deuxième opérateur au sol.
Dans ce cas, avec le moteur qui tourne et le circuit
hydraulique sous pression, il faudra intervenir
directement sur le distributeur hydraulique situé dans
la partie inférieure arrière du châssis de la tourelle en
insérant des clés à six pans de 9 mm dans les fentes
prévues à cet effet et indiquées ci‐dessous.
** 2 3 1 1) panne du moteur thermique/de la pompe de
Dans un premier temps, insérer une clé de 9 mm dans
la première fente à droite (positionnée derrière la
tourelle) et intercepter l'écrou sur la bobine pour
activer la déviation du flux hydraulique ① en faveur du
distributeur et le maintenir en position ; à l’aide d’une
deuxième clé, intercepter l'écrou situé sur la bobine du
cinquième élément ② toujours en partant de la droite,
qui gère la commande de la rentrée du bras ;
Lorsque le bras est fermé, insérer une clé de 9 mm
dans la troisième fente en partant de la droite en
interceptant et en intervenant sur l'écrou situé sur la
bobine qui gère la commande de descente du bras ③.
ATTENTION
** Pour les machines rotatives avec un
système de sortie du bras à double vérin
(distributeur à 8 éléments), il faut agir en
priorité sur le premier élément situé
complètement à gauche pour rentrer le bras
télescopique.
DANGER
En cas de panne totale du circuit
hydraulique, dans l'impossibilité de
déplacer la machine avec la plateforme
aérienne en hauteur, il faut contacter
en priorité les services de secours locaux
pour la récupération de l'opérateur.
Procédures à suivre avec les machines
fixes de la série TH
Ce type de modèle peut être installé avec ou sans
pompe de secours à commande électrique.
Conditions de dysfonctionnement pouvant survenir
lors des opérations de travail :
services sur les modèles équipés d'une pompe de
secours électrique ;
2) panne de l’installation électrique avec les modèles
équipés d'une pompe de secours manuelle ;
3) blocage total de la machine.
Modèles avec pompe de secours électrique
Sur les modèles équipés d'une pompe de secours
électrique, l'opérateur sur la plateforme en
hauteur doit appuyer sur (et maintenir enfoncé)
le bouton spécifique pour activer la pompe de
secours électrique sur la télécommande (illustré dans
les sections précédentes) et en même temps
sélectionner les mouvements indispensables pour le
retour au sol de la plateforme.
43
 FONCTIONNEMENT
Si l'opérateur en hauteur n'est pas en mesure
d'exécuter les instructions qui viennent d'être
décrites, depuis la cabine, un deuxième opérateur
peut intervenir en appuyant sur le bouton spécial
rouge pour activer la pompe de secours, avec un
graphisme dédié qui est placé sur le tableau de bord à
droite du siège conducteur.
Lorsque la pompe électrique d’arrêt d’urgence est
activée, l’actionnement de l'équipement est similaire
à ce qui a été expliqué dans les sections précédentes,
ainsi que la procédure de contournement du signal
de la radiocommande.
MISE EN GARDE
NE PAS UTILISER LA POMPE DE SECOURS
SAUF EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT DU
CIRCUIT HYDRAULIQUE.
L'UTILISATION INSENSÉE ET PROLONGÉE DE
LA POMPE ÉLECTRIQUE DE SECOURS
PROVOQUE UN ÉPUISEMENT RAPIDE DU
NIVEAU DE CHARGE DES BATTERIES DE LA
MACHINE.
44
Modèles avec pompe de secours manuelle
Sur les modèles équipés d'une pompe de secours
manuelle, dans le cas d'un système électrique en
alarme, la récupération de la plateforme aérienne ne
peut être effectuée que par un opérateur au sol qui
doit intervenir directement sur le distributeur
hydraulique situé dans la partie arrière de la machine.
1
3
2
Avec la force motrice en fonction, l'opérateur au sol,
après avoir déposé le carter arrière de la machine,
doit intervenir avec des clés de 9 mm sur les
bobines indiquées sur la photo ci‐dessus afin de
permettre le débit hydraulique dans le distributeur en
intervenant sur l'écrou ① le maintenir en place ;
à l’aide d’une deuxième clé, intervenir sur l'écrou situé
sur la bobine du cinquième élément ②, en partant de
la gauche, qui gère la commande de rentrée du bras ;
enfin, une fois le bras fermé, intervenir sur la troisième
bobine en partant de la gauche en interceptant et en
intervenant sur l'écrou ③ qui gère la commande de
descente du bras.
Blocage total de la machine
Si l'ensemble de la machine est bloqué (absence de
force motrice et installation électrique en panne),
il faut activer le circuit hydraulique manuellement :
l'opérateur au sol, après avoir déposé le carter arrière
de la machine et pris le levier d'actionnement placé à
l'intérieur du châssis, doit l'insérer dans le logement
approprié, comme illustré ci‐après et commencer à
pomper afin de mettre le circuit sous pression.
 FONCTIONNEMENT

- derrière une protection métallique boulonnée et

avec le logo MAGNI, placée dans la partie arrière
droite de la machine, pour les modèles TH 5.8 et
THU 5.8 comme illustré ci‐dessous ;

- à côté du distributeur, à proximité de la pompe

manuelle à l'arrière du châssis pour le modèle
TH 6.10.

1
3
2

En continuant à maintenir le circuit sous pression,

agir sur les bobines, à l’aide de clés de 9 mm, indiquées
sur le schéma ci‐dessus afin de permettre le flux
hydraulique dans le distributeur en intervenant sur
l'écrou ① de la première bobine à gauche et en le
maintenant en position ; à l’aide d’une deuxième clé,
intervenir sur l'écrou situé sur la bobine du cinquième
élément ② en partant de la gauche qui gère la
commande de rentrée du bras, enfin fermer le bras,
puis intervenir sur la troisième fente en partant de
la gauche en interceptant et en intervenant sur
l'écrou ③ présent qui gère la commande de descente
du bras.

ATTENTION
Uniquement pour les modèles de machine
TH 5.8, THU 5.8 et TH 6.10 produits avant le
deuxième semestre 2023, en cas d'urgence
avec panne de la partie électronique,
en suivant les instructions qui viennent
d'être fournies, pour récupérer la plateforme
et avant d'intervenir sur le distributeur,
il faut activer une deuxième vanne pour
vidanger le circuit hydraulique qui est placé
différemment selon les modèles de machine :

45
 FONCTIONNEMENT

Logique de fonctionnement des alarmes

Goupille retirée
Zone de travail Frein de stationnement desserré
Lorsque la limite de la zone de travail est atteinte : Absence des conditions de la radiocommande

 Alarmes machine :
 Alarmes machine :
 Clignotant rouge machine éteint
 Clignotant rouge intermittent machine
 Buzzer machine éteint
 Buzzer intermittent machine

 Alarmes radiocommande :  Alarmes radiocommande :

 Champ LED tout allumé  Champ LED normal
 Buzzer radiocommande éteint  Buzzer radiocommande éteint

Surcharge de la plateforme
En cas de surcharge :

 Alarmes machine :
 Clignotant rouge intermittent machine
 Buzzer continu machine

 Alarmes radiocommande :
 Champ LED tout allumé
 Buzzer continu radiocommande

46
 TRANSPORT ET ENTRETIEN
TRANSPORT ET ENTRETIEN
Emballage de la plateforme
Les modes d’emballage sont définis avec le Client en
fonction de la distance et du moyen de transport choisi.
Il s'agit généralement d'une palette sur laquelle la
plateforme est positionnée et ancrée au moyen de
sangles ou de courroies pour faciliter le levage et le
transport par chariot élévateur avec fourches ou élingue.
La taille de l'emballage peut varier en fonction de la
quantité de marchandises qu'il contient.
Le poids et les dimensions de l'emballage sont
indiqués dans les documents de transport ou sur
l'emballage lui‐même.
Manutention et stockage
AVERTISSEMENT
Le Fabricant recommande l'utilisation
d'accessoires de levage appropriés et
conformes à la loi.
Le Fabricant recommande d'utiliser des engins
de levage ayant une capacité de charge
adaptée au levage / à la manutention de
l’emballage, ainsi qu’au type d’emballage.
MISE EN GARDE
Si la plateforme glisse ou se déséquilibre
pendant le transport, cela peut provoquer
des blessures ou même la mort.
La plateforme peut glisser ou se déséquilibrer
si des procédures ou des équipements
inadéquats ou une manutention négligente
sont utilisés pour le transport lors du
chargement et du déchargement.
Si l’emballage est manutentionné avec un chariot
élévateur, s’assurer que son poids est équilibré sur ses
fourches.
Si l’emballage est manutentionné à l'aide d'un palan
ou d'un crochet de levage, s’assurer que la charge est
bien équilibrée dans l'élingue.
ATTENTION
Faire extrêmement attention lors du levage
et/ou du transport, il est conseillé de ne pas
renverser ou incliner l’emballage.
Lors du levage et de la mise en place de
l’emballage, faire très attention à tout
balancement de la charge afin d'éviter les
impacts et les chocs.
Stocker la plateforme dans un environnement
approprié, en la protégeant des agents
atmosphériques.
La température ambiante doit être comprise entre
‐25 °C et +50 °C (‐13 °F / +122 °F) avec une humidité
maximale de 90 %, sans condensation.
Levage et ancrage de la plateforme pour
le transport
Levage de la plateforme
Pour soulever ou manutentionner l’emballage
complet et/ou la plateforme nue, le fabricant
recommande d'utiliser un chariot élévateur à
fourches, en insérant les fourches du côté opposé par
rapport à l'attache rapide.
Il est possible de soulever l’emballage complet en
insérant les fourches sous la palette sur laquelle est
fixée la plateforme comme indiqué, ou la plateforme
seule par les deux fentes (poches) situées sous le
plancher de celle‐ci.
47
 TRANSPORT ET ENTRETIEN
ATTENTION
Il est conseillé, lors du transport de la
plateforme à l'aide de fourches, de les faire
pivoter vers le haut afin qu'elles restent
inclinées vers la machine et ne basculent pas
vers l'avant, risquant ainsi de s'endommager
et/ou de causer des dommages.
AVERTISSEMENT
Lors de la manutention de l’emballage
complet ou de la plateforme, faire très
attention aux dimensions globales, en
particulier à la zone de l'attache rapide et du
groupe de rotation de la plateforme.
Ils restent sur le côté opposé par rapport à
celui où les fourches sont insérées sous la
charge et, depuis le siège du conducteur,
on risque de ne pas percevoir leur volume et
leur profondeur exacts, notamment lors des
manœuvres, et de les endommager.
48
Inactivité prolongée de la plateforme
Si la plateforme doit rester inutilisée pendant une
longue période, il faut prendre certaines précautions
importantes pour la maintenir en bon état :
 stocker la plateforme dans un endroit couvert ou
protégée par une bâche imperméable pour la
protéger des intempéries ;
 lubrifier tous les points d'articulation et de rotation
avec de la graisse ;
 protéger la chaîne de transmission de rotation
plateforme et les tiges des vérins hydrauliques avec
de la graisse et/ou du lubrifiant ;
 protéger la couronne de rotation plateforme avec
du lubrifiant ;
 effectuer la réparation des parties dont la couche
de peinture de protection est abîmée ;
 protéger soigneusement les connecteurs
électriques et hydrauliques.
Remise en service de la plateforme après une
période d'inactivité prolongée
Avant de reprendre le travail avec une plateforme
après une longue période d'inactivité, il faut :
 éliminer les protections de graisse effectuées avant
le remisage ;
 nettoyer soigneusement la plateforme, en
particulier le plancher de la plateforme et les
parapets ;
 vérifier visuellement l'intégrité structurelle de
la plateforme (présence de fissures / lézardes /
soudures oxydées) ;
 vérifier le fonctionnement des parties tournantes :
axes et charnières ;
 vérifier l'intégrité des connexions électriques
(câbles / connecteurs) des microcontacts de
surcharge (si présents) et du microcontact relatif
au branchement de la fiche de sécurité ;
 effectuer une série de mouvements de plateforme
suite à une connexion à une machine.
 TRANSPORT ET ENTRETIEN

Plan des entretiens périodiques à effectuer sur la plateforme

La plateforme doit être contrôlée et entretenue par un personnel qualifié et habilité à l'exécution de ces opérations,
dans le respect du programme suivant :

Contrôles et entretiens périodiques Journalier Tous les 3 mois Tous les 6 mois

Nettoyage du plancher 
Lubrification des axes et des points de rotation de la
plateforme


Contrôle du couple de serrage des vis et écrous 

Graissage couronne de renvoi de la chaîne de
transmission rotation


Contrôle fonctionnement microcontact de

présence broche de fixation accessoire


Contrôle fonctionnement microcontact de surcharge

plateforme


Contrôle de l’intégrité de la structure de la plateforme 

Contrôle intégrité et conservation correcte des
décalcomanies d'alarme ou de danger et des plaques 
signalétiques de l'équipement

Contrôle de l'intégrité des tuyaux flexibles du circuit

hydraulique


Contrôle de l'intégrité des gaines câbles électriques

fonctionnement des connecteurs


Carnet de suivi des contrôles et des entretiens périodiques effectués

Le carnet de suivi des entretiens périodiques doit être rédigé correctement pour attester les contrôles et les
entretiens effectués sur la plateforme.
Le carnet, présent en quantité limitée dans les pages suivantes, peut être reproduit par le responsable des
entretiens de l'équipement, afin de pouvoir l'utiliser tout au long de la durée de vie de l'équipement.

49
 TRANSPORT ET ENTRETIEN

Contrôles trimestriels des câbles et chaînes

Suite au contrôle, l'organisme accrédité doit rédiger avec diligence le carnet ci‐dessous identifiant l'état d'usure des
câbles et des chaînes, en exprimant des jugements relatifs au niveau de détérioration et/ou usure comme défini
dans le tableau ci‐dessous :

Niveau de
Définition Action
détérioration

Dans ce cas l'opérateur a remarqué un léger niveau

Léger d'usure, proportionnel cependant à la durée de vie de Aucune
travail des câbles et chaînes.

Dans ce cas l'opérateur a remarqué un degré d'usure

bien visible et identifiable, cet état comporte le
Moyen Aucune
remplacement potentiel du câble ou de la chaîne lors du
prochain contrôle trimestriel.

Dans ce cas, l'opérateur a remarqué un degré d'usure Arrêter le véhicule et remplacer le câble
Grave
important. ou la chaîne.

Dans ce cas, l'opérateur a remarqué un degré d'usure Arrêter l’engin et remplacer

Très grave
compromettant pour la sécurité du véhicule. immédiatement le câble ou la chaîne.

Remplacement Le câble ou la chaîne a été remplacé. Enregistrement du remplacement.

Niveau de détérioration Heures de

Réserves et remarques travail Date
CÂBLES CHAÎNES machine

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

50
 TRANSPORT ET ENTRETIEN

Niveau de détérioration Heures de

Réserves et remarques travail Date
CÂBLES CHAÎNES machine

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

Cachet et signature du vérificateur

51
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Lecture des tableaux de charge
Pour les machines équipées de stabilisateurs de type « ciseaux », dans toute configuration d'extension des
stabilisateurs et dans une plage de rotation de la tourelle de 0° ±5° à 180° ±5°, les diagrammes des capacités de
charge sont valables en considérant la configuration de charge maximale (Condition 3).
Au contraire, si ces limites sont dépassées, les diagrammes des capacités de charge spécifiques sont valables en
fonction du pourcentage d'extension des stabilisateurs, comme indiqué ci‐dessous : Condition 1, Condition 2 et
Condition 3 avec des zones de travail dédiées.

Condition 1

Extension des stabilisateurs de 0 à 49 %

Condition 2

Extension des stabilisateurs de 50 à 99 %

Condition 3

Extension des stabilisateurs à 100 %

AVERTISSEMENT
Le schéma et les indications ci‐dessus ne sont valables que pour les modèles de la gamme RTH

52
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

MISE EN GARDE
Le tableau ci-dessous indique les angles maximum autorisés pour le châssis du véhicule dans la zone
de travail (représentés par le diagramme des capacités de charge), en fonction du modèle de machine
utilisé (RTH/TH/HTH) et de la configuration choisie (sur pneus ou sur stabilisateurs).

Inclinaison opérationnelle maximale autorisée

Modèles
(selon la norme EN 280‐1)

RTH

HTH

TH

MISE EN GARDE
Il faut toujours vérifier la pression des pneus avant de déplacer la machine avec
l'équipement : une pression incorrecte peut affecter la stabilité de la machine avec
le risque de renversement qui en résulte.

Frein de stationnement serré = Vitesse du vent maximale autorisée =

53
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Couplages plateforme REP 2‐4,5 I / REP 2‐4,5 U

- RTH 4.18‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 4.18

- RTH 5.18‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 5.18

RTH 5.18‐D5/A; ‐D5/D nom commercial : RTH 5.18

- RTH 5.21‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 5.21

RTH 5.21‐D/A‐1; ‐D/D‐1 nom commercial : RTH 5.21

- RTH 5.23‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 5.23

RTH 5.23‐D/A‐1; ‐D/D‐1 nom commercial : RTH 5.23

- RTH 5.25‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 5.25

RTH 5.25‐D/A‐1; ‐D/D‐1 nom commercial : RTH 5.25

- RTH 6.21‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.21

- RTH 6.22‐D/A; ‐D/D nom commercial : RTH 6.22

- RTH 6.23‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.23

- RTH 6.25‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.25

- RTH 6.26‐D/A; ‐D/D nom commercial : RTH 6.26

- RTH 6.30‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.30

- RTH 6.31‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 6.31

- RTH 6.35‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.35

RTH 6.35‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 6.35

- RTH 6.39‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.39

RTH 6.39‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 6.39

- RTH 6.46‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.46

- RTH 6.46‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 6.46 (‐1)

- RTH 6.51‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.51

RTH 6.51‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 6.51

- RTH 7.26‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 7.26

- RTH 8.25‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 8.25

- RTH 8.27‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.27

- RTH 8.35‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.35

- RTH 8.39‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.39

- RTH 8.46‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.46

- RTH 10.37‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 10.37

- RTH 13.26‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 13.26

RTH 13.26‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 13.26

54
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

- TH 4,5.15‐D5/A; ‐D5/C; ‐D5/D nom commercial : TH 4,5.15

TH 4,5.15‐D5/A‐1; ‐D5/D‐1 nom commercial : TH 4,5.15

- TH 4,5.15‐D7/A; ‐D7/C; ‐D7/D nom commercial : TH 4,5.15 P

TH 4,5.15‐D7/A‐1; ‐D7/D‐1 nom commercial : TH 4,5.15 P

- TH 4,5.19‐D5/A; ‐D5/C; ‐D5/D nom commercial : TH 4,5.19

TH 4,5.19‐D5/A‐1; ‐D5/D‐1 nom commercial : TH 4,5.19

- TH 4,5.19‐D7/A; ‐D7/C; ‐D7/D nom commercial : TH 4,5.19 P

TH 4,5.19‐D7/A‐1; ‐D7/D‐1 nom commercial : TH 4,5.19 P

- TH 5,5.15‐D5/A; ‐D5/C; ‐D5/D nom commercial : TH 5,5.15

TH 5,5.15‐D5/A (‐0/‐1); ‐D5/D (‐0/‐1) nom commercial : TH 5,5.15 (‐0/‐1)

- TH 5,5.15‐D7/A; ‐D7/C; ‐D7/D nom commercial : TH 5,5.15 P

TH 5,5.15‐D7/A (‐0/‐1); ‐D7/D (‐0/‐1) nom commercial : TH 5,5.15 P (‐0/‐1)

- TH 5,5.19‐D5/A; ‐D5/C; ‐D5/D nom commercial : TH 5,5.19

TH 5,5.19‐D5/A (‐0/‐1); ‐D5/D (‐0/‐1) nom commercial : TH 5,5.19 (‐0/‐1)

- TH 5,5.19‐D7/A; ‐D/7C; ‐D7/D nom commercial : TH 5,5.19 P

TH 5,5.19‐D7/A (‐0/‐1); ‐D7/D (‐0/‐1) nom commercial : TH 5,5.19 P (‐0/‐1)

- TH 6.20‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : TH 6.20

- TH 6.20‐D/A‐1; ‐D/D‐1 nom commercial : TH 6.20 (‐0/‐1)

- HTH 10.10‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : HTH 10.10

AVERTISSEMENT
Par souci de concision, les machines seront désignées par leur simple nom commercial dans les tableaux
suivants.

55
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 4.18 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

56
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 5.18 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

57
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 5.21 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

58
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 5.23 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

59
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 5.25 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

60
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.21 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

61
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.21 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

62
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.21 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

63
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.22 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

64
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.22 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

65
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.22 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

66
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.23 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

67
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.23 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

68
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.23 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

69
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.25 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

70
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.25 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

71
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.25 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

72
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.26 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

73
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.26 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

74
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.26 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

75
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.30 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

76
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.30 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

77
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.30 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

78
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.31 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

79
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.31 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

80
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.31 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

81
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.35 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

82
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.35 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

83
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.35 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

84
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.39 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

85
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.39 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

86
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.39 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

87
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.46 M1 ‐ 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

88
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.46 M1 ‐ 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

89
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.46 M1 ‐ 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

90
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.46 M2 ‐ 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

91
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.46 M2 ‐ 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

92
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.46 M2 ‐ 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

93
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.46 (‐1) 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

94
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.46 (‐1) 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

95
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.46 (‐1) 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

96
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.51 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

97
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.51 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

98
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 6.51 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

99
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 7.26 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

100
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 7.26 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

101
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 7.26 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

102
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.25 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

103
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.25 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

104
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.25 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

105
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.27 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

106
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.27 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

107
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.27 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

108
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.35 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

109
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.35 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

110
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.35 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

111
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.39 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

112
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.39 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

113
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.39 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

114
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.46 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

115
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.46 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

116
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 8.46 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

117
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 10.37 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

118
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 10.37 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

119
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 10.37 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

120
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 13.26 1 (0 %) 360°
REP 2‐4,5 U

121
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 13.26 2 (50 %) 360°
REP 2‐4,5 U

122
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
RTH 13.26 3 (100 %) 360°
REP 2‐4,5 U

123
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I TH 4,5.15

100% ‐
REP 2‐4,5 U TH 4,5.15 P

124
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I TH 4,5.19

100% ‐
REP 2‐4,5 U TH 4,5.19 P

125
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I TH 5,5.15

100% ‐
REP 2‐4,5 U TH 5,5.15 P

126
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I TH 5,5.19

100% ‐
REP 2‐4,5 U TH 5,5.19 P

127
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I TH 5,5.15 (‐0/‐1)

100% ‐
REP 2‐4,5 U TH 5,5.15 P (‐0/‐1)

128
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I TH 5,5.19 (‐0/‐1)

100% ‐
REP 2‐4,5 U TH 5,5.19 P (‐0/‐1)

129
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
TH 6.20 100% ‐
REP 2‐4,5 U

130
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
TH 6.20 (‐0/‐1) 100% ‐
REP 2‐4,5 U

131
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 I
HTH 10.10 / ‐
REP 2‐4,5 U

132
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Couplages plateforme REP 2‐5,5 I / REP 2‐5,5 U

- RTH 4.18‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 4.18

- RTH 5.18‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 5.18

RTH 5.18‐D5/A; ‐D5/D nom commercial : RTH 5.18

- RTH 5.21‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 5.21

RTH 5.21‐D/A‐1; ‐D/D‐1 nom commercial : RTH 5.21

- RTH 6.21‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.21

- RTH 6.22‐D/A; ‐D/D nom commercial : RTH 6.22

- RTH 6.23‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.23

- RTH 6.25‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.25

- RTH 6.26‐D/A; ‐D/D nom commercial : RTH 6.26

- RTH 6.30‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.30

- RTH 6.31‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 6.31

- RTH 6.35‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.35

RTH 6.35‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 6.35

- RTH 6.39‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.39

RTH 6.39‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 6.39

- RTH 7.26‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 7.26

- RTH 8.25‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 8.25

- RTH 8.27‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.27

- RTH 8.35‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.35

- RTH 8.39‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.39

- RTH 8.46‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.46

- TH 5,5.19‐D5/A; ‐D5/C; ‐D5/D nom commercial : TH 5,5.19

TH 5,5.19‐D5/A (‐0/‐1); ‐D5/D (‐0/‐1) nom commercial : TH 5,5.19 (‐0/‐1)

- TH 5,5.19‐D7/A; ‐D/7C; ‐D7/D nom commercial : TH 5,5.19 P

TH 5,5.19‐D7/A (‐0/‐1); ‐D7/D (‐0/‐1) nom commercial : TH 5,5.19 P (‐0/‐1)

- TH 6.20‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : TH 6.20

AVERTISSEMENT
Par souci de concision, les machines seront désignées par leur simple nom commercial dans les tableaux
suivants.

133
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 4.18 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

134
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 5.18 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

135
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 5.21 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

136
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.21 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

137
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.21 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

138
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.21 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

139
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.22 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

140
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.22 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

141
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.22 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

142
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.23 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

143
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.23 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

144
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.23 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

145
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.25 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

146
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.25 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

147
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.25 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

148
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.26 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

149
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.26 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

150
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.26 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

151
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.30 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

152
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.30 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

153
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.30 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

154
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.31 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

155
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.31 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

156
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.31 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

157
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.35 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

158
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.35 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

159
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.35 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

160
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.39 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

161
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.39 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

162
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 6.39 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

163
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 7.26 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

164
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 7.26 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

165
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 7.26 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

166
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.25 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

167
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.25 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

168
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.25 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

169
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.27 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

170
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.27 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

171
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.27 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

172
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.35 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

173
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.35 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

174
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.35 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

175
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.39 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

176
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.39 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

177
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.39 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

178
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.46 1 (0 %) 360°
REP 2‐5,5 U

179
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.46 2 (50 %) 360°
REP 2‐5,5 U

180
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
RTH 8.46 3 (100 %) 360°
REP 2‐5,5 U

181
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I TH 5,5.19

100% ‐
REP 2‐5,5 U TH 5,5.19 P

182
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I TH 5,5.19 (‐0/‐1)

100% ‐
REP 2‐5,5 U TH 5,5.19 P (‐0/‐1)

183
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐5,5 I
TH 6.20 100% ‐
REP 2‐5,5 U

184
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Couplages plateforme REP 2‐6,5 I / REP 2‐6,5 U

- RTH 5.25‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 5.25

RTH 5.25‐D/A‐1; ‐D/D‐1 nom commercial : RTH 5.25

- RTH 6.21‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.21

- RTH 6.22‐D/A; ‐D/D nom commercial : RTH 6.22

- RTH 6.23‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.23

- RTH 6.25‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.25

- RTH 6.26‐D/A; ‐D/D nom commercial : RTH 6.26

- RTH 6.30‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.30

- RTH 6.31‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 6.31

- RTH 6.35‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.35

RTH 6.35‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 6.35

- RTH 6.39‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.39

RTH 6.39‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 6.39

- RTH 6.46‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.46

- RTH 6.51‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 6.51

RTH 6.51‐V/A‐1; ‐V/D‐1 nom commercial : RTH 6.51

- RTH 7.26‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 7.26

- RTH 8.25‐V/A; ‐V/C; ‐V/D nom commercial : RTH 8.25

- RTH 8.27‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.27

- RTH 8.35‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.35

- RTH 8.39‐V/A; ‐V/D nom commercial : RTH 8.39

- TH 5,5.19‐D5/A; ‐D5/C; ‐D5/D nom commercial : TH 5,5.19

TH 5,5.19‐D5/A (‐0/‐1); ‐D5/D (‐0/‐1) nom commercial : TH 5,5.19 (‐0/‐1)

- TH 5,5.19‐D7/A; ‐D/7C; ‐D7/D nom commercial : TH 5,5.19 P

TH 5,5.19‐D7/A (‐0/‐1); ‐D7/D (‐0/‐1) nom commercial : TH 5,5.19 P (‐0/‐1)

AVERTISSEMENT
Par souci de concision, les machines seront désignées par leur simple nom commercial dans les tableaux suivants.

185
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 5.25 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

186
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.21 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

187
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.21 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

188
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.21 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

189
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.22 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

190
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.22 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

191
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.22 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

192
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.23 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

193
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.23 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

194
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.23 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

195
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.25 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

196
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.25 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

197
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.25 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

198
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.26 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

199
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.26 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

200
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.26 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

201
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.30 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

202
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.30 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

203
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.30 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

204
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.31 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

205
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.31 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

206
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.31 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

207
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.35 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

208
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.35 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

209
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.35 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

210
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.39 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

211
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.39 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

212
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.39 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

213
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.46 M1 ‐ 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

214
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.46 M1 ‐ 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

215
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.46 M1 ‐ 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

216
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.46 M2 ‐ 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

217
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.46 M2 ‐ 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

218
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.46 M2 ‐ 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

219
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.51 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

220
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.51 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

221
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 6.51 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

222
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 7.26 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

223
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 7.26 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

224
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 7.26 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

225
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.25 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

226
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.25 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

227
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.25 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

228
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.27 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

229
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.27 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

230
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.27 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

231
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.35 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

232
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.35 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

233
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.35 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

234
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.39 1 (0 %) 360°
REP 2‐6,5 U

235
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.39 2 (50 %) 360°
REP 2‐6,5 U

236
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I
RTH 8.39 3 (100 %) 360°
REP 2‐6,5 U

237
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I TH 5,5.19

100% ‐
REP 2‐6,5 U TH 5,5.19 P

238
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐6,5 I TH 5,5.19 (‐0/‐1)

100% ‐
REP 2‐6,5 U TH 5,5.19 P (‐0/‐1)

239
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Couplages plateforme REP 2‐4,5 R I

- RTH 5.18‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 5.18

RTH 5.18‐D5/A; ‐D5/D nom commercial : RTH 5.18

- RTH 6.21‐D/A; ‐D/C; ‐D/D nom commercial : RTH 6.21

AVERTISSEMENT
Par souci de concision, les machines seront désignées par leur simple nom commercial dans les tableaux suivants.

240
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 R I RTH 5.18 3 (100 %) 360°

241
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 R I RTH 6.21 1 (0 %) 360°

242
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 R I RTH 6.21 2 (50 %) 360°

243
 DIAGRAMMES DES CAPACITÉS DE CHARGE

Plateforme Machine Condition des stabilisateurs Rotation tourelle

REP 2‐4,5 R I RTH 6.21 3 (100 %) 360°

244
 CARNET DE PROPRIÉTÉ ET D’ENTRETIEN

CARNET DE PROPRIÉTÉ ET D’ENTRETIEN

Livraison de l'équipement au client

Type :

Numéro de série :

Année de fabrication :

dont le présent Carnet de suivi est remis par la société :

Magni Telescopic Handlers S.r.l.

Via Magellano, 22
41013 ‐ Castelfranco Emilia (MO) ‐ Italie
Tél +39‐059‐8031000 ‐ Fax +39‐059‐8638012

par M. __________________________

à la société : représentée par M. :

Raison sociale du vendeur _______________________________________________________________________

Rue/Place n° __________________________________________________________________________________

Ville _________________________________________ C.p. ___________________ Département ___________

Selon les conditions contractuelles établies, avec les caractéristiques techniques, dimensionnelles et fonctionnelles
spécifiées dans le Manuel d'utilisation et d'entretien ci‐joint.

en date du le vendeur le client/acheteur

__________________ _____________________________ ___________________________

245
 CARNET DE PROPRIÉTÉ ET D’ENTRETIEN

Carnet des changements de propriété #1

en date _____________________

La propriété de l’équipement identifié par le présent carnet a été transférée à la :

Société ___________________________________________________________________________________

représentée par M. _________________________________________________________________________

Rue/Place n° ______________________________________________________________________________

Ville _____________________________________ C.p. __________________ Département _____________

Il est certifié qu’à la date ci‐dessus, les caractéristiques techniques, dimensionnelles et fonctionnelles de
l’équipement interchangeable, décrit dans ce carnet, sont conformes à celles prévues d’origine par le
constructeur et que toutes les variations ont été transcrites ci‐après.
Par ailleurs, il est attesté que la cession a été déclarée aux organes compétents préposés (INAIL de zone).

le vendeur l’acheteur

________________________________ ________________________________

Carnet des changements de propriété #2

en date _____________________

La propriété de l’équipement identifié par le présent carnet a été transférée à la :

Société ___________________________________________________________________________________

représentée par M. _________________________________________________________________________

Rue/Place n° ______________________________________________________________________________

Ville _____________________________________ C.p. __________________ Département _____________

Il est certifié qu’à la date ci‐dessus, les caractéristiques techniques, dimensionnelles et fonctionnelles de
l’équipement interchangeable, décrit dans ce carnet, sont conformes à celles prévues d’origine par le
constructeur et que toutes les variations ont été transcrites ci‐après.
Par ailleurs, il est attesté que la cession a été déclarée aux organes compétents préposés (INAIL de zone).

le vendeur l’acheteur

________________________________ ________________________________

246
 CARNET DE PROPRIÉTÉ ET D’ENTRETIEN

Carnet des changements de propriété #3

en date _____________________

La propriété de l’équipement identifié par le présent carnet a été transférée à la :

Société ___________________________________________________________________________________

représentée par M. _________________________________________________________________________

Rue/Place n° ______________________________________________________________________________

Ville _____________________________________ C.p. __________________ Département _____________

Il est certifié qu’à la date ci‐dessus, les caractéristiques techniques, dimensionnelles et fonctionnelles de
l’équipement interchangeable, décrit dans ce carnet, sont conformes à celles prévues d’origine par le
constructeur et que toutes les variations ont été transcrites ci‐après.
Par ailleurs, il est attesté que la cession a été déclarée aux organes compétents préposés (INAIL de zone).

le vendeur l’acheteur

________________________________ ________________________________

Carnet des changements de propriété #4

en date _____________________

La propriété de l’équipement identifié par le présent carnet a été transférée à la :

Société ___________________________________________________________________________________

représentée par M. _________________________________________________________________________

Rue/Place n° ______________________________________________________________________________

Ville _____________________________________ C.p. __________________ Département _____________

Il est certifié qu’à la date ci‐dessus, les caractéristiques techniques, dimensionnelles et fonctionnelles de
l’équipement interchangeable, décrit dans ce carnet, sont conformes à celles prévues d’origine par le
constructeur et que toutes les variations ont été transcrites ci‐après.
Par ailleurs, il est attesté que la cession a été déclarée aux organes compétents préposés (INAIL de zone).

le vendeur l’acheteur

________________________________ ________________________________

247
 CARNET DE PROPRIÉTÉ ET D’ENTRETIEN

Carnet des changements de propriété #5

en date _____________________

La propriété de l’équipement identifié par le présent carnet a été transférée à la :

Société ___________________________________________________________________________________

représentée par M. _________________________________________________________________________

Rue/Place n° ______________________________________________________________________________

Ville _____________________________________ C.p. __________________ Département _____________

Il est certifié qu’à la date ci‐dessus, les caractéristiques techniques, dimensionnelles et fonctionnelles de
l’équipement interchangeable, décrit dans ce carnet, sont conformes à celles prévues d’origine par le
constructeur et que toutes les variations ont été transcrites ci‐après.
Par ailleurs, il est attesté que la cession a été déclarée aux organes compétents préposés (INAIL de zone).

le vendeur l’acheteur

________________________________ ________________________________

Carnet des changements de propriété #6

en date _____________________

La propriété de l’équipement identifié par le présent carnet a été transférée à la :

Société ___________________________________________________________________________________

représentée par M. _________________________________________________________________________

Rue/Place n° ______________________________________________________________________________

Ville _____________________________________ C.p. __________________ Département _____________

Il est certifié qu’à la date ci‐dessus, les caractéristiques techniques, dimensionnelles et fonctionnelles de
l’équipement interchangeable, décrit dans ce carnet, sont conformes à celles prévues d’origine par le
constructeur et que toutes les variations ont été transcrites ci‐après.
Par ailleurs, il est attesté que la cession a été déclarée aux organes compétents préposés (INAIL de zone).

le vendeur l’acheteur

________________________________ ________________________________

248
 CARNET DE PROPRIÉTÉ ET D’ENTRETIEN

Carnet remplacements/réparations des composants de sécurité

identification des modifications–variations apportées à l’équipement

Date Heures machine Intervention générée par Lieu

Où a été effectuée l'intervention
Entretien ordinaire

Cachet du réparateur Entretien programmé

Entretien extraordinaire à la suite d'une rupture

Type d’intervention effectuée :

Remplacement
Réparation

Description de l’intervention effectuée :

Cause de l’intervention effectuée :

Le responsable de l'intervention effectuée, déclare,

sous son entière responsabilité,
qu’il a procédé à la vérification de l’équipement suite à l’intervention effectuée et
qu’il a constaté que les conditions de sécurité du véhicule ont été rétablies.

Signature et cachet du responsable Signature et cachet du

de la réparation effectuée propriétaire de l’équipement

________________________________ ________________________________

249
 CARNET DE PROPRIÉTÉ ET D’ENTRETIEN

Carnet remplacements/réparations des composants de sécurité

identification des modifications–variations apportées à l’équipement

Date Heures machine Intervention générée par Lieu

Où a été effectuée l'intervention
Entretien ordinaire

Cachet du réparateur Entretien programmé

Entretien extraordinaire à la suite d'une rupture

Type d’intervention effectuée :

Remplacement
Réparation

Description de l’intervention effectuée :

Cause de l’intervention effectuée :

Le responsable de l'intervention effectuée, déclare,

sous son entière responsabilité,
qu’il a procédé à la vérification de l’équipement suite à l’intervention effectuée et
qu’il a constaté que les conditions de sécurité du véhicule ont été rétablies.

Signature et cachet du responsable Signature et cachet du

de la réparation effectuée propriétaire de l’équipement

________________________________ ________________________________

250
 CARNET DE PROPRIÉTÉ ET D’ENTRETIEN

Carnet remplacements/réparations des composants de sécurité

identification des modifications–variations apportées à l’équipement

Date Heures machine Intervention générée par Lieu

Où a été effectuée l'intervention
Entretien ordinaire

Cachet du réparateur Entretien programmé

Entretien extraordinaire à la suite d'une rupture

Type d’intervention effectuée :

Remplacement
Réparation

Description de l’intervention effectuée :

Cause de l’intervention effectuée :

Le responsable de l'intervention effectuée, déclare,

sous son entière responsabilité,
qu’il a procédé à la vérification de l’équipement suite à l’intervention effectuée et
qu’il a constaté que les conditions de sécurité du véhicule ont été rétablies.

Signature et cachet du responsable Signature et cachet du

de la réparation effectuée propriétaire de l’équipement

________________________________ ________________________________

251