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DES POLYMERES
INITIATION A LA
RHEOLOGIE DES POLYMERES
R
RHHE
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OLLY
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ERRE
ESS
LLIIQ
QUUIID
DE SE
ES ET
TFFO
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DUUS
S
Alain LAMURE
RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
GENERALITES : MODES DECOULEMENT DES LIQUIDES LINEAIRES
RELATIONS CONTRAINTE-DEFORMATION
Elongation Cisaillement
contrainte (t) (t)
dformation (t) (t)
LIQUIDES LINEAIRES OU DE NEWTON (eau, solutions et dispersions trs dilues dans
.
solvants newtoniens) : contrainte cisaillement vitesse dformation = & ( = viscosit
du liquide) rhogramme = droite passant par origine et pente = viscosit.
UNITES EN RHEOLOGIE :
Grandeur Unit symbole Unit S.I. Unit c.g.s. correspondance
Pa N.m-2 dyne.cm-2 1 dyne.cm-2 = 0,1 Pa
& - s-1 s-1 -
Pa.s N.m-2.s Poise = dyne.cm-2.s 1 P = 0,1 Pa.s
- m2.s-1 Stokes = cm-2.s-1 1 St = 10-4 m2.s-1
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
GENERALITES : MODES DECOULEMENT DES LIQUIDES LINEAIRES
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
GENERALITES : ECOULEMENTS GENERALISES DANS LES LIQUIDES
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
GENERALITES : THIXOTROPIE
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
GENERALITES : DEFORMATIONS PLASTIQUES DANS LES SOLIDES
1 2
Rhogramme dun solide viscolastique Rhogramme dun solide viscoplastique
OA = comportement lastique OA = comportement lastique
OC = dformation permanente, BC = fluage visqueux
CD = phase de pr-rupture (D = rupture)
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
GENERALITES : COMPORTEMENT VISCOELASTIQUE
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
RHEOMETRIE : RHEOMETRES DE TYPE POISEUILLE EN REGIME PERMAMENT
red
[] inh
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
RHEOMETRIE : INDICE DE FLUIDITE EN REGIME PERMAMENT
MELT FLOW INDEX (MFI) OU INDICE DE FLUIDITE = paramtre trs rpandu dans industrie
des plastiques.
MFI = valeur indicative de la fluidit du matriau mme si V de cisaillement accessible
par MFI trs loigne de celles obtenues en extrusion et en injection.
MFI (norme ASTM DI238) = masse polymre extrud en 10 min, T constante (190 C
pour PE et 230 C pour PP) travers filire cylindrique ( = 2,2 mm) sous action masse
(m = 2,160 kg).
En extrusion-soufflage, utilisation matriau de forte viscosit dont comportement lastique
permet de vaincre F de gravit tandis quen injection fluidit maximale pour P de moulage.
Procd Produit fabriqu MFI
Extrusion Tuiles < 0,1
Feuilles, bouteilles, tubes fins 0,1 0,5
Fils, cbles 0,1 1
Feuilles minces 0,5 1
Cordes, multifilaments 1 40
Bouteilles 12
Film 9 - 15
Moulage par injection Pices diverses > 12
Enduction 9 15
Thermoformage 0,2 0,5
8
RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
RHEOMETRIE : RHEOMETRES DE TYPE COUETTE EN REGIME PERMAMENT
Rhomtres plans peu nombreux car peu prcis rhomtres rotatifs cylindriques
M . d
coaxiaux les + utiliss. Dans ce cas, (r ) = et (r ). = .r (o M = moment
2r 2h dr
couples appliqus aux cylindres intrieur et extrieur, h = hauteur du cylindre).
Exprimentalement :
soit couple de rotation M impos au cylindre extrieur, cylindre intrieur fixe et vitesse
angulaire mesure,
soit vitesse angulaire de rotation 0 impose au cylindre extrieur et mesure du couple
rsistant M appliqu au cylindre intrieur pour quil demeure fixe.
Mesures exprimentales permettent calcul de (r) en nimporte quel point de lentrefer mais
pas vitesse de dformation car loi de rpartition vitesse angulaire (r) inconnue. Si entrefer
petit [(R2 R1)/R1 < 0,15] contrainte de cisaillement constante et V dformation
galement.
Inconvnients des rhomtres cylindriques : V chantillon relativement important et gamme
de viscosit limite (10-3 Pa.s 107 Pa.s) utilisation rhomtres cne-plateau (angles
trs petits [<5]).
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
RHEOMETRIE : RHEOMETRES A FLUAGE/RELAXATION EN REGIME TRANSITOIRE
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
RHEOMETRIE : RHEOMETRES A OSCILLATIONS FORCEES EN REGIME DYNAMIQUE
0 0
f0
=
x0b
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RHEOLOGIE DES POLYMERES LIQUIDES ET FONDUS
RHEOMETRIE : RHEOMETRES A OSCILLATIONS LIBRES EN REGIME DYNAMIQUE
Appareils = rhomtres cylindriques, cylindre intrieur tant rappel par fil de torsion
auquel il est suspendu. Enregistrement mouvements angulaires de ce cylindre..
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MISE EN OEUVRE
DES POLYMERES
INITIATION A LA
RHEOLOGIE DES POLYMERES
=cte
= cte + T
L
LOOIIS
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ECCO
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POOR
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EMME
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T
E
ENNV
VIIS
SCCO
OEEL
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STTIIC
CIIT
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AIIR
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Alain LAMURE
LOIS DE COMPORTEMENT EN VISCOELASTICITE LINEAIRE
MODELISATION RHEOLOGIQUE : MODELES GENERALISES
Relaxation : E (t ) = E. + .E.exp t o E = E0 -- E: et E = E 2
E E
0
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LOIS DE COMPORTEMENT EN VISCOELASTICITE LINEAIRE
MODELISATION RHEOLOGIQUE : RHEOMETRIE DYNAMIQUE
* 0 1
= (f simples manipuler dans domaine complexe mais dont
0
1 + ( j )
transposition au domaine temporel ne conduit aucune f analytique explicite
contrairement Cole-Cole assimilable aux t courts exponentielle tire).
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LOIS DE COMPORTEMENT EN VISCOELASTICITE LINEAIRE
MODELISATION RHEOLOGIQUE : ELEMENT VISCOELASTIQUE
ELEMENT VISCOELASTIQUE
Remarques :
reprsentation pic asymtrique en remplaant lment visqueux du modle de Zener
simple par 2 lments viscolastiques en srie, ayant des exposants diffrents :
comportement HF modlis par lment dont exposant le + petit et le comportement HF
par autre (rponse proche de celle dcrite par fonction de Havriliak-Negami).
reprsentation de transitions multiples en associant plusieurs lments en
cascade (libration pralable mouvement responsable de chaque transition avant
transmission sollicitation lment dcrivant transition suivante). Avantage mthode =
reprsentation comportement rel avec nombre faible de paramtres (3 par transition + 1).
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LOIS DE COMPORTEMENT EN VISCOELASTICITE LINEAIRE
MODELISATION MOLECULAIRE : MODELES DECOULEMENT
exp dx . = . 1 . exp( u ) du . = . 2 . 1
1 / 2
1
contributions intgrale. 0 t :
0 t
1/2
module de relaxation donn par loi de puissance t . Phnomnologiquement, mme si
exposant rel variable selon polymres, comportement du module correctement dcrit par
modle de Rouse dans domaine de Tg lorsque chanes non enchevtres car dure
exprience 0 >> RL (temps de relaxation modes locaux) et 0 << RC (temps de relaxation
chane entire). Dans cas des chanes longues, temps de relaxation compatible avec
modle de Rouse longueur denchevtrement.
MODELE DE ZIMM = coulement en solution dilue : lorsque c solut , interactions
hydrodynamiques F globale agissant sur pelote et donc 1 : R =f(viscosit
solution) T , relaxation en t2/3 dans cas idal et en t5/9 pour polymre gonfl.
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LOIS DE COMPORTEMENT EN VISCOELASTICITE LINEAIRE
MODELISATION MOLECULAIRE : MODELE DE REPTATION
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LOIS DE COMPORTEMENT EN VISCOELASTICITE LINEAIRE
MODELISATION MOLECULAIRE : VALIDATION DES MODELES
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MISE EN OEUVRE
DES POLYMERES
INITIATION A LA
RHEOLOGIE DES POLYMERES
E
ECCO
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Alain LAMURE
ECOULEMENT EN CISAILLEMENT DES POLYMERES FONDUS
PROCEDES DE MISE EN UVRE : PARAMETRES INFLUENTS EN INJECTION
Viscosit des polymres l'tat fondu importante [102 < (Pa.s) < 105] P importante
pour assurer l'coulement [150 < T (C) < 300 et 100 < P (MPa) < 200] pour presse
injecter. Matire fluidifie transporte par une vis s'accumule en tte de cylindre. Quand la
matire est suffisante, la vis se dplace vers l'avant et injecte la matire dans le moule.
ETAPES DU PROCEDE : c Fusion de la matire plastique, d Injection du fondu dans le
moule sous pression, e Refroidissement du moule pour solidifier la matire, f Ouverture
du moule et jection de la pice. Puis le moule se ferme et le cycle se rpte. Le retrait
entre la T du procd et Tamb d'une pice moule est important [ 20% (vol)].
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ECOULEMENT EN CISAILLEMENT DES POLYMERES FONDUS
PROCEDES DE MISE EN OEUVRE: MOULAGE PAR INJECTION
h 2 4 TM TW
TEMPS MINIMUM DE REFROIDISSEMENT tC = ln
. 2 TE TW
Exemple : diffusivit thermique = 10-7 m2/s, paisseur de plaque h 3 mm, T de la paroi
du moule TW 50 C, du fondu TM 250 C et d'jection TE 100 C tC = 23 s.
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ECOULEMENT EN CISAILLEMENT DES POLYMERES FONDUS
PROCEDES DE MISE EN OEUVRE: MOULAGE DES PLAQUES EN TRE
Moulage des TRE ( TPR TPA arms) sous forme de rouleaux ou feuilles de mts de
verre constitus de fils coups ou continus (fibres courtes ou longues), imprgns de rsine
TP (PP, PA, PET) peut tre effectu selon 2 procds :
EMBOUTISSAGE transformation tle et thermoformage feuilles TP (peu de fluage).
Mode opratoire : chauffage plaques (190 C pour PP dans tunnel avec rampes IR ou
four air puls) T > Tf du TP, mise en place rapide dans moule (T moule = 20 60C),
application de P (1 3 MPa selon nature et paisseur pices) avec presses hydrauliques
grande V de dplacement des plateaux.
Applications obtention pices de grandes surfaces, sans variation paisseur comme
pices habilles de tissus, moquettes ou revtements type vinylique.
ESTAMPAGE moulage par compression SMC (coulement matire pour remplir moule).
Polymre renforc prchauff sa T plastification et moule T infrieure.
Mode opratoire : chauffage flans (200 210 C pour PP), approche du moule
(V = 300 500 mm/s, T moule = 40 60C) et compression (V = 30 50 mm/s,
P = 10 20 MPa ; valeurs > celles des SMC car viscosit + grande). Cadences >> celles
des SMC (pour pice e = 3,5 mm, nombre pices moules = 80/h pour TRE, 45/h pour TP
injects et 30/h pour SMC). Aspect de surface souvent insuffisant mais mise en place
couches "gel coat" dans moule pices directement revtues. Compares aux pices en
SMC, celles en TRE ont densit + faible (1,2/1,8), meilleure R aux chocs, cycle
fabrication + court, stockage matire avant moulage + facile, dchets rutilisables mais
cot matire + lev.
Applications : industrie automobile (poutres pare-chocs, support intgr radiateur et
ventilateur, plancher de coffre, plaque antibruit, plages arrires, carters dhuile, couvre
culasses, supports de pdalier et batterie, coques de siges) et capotages dans autres
secteurs dactivits (supports de tondeuse, valises, caisses munitions, panneaux
btiment).
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ECOULEMENT EN CISAILLEMENT DES POLYMERES FONDUS
PROCEDES DE MISE EN OEUVRE: PARAMETRES INFLUENTS EN EXTRUSION
ETAPES DU PROCEDE : la matire fluidifie est pousse travers une filire. Le cur de
l'extrudeuse est une vis d'Archimde, en rotation dans un fourreau. A partir de la trmie
d'alimentation, on distingue trois zones :
zone d'alimentation destine transporter la matire non fondue vers les autres zones,
zone de fluidification compression dont le rle st de tasser et fluidifier la matire,
zone de pompage ou d'extrusion dans laquelle la P du polymre est progressivement
jusqu' la P ncessaire l'extrusion [10 < P (MPa) < 50].
DEFAUTS D'EXTRUSION :
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ECOULEMENT EN CISAILLEMENT DES POLYMERES FONDUS
PROCEDES DE MISE EN OEUVRE: DEBIT DANS UN CANAL CYLINDRIQUE
EQUATIONS RHEOLOGIQUES
n 1 dV dV dV
n
Loi puissance : = .& = . z
m
= m z
z = . r
xy app & dr dr dr R R
L'intgration en prenant pour conditions limites VZ = 0 quand r = R donne :
R R r 1 / n + 1 dbit du fluide en cisaillement
V = . . 1 :
Z 1 / n + 1 m R
2 R 3 1/ n
Q= r .V .dr .d = R . R
1 / n + 3 m
Z
0 0
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ECOULEMENT EN CISAILLEMENT DES POLYMERES FONDUS
PROCEDES DE MISE EN OEUVRE: DEBIT DANS UN CANAL RECTANGULAIRE
2 2
Profils de vitesse pour un fluide newtonien : V = 1 . P . h 1 2 y
z L 8 h
n hP
1 / n h 2 y 1 / n + 1
Et pour une loi en puissance : V =
z n + 1 . 2 mL . 1
2 h
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ECOULEMENT EN CISAILLEMENT DES POLYMERES FONDUS
PROCEDES DE MISE EN OEUVRE: DEBIT DANS LA ZONE D'EXTRUSION
1 2 3 4
1
L'importance de la contre pression est fonction de la rsistance l'coulement de la filire.
Caractristiques de la vis et de a filire dfinissent le point de fonctionnement.
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ECOULEMENT EN CISAILLEMENT DES POLYMERES FONDUS
PROCEDES DE MISE EN OEUVRE: SOUFFLAGE DE GAINES
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ECOULEMENT EN CISAILLEMENT DES POLYMERES FONDUS
PROCEDES DE MISE EN OEUVRE: EXTRUSION SOUFFLAGE DE BOUTEILLES
PROCEDE :
c rapprochement des 2 parties du
moule ouvert vers la "paraison" =
portion de tuyau qui sort de la filire
annulaire ltat plastique,
d fermeture du moule en crasant
lextrmit de la paraison dont le fond
est soud et coupure de son extrmit
suprieure,
e introduction dune buse dans
louverture de la paraison et
insufflation dair paraison plaque
contre les paroi froides du moule et
f retrait de la buse et ouverture du
moule rejet du produit fini et des
deux chutes.
INFLUENCE DU PROCEDE SUR LES
PROPRIETES DES BOUTEILLES EN PET
Etirage des proprits
mcaniques sans modifier transparence
Proprit PET amorphe PET semi cristallin
Densit 1,31-1,36 1,38-1,44
Module d'lasticit E (MPa) 2000 2400
Contrainte au seuil d'coulement S (MPa) 60 72,5
Allongement au seuil d'coulement S (%) 4 3.8
29