Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Fondements et Pratiques
FLUX AVALS DE DISTRIBUTION
RESPONSABILITES
FLUX PHYSIQUES
* Logistique transport orientée FR->FAB et FAB->CLIENT ou FAB->DIST
* Logistique inversée DIST->FAB, FAB->FR
* Logistique d ’entreposage
* Sécurité
FLUX DE COMMANDES
* Commandes fournisseurs
* Commandes distributeurs
* Commandes clients
* Commandes internes
FLUX D ’INFORMATION
* Saisonalité des ventes
* Ajustement production
* Suivi client ou Fourn/Dist
Forma Plus I - De la logistique au SCM : les systèmes entrep
UNE VISION STRATÉGIQUE DE LA LOGISTIQUE
COLLABORATIF
Avec les clients
et les fourn.
Synchronisation des
activités
INTÉGRÉ systèmes et des acteurs
IMPACT DE LA
Etape 2 :
TRADITIONNEL Améliorer la
Collaboration et le contrôle
Au sein
d’une activité
Etape 1 :
intégrer les fonctions
de la supply chain
CONTROLES DE VALIDITE Identifier les ordres planifiés non valides CONTROLES DE VALIDIT
Production ?
Où (degré de risque et coûts)
Combien (réactivité du système, délais de fab)
Quels stades de V.A (prêt à vendre, pré-emballé ?
Systèmes ?
Intégrés généralistes
Spécialistes et dédiés
Hyper pointus interfaçés
Logistique ?
Centralisée (tendance forte) / décentralisée ?
Logistique transport simple / logistique complexe
Cross docking ?
Magasins ?
Organisation des collections (nombre, répartition) ?
Quels outils de reporting ?
Quels tableaux de bord ?
En flux tendus ou stockés ?
DISTRIBUTION SPÉCIALISÉE
culture mixte
Un entrepôt au monde (en Espagne, 120 000 m², 4,5 millions de pièces)
pour 485 boutiques dans 45 pays (majoritairement franchisées).
Production Point de
Achats vente
FIABILITE FOURNISSEURS
Qualité, logistique, permanence,
ruptures, …
Définition de la PILOTAGE DES POINTS DE
gamme et prévisions VENTE
Centralisation / décentralisation
Engagement du point de vente /
allocation
SAISONNIER / PERMANENT
Saisons traditionnelles / thèmes
Appros « one shot » / réassort
fournisseur Sources : Forma Plus, Valtech AxelBoss 2
Forma Plus Problématiques logistique
Les problèmes poses par cette vision communautaire dans le textile
l’exemple de
MAGASIN
EXPEDITIONS : EDI
Hors Europe : 2 réassorts / sem
Europe : 1 réassort / jour TR
ANDE GBDD IA
UT
M OM
CO
M Oracle AT
IS
DE E
DE
E
IS CO
T.A.C
A T
M
TOM M
AN
I AU DE
TR
Par stock : Par zone d’exp. : Par unités de transport :
-> S à plat -> Europe -> Poids,
-> S en penderie -> Hors Europe -> Volume,
-> S en caisse -> Distance …
penderie
F E P M
Produits à forte marge pour les magasins mais sur lesquels la demande
Est difficile à prévoir (Ex : salons en teck). Entreposage pour stocks de sécurité
20 sites logistiques :
6 Entrepôts en propre (principalement dans le Nord)
14 Plateformes (régionalisées)
Pas de GPA
Peu d’EDI
50 000 réfs
Entrepôt
composants
Fournisseur
Grande
Marque
production distribution
14 EP 10 ER 253 mag
Forma Plus Problématiques logistique
Des cultures logistiques différenciées selon les
environnements
L’exemple de la distribution spécialisée
le stock est disponible en délai court ( proximité de l ’ER ) donc grande réactivité
" je reçois beaucoup aujourd'hui ce que j'ai bien vendu hier "
le QUOI vendre
le Resp Rayon choisit ses types de gamme à la famille à la saison
le COMBIEN
Mikérinos (le système d ’information) calcule des bornes Mini-Maxi en fonction des ventes
des 7 derniers jours glissants et génère des commandes automatiques en fonction.
La machine passe des commandes alternatives d'UE (conditionnements) vers les ER ou
de PCB (cartons complets) vers les EP.
Le Resp Rayon règle le niveau de sa couverture ( de 1 jour à 9 jours ) pour gérer ses
saisonnalités.
Il peut passer des commandes manuelles
Il peut rentrer des minimum de présentation
Il peut rentrer des capacité linéaires
Dés qu'un code est passé en actif le magasin s'auto implante en Qté d'implantation
automatique ( petit, moyen, grand ) vers les ER.
Forma Plus Problématiques logistique
Le flux est « tiré »
L'ER va détenir un stock très court pour assurer de la dispo rapide pour les rayons
" L'ER reçoit beaucoup aujourd'hui ce que les Rayons lui ont beaucoup commandé ces
derniers jours "
Le progiciel d ’appro calcule des bornes Mini-Maxi en fonction des commandes des rayons
des 7 derniers jours glissants et génère des commandes automatique vers les EP en
fonction
Commandes cadencées fermes pour les articles de collection & production limitées
Aujourd'hui
Commandes
fournisseur
as400 Centrale pays DPMI
R/3
Commandes Commandes
à recevoir à recevoir
Entrepôt Entrepôt
as400 spécifique producteur/centralisé
Centralisé
Commandes Commandes Com- Commandes AER (Ariane)
produits produits mandes
spécifiques faibles ventes
Ariane
as400 ER R/3
Commandes
(+ prix de vente de
l'article dans le magasin)
nt Magasin
Concentration
Stockage continental
Risque
commercial
Répartition
Stockage multi-régional
Rotation
Stockage régional
Notes : - Les produits de faible taille et fort volume de vente justifient un stockage massif en magasin et une rétention du stock dans le réseau d’entrepôts
- les produits de forte valeur justifient une rétention de stock en amont
HUB
E1
Classe C Entrepôt à zone de chalandise
continentale
• Consommable permanent avec
risque d'appros
• 80/20 permanent avec risque
d'appros
• "Permanent saisonnier" hors EM
Classe B saison Entrepôt à zone de chalandise
multi-régionale
• Consommable permanent Magasi
sans risque d'appros n
• 80/20 collections
• 80/20 permanent sans risque Magasi
n
d'appros
• Séries limitées
ER
Classe A Entrepôt à zone de chalandise Magasi
régionale n
COMMANDES DEMARQUE
Réappro CONSOLIDATION
ALLOTIES
autoM.
AS 400 - Harry
PICKING
MANUEL
FR
FR
Ordre de commande
ENTREPOSAGE MAG FR
fournisseur
MANUEL CENTRAL FR
Livraison EDI Allegro
FR
Mag Central FR
15 000 m2
Compa. 85 000 Réfs
Théorique/Phys.
filmage
DISTRIBUTION SPÉCIALISÉE
culture mixte
M
A • Investissement réduit
G • Productivité plus faible • 100 liv/jour
• Gamme plus large
A • Gestion « double » du mag.
• Villes moyennes possibles
S • Ruptures nombreuses
I • Service visible en mag.
N
5000 refs, prép de la comm. en entrepôt, 600 com/j, prix de liv à 10.5 €
6000 refs, prép de la comm. en entrepôt/magasin, 450 com/j, coût de liv à 9.15€, prix de liv à
55000 refs, prép de la comm. en entrepôt, 300 com/j, coût de liv entre 15 et 22€, prix de liv à
6000 refs, prép de la comm. en entrepôt, 1000 com/j, coût de liv entre 12.2 et 16€, prix de liv
6000 refs, prép de la comm. en entrepôt, 1500 com/j, coût de liv à 9.2€, prix de liv à 10.7 €
GOLD
radio CONSOLIDATION
DES STOCKS
GESTION DES POINTS Par nature, valeur, …
DE VENTE
Commandes, ruptures,
GOLD GOLD HARMONISTAION
niveaux, … DES BDD fournisseurs
stock central Liaisons BDD / mag
GESTION DES
TABLEAUX DE BORD
Commandes, ruptures, GOLD
niveaux, …
transport
CONSTRUCTION
DES TOURNEES
GESTIONS DES QUAIS Entrepôts / mag
ET DES DELAIS Fournisseurs / mag
Arrivées, départs, stockage,
…
Sources : Forma plus
DISTRIBUTION SPÉCIALISÉE
culture mixte
Réseau hypernet
sans fil Eclatement Stockage Picking
DATATRONIC
Départ Départ
immédiat +/- 3h
Validation
stock
SYSTEME
LOGIDRIVE
Validation
place
Optimisation des -> Indication trajet
trajets chariots -> Temps estimé
en entrepôts -> Destination
Réseau hypernet
sans fil
POINT Optimisation des : DATATRONIC
DE * Flux camions
VENTE * Tournées camions
B de D
ELOGE Réassort
FR
25 terminaux * Statistiques
TEKLOGIX Système
* Base de données
embarqués ECR
clients
COMPTA Gencod Flashing
adaptation
valeur Vente
stock Indication des TPV
emplacements
Facture Livraison
PLACEMENT
papier
Système GPS
RH Effectifs en 2002
Cadencier
Indication niveau
de stock
MULTI FACILITE
FONCTIONNALITE D’INTEGRATION
Besoins liés
Au
Système
E.R.P
EVOLUTIVITE FLEXIBILITE
Exemple d’un ERP intégré
Différenciation des systèmes intégrés et spécialisés
• stock stabilisé
• stock roulant
• stock de sécurité
• stock spéculatif
• stock saisonnier
• stock mort
Les différents types de stocks à gérer
• Gestion traditionnelle
• GPA
• Gestion collaborative
PLAN D’INTERVENTION
INTRO
GENERALITES ET DEFINITIONS
Les modes d’organisation
La typologie de stocks
LES DETERMINANTS D’UNE STRATEGIE D’ENTREPOSAGE
La nature de la demande
L’allotissement de commande
La nature du produit
MISE EN ŒUVRE DE L’ENTREPOSAGE
Les missions de l’entreposage
Entrepôts et plateformes d’éclatement
STRATEGIE D’ENTREPOSAGE
Internalisation / Externalisation
Les logiques basées sur le temps de réponse
Les logiques basées sur l’espace
Les logiques basées sur le volume
Les logiques basées sur le produit
domaines d'intervention possibles d'un
entrepôt sur un produit
PLAN D’INTERVENTION
INTRO
GENERALITES ET DEFINITIONS
Les modes d’organisation
La typologie de stocks
LES DETERMINANTS D’UNE STRATEGIE D’ENTREPOSAGE
La nature de la demande
L’allotissement de commande
La nature du produit
MISE EN ŒUVRE DE L’ENTREPOSAGE
Les missions de l’entreposage
Entrepôts et plateformes d’éclatement
STRATEGIE D’ENTREPOSAGE
Internalisation / Externalisation
Les logiques basées sur le temps de réponse
Les logiques basées sur l’espace
Les logiques basées sur le volume
Les logiques basées sur le produit
les principales opérations réalisées en
entrepôts
les principales opérations réalisées en
entrepôts
• participer à la répartition du stock tout au
long de la chaîne logistique ;
• rapprocher géographiquement les volumes
de stocks des unités de points de vente ;
• allotir les commandes en fonction des
besoins des points de vente ;
• apporter des modifications tangibles sur les
produis stockés avant leur mise en vente.
Les conditions de mobilisation des
entrepôts de stockage
• prévision d’une hausse sensible du coût des matières ou
d’un produit ;
• anticipation d’une modification de taxes fiscales d’un
produit ;
• produit volumineux et à faible rotation difficilement
stockable en point de vente mais néanmoins nécessaire au
consommateur ;
• anticipation d’une forte période de consommation ;
• préparation d’une opération commerciale lourde
nécessitant des volumes importants.
Coûts directs et indirects de l’entrepôt de
stockage
PLAN D’INTERVENTION
INTRO
GENERALITES ET DEFINITIONS
Les modes d’organisation
La typologie de stocks
LES DETERMINANTS D’UNE STRATEGIE D’ENTREPOSAGE
La nature de la demande
L’allotissement de commande
La nature du produit
MISE EN ŒUVRE DE L’ENTREPOSAGE
Les missions de l’entreposage
Entrepôts et plateformes d’éclatement
STRATEGIE D’ENTREPOSAGE
Internalisation / Externalisation
Les logiques basées sur le temps de réponse
Les logiques basées sur l’espace
Les logiques basées sur le volume
Les logiques basées sur le produit
Les plateformes d’éclatement
• elles sont un lieu de transit de marchandises et non de stockage :
en effet, la raison qui pousse l’implantation d’une plate-forme
d’éclatement est motivée par les besoins d’allotissement de
commandes réclamés par les magasins ;
• elles privilégient la diversité et la disponibilité au volume : les
plates-formes d’éclatement peuvent dans ce sens être assimilées à des
Hubs. elles visent la gestion d’un nombre maximum de flux en
privilégiant leur fluidité et en évitant toute constitution d’un niveau de
stock dépassant le seuil du stock de sécurité ;
• elles fonctionnent tirées par la demande des points de vente et non
poussées par les flux de production : la plate-forme est orientée sur
le cycle de consommation constaté par les points de vente ; les
livraisons des fournisseurs doivent alors s’adapter à ces conditions tant
dans leur volume que la dans la taille des unités transportées
Coûts directs et indirects de l’entrepôt de
stockage
Quelques critères de différenciation
LES DECISIONS STRATEGIQUE
D’ENTREPOSAGE
PLAN D’INTERVENTION
INTRO
GENERALITES ET DEFINITIONS
Les modes d’organisation
La typologie de stocks
LES DETERMINANTS D’UNE STRATEGIE D’ENTREPOSAGE
La nature de la demande
L’allotissement de commande
La nature du produit
MISE EN ŒUVRE DE L’ENTREPOSAGE
Les missions de l’entreposage
Entrepôts et plateformes d’éclatement
STRATEGIE D’ENTREPOSAGE
Internalisation / Externalisation
Les logiques basées sur le temps de réponse
Les logiques basées sur l’espace
Les logiques basées sur le volume
Les logiques basées sur le produit
Intégration versus externalisation
• INTEGRATION
• LEADERSHIP
• ALLIANCE
• FOCALISATION
Les logiques fonctionnelles
• Financière
• Opérationnelle
• Marketing