1. INTRODUCTION.........................................................................................................

1-1
1.1. Quelques tendances et contraintes actuelles en production................................ 1-1
1.2. Les contraintes de l’environnement..................................................................... 1-5
1.3. Procédés de fabrication ...................................................................................... 1-7
1.4. Normes et normalisation ................................................................................... 1-11
1.4.1. Rôle et intérêt............................................................................................ 1-11
1.4.2. Normes belges .......................................................................................... 1-11
1.4.3. Normes européennes................................................................................ 1-12
1.4.4. Normes internationales ............................................................................. 1-12
1.4.5. Autres normes et standards ...................................................................... 1-12
1.4.6. Remarque ................................................................................................. 1-12
2. NOTIONS SUR LES PROPRIETES DE MISE EN OEUVRE DES METAUX............... 2-1
2.1. Métaux ................................................................................................................ 2-1
2.1.1. Les aciers.................................................................................................... 2-3
2.1.1.1. Aciers d’usage général ............................................................................ 2-4
2.1.1.2. Aciers spéciaux de construction mécanique ............................................ 2-5
2.1.1.3. Aciers inoxydables................................................................................... 2-6
2.1.1.4. Aciers d’outillages ................................................................................... 2-7
2.1.2. Les fontes ................................................................................................... 2-8
2.1.3. Aluminium et alliages d’aluminium............................................................... 2-8
2.1.4. Magnésium et alliages de magnésium....................................................... 2-10
2.1.5. Cuivre et alliages de cuivre ....................................................................... 2-11
2.1.6. Zinc et alliages de zinc .............................................................................. 2-12
2.1.7. Nickel et alliages de nickel ........................................................................ 2-13
2.1.8. Titane et alliages de titane......................................................................... 2-14
2.1.9. Métaux réfractaires : molybdène, tungstène .............................................. 2-14
2.2. Propriétés mécaniques conventionnelles .......................................................... 2-15
2.2.1. Essai de traction uni-axiale........................................................................ 2-15
2.2.1.1. Principe ................................................................................................. 2-15
2.2.1.2. Diagramme conventionnel ..................................................................... 2-15
2.2.1.3. Diagramme rationnel ............................................................................. 2-19
2.2.2. Essai de dureté ......................................................................................... 2-22
2.2.2.1. Essai Brinell........................................................................................... 2-23
2.2.2.2. Essai Vickers......................................................................................... 2-24
2.2.2.3. Essai Rockwell ...................................................................................... 2-25
2.2.2.4. Essais de microdureté (Vickers, Knoop) ................................................ 2-27
2.2.2.5. Essai Shore........................................................................................... 2-27
 2.2.2.6. Dureté Mohs.......................................................................................... 2-27
2.2.2.7. Duretés typiques ................................................................................... 2-28
2.2.3. Autres essais des matériaux. .................................................................... 2-31
3. FONDERIE.................................................................................................................. 3-1
3.1. Introduction ......................................................................................................... 3-1
3.2. Principes du moulage.......................................................................................... 3-6
3.2.1. Moulage en moule non permanent .............................................................. 3-6
3.2.2. Moulage en moule permanent ou coquille ................................................. 3-11
3.2.3. Classification des procédés de moulage ................................................... 3-13
3.2.4. Phénomènes métallurgiques et thermiques au cours de la solidification ... 3-15
3.2.4.1. Structure cristalline des métaux purs et des alliages ............................. 3-15
3.2.4.1.1. Généralités...................................................................................... 3-15
3.2.4.1.2. Structure cristalline des métaux purs ............................................... 3-15
3.2.4.1.3. Structure cristalline des alliages ...................................................... 3-15
Solutions solides ........................................................................................... 3-16
3.2.4.2. Solidification à l’échelle du moule .......................................................... 3-16
3.2.4.2.1. Hétérogénéité structurale ................................................................ 3-16
3.2.4.2.2. Hétérogénéité chimique .................................................................. 3-16
3.2.4.3. Coulabilité. ............................................................................................ 3-17
3.2.4.4. Variation de volume au cours du refroidissement. ................................. 3-17
3.2.4.4.1. Retrait à l’état liquide...................................................................... 3-18
3.2.4.4.2. Retrait à la solidification: retassures................................................ 3-18
3.2.4.4.3. Retrait à l’état solide: criques et tapures .......................................... 3-21
3.2.4.4.4. Les soufflures ................................................................................. 3-22
3.3. Moulage en moule non permanent.................................................................... 3-23
3.3.1. Procédés d’obtention de l’empreinte.......................................................... 3-24
3.3.1.1. Moulage avec modèle simplifié –moulage par troussage....................... 3-24
3.3.1.2. Moulage avec carcasses ou squelettes ................................................. 3-25
3.3.1.3. Moulage à la main avec modèle sans noyaux. ...................................... 3-26
3.3.1.4. Moulage avec plaque-modèle................................................................ 3-26
3.3.1.4.1. Moulage en châssis ......................................................................... 3-27
3.3.1.4.2. Moulage en motte ........................................................................... 3-28
3.3.1.4.3. Moulage en grappe ......................................................................... 3-29
3.3.1.5. Moulage avec noyaux............................................................................ 3-29
3.3.1.5.1. Moulage partiel avec noyaux .......................................................... 3-30
3.3.1.5.2. Moulage intégral avec noyaux......................................................... 3-30
3.3.2. Procédés de moulage en moule non permanent ....................................... 3-33
3.3.2.1. Moulage en sable (“Sand Casting”) ....................................................... 3-33
3.3.2.1.1. Le moulage au sable silico-argileux ou moulage au vert.................. 3-33
3.3.2.1.2. Moulage au sable à vert grillé ......................................................... 3-36
3.3.2.1.3. Moulage au sable silico-argileux étuvé............................................ 3-37
3.3.2.1.4. Moulage au sable au ciment ............................................................ 3-37
3.3.2.1.5. Moulage au sable au silicate de soude – Prise à froid ...................... 3-38
 3.3.2.1.6. Moulage au sable et aux résines synthétiques avec prise à froid. ..... 3-40
3.3.2.1.7. Moulage au sable et aux résines synthétiques avec prise à chaud –
moulage en carapace – procédé Croning (« Shell molding »)............................. 3-41
3.3.2.1.8. Moulage au sable par centrifugation................................................ 3-43
3.3.2.1.9. Moulage au sable sans agglomérant – moulage sous vide................ 3-45
3.3.2.1.10. Moulage au sable avec modèle gazéifiable (« Expandable Pattern
Casting or Lost Foam »).................................................................................... 3-47
3.3.2.2. Moulage au plâtre.................................................................................. 3-49
3.3.2.3. Moulage en céramique (“Ceramic-Mold Casting”) ................................. 3-50
3.3.2.3.1.1. Le procédé Shaw...................................................................... 3-50
3.3.2.3.1.2. Autres procédés........................................................................ 3-52
3.3.2.4. Moulage à modèles perdus ou moulage à la cire perdue (“investment
casting or lost wax process”).................................................................................. 3-53
3.3.3. Matériels et machines ............................................................................... 3-59
3.3.3.1. Les châssis ........................................................................................... 3-59
3.3.3.2. Les modèles et plaques-modèles .......................................................... 3-60
3.3.3.3. Les machines à mouler ......................................................................... 3-61
3.3.3.3.1. Serrage sous basse pression............................................................. 3-62
3.3.3.3.2. Serrage sous moyenne et haute pression.......................................... 3-64
Serrage par membrane souple........................................................................ 3-64
3.3.3.3.3. Dispositifs de démoulage. ............................................................... 3-65
3.3.3.4. Les boîtes à noyaux .............................................................................. 3-65
3.3.3.5. Les machines de noyautage.................................................................. 3-66
3.3.3.6. Le système d’attaque ............................................................................ 3-68
3.3.3.7. Le système d’alimentation ..................................................................... 3-70
3.4. Procédés de moulage en moules permanents .................................................. 3-71
3.4.1. Moulage en coquille par gravité................................................................. 3-72
3.4.2. Moulage en coquille, coulée sous pression ............................................... 3-74
3.4.3. Moulage en coquille, coulée sous basse pression ..................................... 3-78
3.4.4. Moulage en coquille, coulée par centrifugation pure.................................. 3-79
3.4.5. Le moulage sous pression avec application du vide .................................. 3-80
3.5. Choix d'
un procédé de moulage et considérations économiques ...................... 3-81
3.5.1. Prix de revient ........................................................................................... 3-84
3.5.2. Possibilités techniques .............................................................................. 3-84
3.5.2.1. Poids et taille. ........................................................................................ 3-84
3.5.2.2. Epaisseur critique. ................................................................................. 3-85
3.5.2.3. Précision. .............................................................................................. 3-85
3.5.2.4. Autres critères de choix. ........................................................................ 3-85
3.6. Caractéristiques et choix des alliages de fonderie............................................. 3-88
3.6.1. Généralités................................................................................................ 3-88
3.6.2. Coulabilité ................................................................................................. 3-88
 3.6.3. Les fontes.................................................................................................. 3-88
3.6.3.1. Fontes à graphite lamellaire (FGL) ........................................................ 3-89
3.6.4. Les aciers moulés ..................................................................................... 3-90
3.6.5. Les alliages d’aluminium ........................................................................... 3-91
3.6.6. Les alliages de magnésium ....................................................................... 3-91
3.6.7. Les alliages de cuivre................................................................................ 3-91
3.6.8. Les alliages de zinc ................................................................................... 3-91
3.7. Tracé des pièces de fonderie ............................................................................ 3-92
3.7.1. Epaisseurs et variations d’épaisseur ......................................................... 3-92
3.7.2. Masses isolées.......................................................................................... 3-95
3.7.3. Angles, arrondis, congés ........................................................................... 3-95
3.7.4. Formes extérieures et intérieures .............................................................. 3-97
3.7.5. Grandes parois et toiles............................................................................. 3-97
3.7.6. Solidification .............................................................................................. 3-97
3.7.7. Nervures et raccordements de parois........................................................ 3-97
3.7.8. Joint plan................................................................................................... 3-97
3.7.9. Déformabilité ............................................................................................. 3-98
3.7.10. Noyaux...................................................................................................... 3-98
3.7.11. Dépouille ................................................................................................... 3-98
3.7.12. Moulage en coquille par gravité................................................................. 3-99
3.8. Contrôle des pièces moulées. ......................................................................... 3-100
3.9. Lexique. .......................................................................................................... 3-102
3.10. Logiciels utilisés en fonderie. .......................................................................... 3-104
3.11. Adresses utiles. Normes. Bibliographie. .......................................................... 3-104
3.11.1. Adresses utiles........................................................................................ 3-104
3.11.2. Normes. .................................................................................................. 3-104
3.11.3. Bibliographie. .......................................................................................... 3-104
3.11.4. Fonderies. ............................................................................................... 3-104
4. MISE EN FORME PAR DÉFORMATION PLASTIQUE................................................ 4-1
4.1. Introduction ......................................................................................................... 4-1
4.2. Mise en forme par déformation plastique des semi-finis...................................... 4-5
4.2.1. Laminage .................................................................................................... 4-5
4.2.1.1. Généralités .............................................................................................. 4-6
4.2.1.2. Laminage à chaud de produits plats ........................................................ 4-8
4.2.1.3. Condition d’engagement et de non-patinage ......................................... 4-10
4.2.1.4. Epaisseur : flexion des cylindres et diagramme de Sims ....................... 4-12
4.2.1.5. Largeur.................................................................................................. 4-13
 4.2.1.6. Profil ...................................................................................................... 4-14
4.2.1.7. Aspects de surface................................................................................ 4-14
4.2.1.8. Laminoirs............................................................................................... 4-14
4.2.1.9. Laminage à froid des produits plats ....................................................... 4-19
4.2.1.10. Laminage des profilés........................................................................ 4-20
4.2.2. Filage ........................................................................................................ 4-21
4.2.2.1. Généralités ............................................................................................ 4-21
4.2.2.2. Presses à filer........................................................................................ 4-21
4.2.2.3. Procédés ............................................................................................... 4-23
4.2.2.4. Filage à chaud....................................................................................... 4-26
4.2.2.5. Filage à froid.......................................................................................... 4-28
4.2.2.6. Défauts.................................................................................................. 4-29
4.2.3. Tréfilage .................................................................................................... 4-30
4.2.4. Etirage....................................................................................................... 4-30
4.2.4.1. Généralités ............................................................................................ 4-30
4.2.4.2. Principe et pratique de l’étirage ............................................................. 4-31
4.2.4.3. Caractéristiques des produits étirés....................................................... 4-34
4.2.4.4. Effort d’étirage ....................................................................................... 4-34
4.3. Mise en forme par déformation plastique des métaux à l’état massif................. 4-36
4.3.1. Forgeage libre ou forgeage en matrice ouverte ......................................... 4-37
4.3.2. Forgeage en matrice fermée : estampage et matriçage............................. 4-40
4.3.2.1. Principe de l’estampage et du matriçage ............................................... 4-40
4.3.2.2. Gamme opératoire en estampage ......................................................... 4-41
4.3.2.3. Engins de forgeage, outillages et lubrification........................................ 4-45
4.3.2.4. Règles de tracé ..................................................................................... 4-47
4.3.3. Autres procédés : forgeage à la presse horizontale, extrusion, laminoir à
retour 4-51
4.3.3.1. Forgeage à la presse horizontale .......................................................... 4-51
4.3.3.2. Forgeage à froid ou extrusion................................................................ 4-52
4.3.3.3. Frappe à froid ........................................................................................ 4-53
4.3.3.4. Laminoirs à retour.................................................................................. 4-54
4.3.3.5. Forgeage orbital .................................................................................... 4-55
4.3.4. Forgeabilité ............................................................................................... 4-55
4.3.5. Techniques en développement : isotherme, mi-chaud, matrices fermées.. 4-56
4.3.5.1. Forgeage isotherme .............................................................................. 4-56
4.3.5.2. Forgeage à mi-chaud ............................................................................ 4-56
4.3.5.3. Matrices fermées................................................................................... 4-56
4.3.6. Sécurité et environnement......................................................................... 4-57
 4.4. Formage des produits plats (ou métaux en feuilles) .......................................... 4-58
4.4.1. Découpe.................................................................................................... 4-58
4.4.1.1. Coupage mécanique ............................................................................. 4-59
4.4.1.2. Coupage thermique ............................................................................... 4-66
4.4.1.3. Choix du procédé de découpe ............................................................... 4-74
4.4.2. Pliage, profilage, profilage à froid sur machine à galets, cintrage .............. 4-76
4.4.2.1. Pliage. ................................................................................................... 4-76
4.4.2.2. Profilage à froid sur machines à galets.................................................. 4-81
4.4.2.3. Cintrage................................................................................................. 4-82
4.4.3. Emboutissage ........................................................................................... 4-87
4.4.3.1. Description générale du procédé ........................................................... 4-87
4.4.3.2. Modes de déformation et caractéristiques des matériaux emboutis....... 4-88
4.4.3.3. Caractéristiques du procédé.................................................................. 4-94
4.4.3.4. Considérations pratiques en emboutissage ........................................... 4-95
4.4.3.5. Variantes du procédé ............................................................................ 4-98
4.4.4. Presses ................................................................................................... 4-100
4.4.5. Marteaux-pilons, marteaux et moutons.................................................... 4-104
4.4.6. Repoussage et fluotournage ................................................................... 4-105
4.4.7. Formage par explosion, électrohydraulique, électromagnétique .............. 4-108
4.4.7.1. Formage par explosion........................................................................ 4-108
4.4.7.2. Formage électrohydraulique ................................................................ 4-109
4.4.7.3. Formage électromagnétique................................................................ 4-109
5. MISE EN FORME PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE ................................................ 5-1
5.1. Introduction ......................................................................................................... 5-1
5.2. Généralités. ........................................................................................................ 5-3
5.3. Notions fondamentales. .................................................................................... 5-10
5.3.1. Introduction ............................................................................................... 5-10
5.3.2. Mécanisme de formation des copeaux ...................................................... 5-11
5.3.2.1. Angle de cisaillement et rapport de coupe ............................................. 5-12
5.3.2.2. Déformation de cisaillement .................................................................. 5-12
5.3.2.3. Vitesses de glissement et déformation .................................................. 5-13
5.3.3. Géométrie des copeaux ............................................................................ 5-14
5.3.4. Mécanismes de la coupe non orthogonale ................................................ 5-17
5.3.5. Efforts et puissance de coupe ................................................................... 5-17
5.3.5.1. Modélisation .......................................................................................... 5-17
5.3.5.2. Actions parasites des efforts de coupe. ................................................. 5-19
5.3.5.3. Force et puissance spécifiques ............................................................. 5-20
 5.3.6. Echauffements .......................................................................................... 5-21
5.3.7. Usure de l’outil .......................................................................................... 5-23
5.3.7.1. Géométrie des outils.............................................................................. 5-23
5.3.7.2. Faciès d’usure aux contacts copeau-outil et pièce -outil. ....................... 5-23
5.3.7.3. Modes d’endommagement .................................................................... 5-25
5.3.7.3.1. Usure adhésive................................................................................ 5-25
5.3.7.3.2. Usure abrasive ................................................................................ 5-26
5.3.7.3.3. Usure par diffusion ......................................................................... 5-27
5.3.7.4. Lois d’usure........................................................................................... 5-27
5.3.8. Etats de surface ........................................................................................ 5-29
5.3.9. Usinabilité ................................................................................................. 5-32
5.4. Matériaux de coupe et fluides de coupe............................................................ 5-37
5.4.1. Matériaux de coupe................................................................................... 5-37
5.4.1.1. Introduction. .......................................................................................... 5-37
5.4.1.2. Les aciers rapides. ................................................................................ 5-39
5.4.1.3. Les carbures.......................................................................................... 5-41
5.4.1.4. Les revêtements d’outils. ....................................................................... 5-43
5.4.1.5. Les céramiques. .................................................................................... 5-44
5.4.1.6. Nitrure de bore cubique ......................................................................... 5-45
5.4.1.7. Diamant................................................................................................. 5-45
5.4.1.8. Choix du matériau d’un outil de coupe................................................... 5-47
5.4.1.9. Affûtage des outils de coupe ................................................................. 5-48
5.4.2. Fluides de coupe. ...................................................................................... 5-48
5.5. Mouvements générateurs. ................................................................................ 5-52
5.6. Tournage. ......................................................................................................... 5-55
5.6.1. Opérations de base ................................................................................... 5-56
5.6.2. Paramètres de coupe en ........................................................................... 5-57
5.6.3. tournage.................................................................................................... 5-57
5.6.3.1. Vitesse de coupe................................................................................... 5-57
5.6.3.2. Vitesse d’avance ................................................................................... 5-58
5.6.3.3. Profondeur de passe ............................................................................. 5-58
5.6.3.4. Angle de direction d’arête ...................................................................... 5-58
5.6.3.5. Largeur et épaisseur du copeau ............................................................ 5-58
5.6.3.6. Porte-à-faux des outils........................................................................... 5-59
5.6.3.7. Puissances nécessaires ........................................................................ 5-59
5.6.4. Les outils de tournage ............................................................................... 5-59
5.6.5. Les tours et les opérations sur les tours .................................................... 5-63
5.6.5.1. Tours parallèles..................................................................................... 5-63
 5.6.5.2. Tours semi-automatiques ou tours revolvers ......................................... 5-71
5.6.5.3. Tours verticaux...................................................................................... 5-72
5.6.5.4. Tours à commande numérique et centre de tournage ........................... 5-72
5.6.5.5. Autres tours........................................................................................... 5-74
5.6.6. Possibilités du procédé de tournage.......................................................... 5-75
5.6.6.1. Précision ............................................................................................... 5-75
5.6.6.2. Etats de surface .................................................................................... 5-75
5.7. Alésage............................................................................................................. 5-76
5.8. Perçage ............................................................................................................ 5-79
5.9. Fraisage............................................................................................................ 5-83
5.9.1. Formes de fraisage ................................................................................... 5-83
5.9.2. Fraises ...................................................................................................... 5-83
5.9.2.1. Fraisage en roulant ou de profil ............................................................. 5-85
5.9.2.2. Fraisage en bout ................................................................................... 5-87
5.9.3. Opérations de fraisage .............................................................................. 5-88
5.9.3.1. Fraisage en roulant (en opposition ou en avalant) ................................. 5-88
5.9.3.2. Fraisage en bout ................................................................................... 5-90
5.9.3.3. Etats de surface .................................................................................... 5-91
5.9.4. Fraiseuses................................................................................................. 5-92
5.9.4.1. Introduction ........................................................................................... 5-92
5.9.4.2. Mouvements.......................................................................................... 5-93
5.9.4.3. Classification ......................................................................................... 5-93
5.9.4.4. Eléments constitutifs.............................................................................. 5-94
5.9.5. Evolution ................................................................................................... 5-98
5.10. Brochage .......................................................................................................... 5-99
5.11. Rabotage et mortaisage.................................................................................. 5-101
5.12. Usinage par abrasion : rectification ................................................................. 5-103
5.12.1. Introduction ............................................................................................. 5-103
5.12.2. Les outils abrasifs.................................................................................... 5-104
5.12.2.1. Abrasifs ........................................................................................... 5-104
5.12.2.2. Meules............................................................................................. 5-106
5.12.3. Rectification............................................................................................. 5-110
5.12.3.1. Rectification cylindrique extérieure .................................................. 5-112
5.12.3.2. Rectification cylindrique intérieure ................................................... 5-114
5.12.3.3. Rectification sans centres (« centerless »)....................................... 5-114
5.12.3.4. Rectification plane ........................................................................... 5-116
5.12.3.5. Affûteuse ......................................................................................... 5-116
 5.12.3.6. Rectifieuses spéciales ..................................................................... 5-116
5.12.3.7. Fixation des pièces.......................................................................... 5-117
5.12.3.8. Lubrification ..................................................................................... 5-117
5.12.3.9. Défauts rencontrés en rectification................................................... 5-118
5.12.4. Rodage ................................................................................................... 5-118
5.12.5. Ebavurage............................................................................................... 5-118
5.12.6. Superfinition ............................................................................................ 5-118
6. TECHNIQUES D'
ASSEMBLAGES : SOUDAGE. ........................................................ 6-1
6.1. Généralités. ........................................................................................................ 6-1
6.2. Soudage aux gaz et soudage électrique à l’arc. .................................................. 6-4
6.2.1. Principe ....................................................................................................... 6-4
6.2.2. Procédés de soudage. ................................................................................ 6-4
6.2.2.1. Soudage aux gaz. ................................................................................... 6-4
6.2.2.2. Soudage électrique à l’arc. ...................................................................... 6-4
6.2.2.3. Autres sources d’énergie. ........................................................................ 6-6
6.2.3. Préparation des pièces................................................................................ 6-7
6.2.4. Possibilités d’assemblage. .......................................................................... 6-8
6.2.5. Déformations............................................................................................... 6-9
6.2.6. Conception des constructions soudées. ...................................................... 6-9
6.2.7. Applications............................................................................................... 6-10
6.3. Soudage par résistance. ................................................................................... 6-12
6.3.1. Principe ..................................................................................................... 6-12
6.3.2. Soudage par points. .................................................................................. 6-12
6.3.3. Soudage par bossages.............................................................................. 6-12
6.3.4. Soudage à la molette. ............................................................................... 6-13
6.3.5. Soudage en bout par étincelage................................................................ 6-13
6.3.6. Possibilités d’assemblage. ........................................................................ 6-14
6.3.7. Applications............................................................................................... 6-14
6.4. Soudage par friction. ......................................................................................... 6-14
6.5. Définitions ......................................................................................................... 6-15
6.6. Types d’assemblages, positions d’exécution des soudures, pointage, préparation
des bords...................................................................................................................... 6-16
6.6.1. Types d’assemblages................................................................................ 6-16
6.6.2. Passes de soudage................................................................................... 6-17
6.6.3. Sens du soudage. ..................................................................................... 6-20
6.6.4. Préparation des joints................................................................................ 6-21
6.6.4.1. Préparations pour assemblages bout à bout.......................................... 6-21
6.6.4.2. Préparations pour assemblages d’angle................................................ 6-22
 6.6.5. Positions d’exécutions............................................................................... 6-23
6.6.6. Clames et étriers. ...................................................................................... 6-27
6.7. Sources d’énergie ............................................................................................. 6-28
6.8. Procédés de soudage. ...................................................................................... 6-30
6.8.1. Procédés par fusion seule. ........................................................................ 6-30
6.8.1.1. Le soudage aux gaz. ............................................................................. 6-30
6.8.1.2. Soudage par aluminothermie................................................................. 6-34
6.8.1.3. Le soudage électrique à l'
arc. ................................................................ 6-35
6.8.1.3.1. Procédés à électrodes consommables. ............................................. 6-39
6.8.1.3.1.1. Procédés à électrodes enrobées.(Figure 2-88 et Figure 2-89) .... 6-39
6.8.1.3.1.2. Procédés sous atmosphère gazeuse (MIG, MAG). .................... 6-41
6.8.1.3.1.3. Procédés avec un fil d' électrode fourré consommable. .............. 6-43
6.8.1.3.2. Procédés sous flux gazeux avec électrode réfractaire....................... 6-46
6.8.1.3.2.1. Soudage TIG............................................................................ 6-46
6.8.1.3.2.2. Soudage au plasma d' arc (« Plasma Arc Welding – PAW »)..... 6-50
6.8.1.3.3. Procédé de soudage à l’arc submergé ou sous flux en poudre. ......... 6-53
6.8.1.3.4. Soudage vertical sous laitier électroconducteur. .............................. 6-55
6.8.1.4. Le soudage par faisceau d'
électrons. .................................................... 6-58
6.8.1.5. Le soudage par faisceau laser............................................................... 6-63
6.8.1.6. Quelques caractéristiques comparées des procédés par fusion seule... 6-68
6.8.2. Procédés de soudage avec application d'
une pression. ............................ 6-69
6.8.2.1. Soudage électrique par résistance. ....................................................... 6-69
6.8.2.1.1. Soudage par point. .......................................................................... 6-69
6.8.2.1.2. Soudage à la molette. ...................................................................... 6-72
6.8.2.1.3. Soudage par bossages. .................................................................... 6-72
6.8.2.2. Soudage bout à bout par résistance et par étincelage. .......................... 6-72
6.8.2.2.1. Soudage bout à bout par résistance pure.(Figure 2-143) .................. 6-73
6.8.2.2.2. Soudage bout à bout par étincelage.(Figure 2-144).......................... 6-73
6.8.2.3. Soudage bout à bout par friction............................................................ 6-74
6.8.2.4. Autres procédés. ................................................................................... 6-75
6.9. Le joint soudé.................................................................................................... 6-77
6.10. Contraintes et déformations au soudage........................................................... 6-79
6.10.1. Introduction. .............................................................................................. 6-79
6.10.1.1. Chaude de retrait............................................................................... 6-79
6.10.1.2. Contraintes et déformations de soudage. .......................................... 6-80
6.10.2. Types de déformations de retrait. .............................................................. 6-81
6.10.2.1. Retrait longitudinal. ............................................................................ 6-82
6.10.2.2. La courbure longitudinale. ................................................................. 6-82
6.10.2.3. Le retrait transversal .......................................................................... 6-82
6.10.2.4. L’effet de serrage............................................................................... 6-82
6.10.2.5. L’effet de pliage. ................................................................................ 6-83
 6.11. Traitements mécaniques et thermiques des soudures et des ensembles soudés. 6-
86
6.11.1. Mise en condition thermique au moment du soudage................................ 6-86
6.11.2. Traitement de relaxation des contraintes................................................... 6-86
6.11.3. Recuit de normalisation (adoucissement).................................................. 6-86
6.11.4. Remarques................................................................................................ 6-87
6.12. Soudabilité. ....................................................................................................... 6-88
6.12.1. Soudabilité métallurgique des métaux et alliages. ..................................... 6-88
6.12.1.1. Aptitude au soudage des fontes ........................................................ 6-88
6.12.1.2. Aptitude au soudage des aciers......................................................... 6-88
6.12.1.3. Aptitude au soudage des alliages d'
aluminium .................................. 6-90
6.12.1.4. Aptitude au soudage des alliages de cuivre....................................... 6-91
6.12.2. Règles de conception et d’exécution. ........................................................ 6-92
6.12.3. Défauts et contrôles des soudures métalliques. ........................................ 6-97
6.12.3.1. Introduction........................................................................................ 6-97
6.12.3.2. Défauts des soudures........................................................................ 6-97
6.12.3.2.1. Les fissures. .................................................................................. 6-98
6.12.3.2.2. Les cavités gazeuses. .................................................................. 6-100
6.12.3.2.3. Les inclusions solides.(Figure 2-186) .......................................... 6-100
6.12.3.2.4. Les manques de fusion et de pénétration. .................................... 6-101
6.12.3.2.5. Les défauts de forme. .................................................................. 6-102
6.12.3.2.6. Les défauts divers ....................................................................... 6-103
6.12.3.3. Contrôle des soudures..................................................................... 6-104
6.13. Sécurité........................................................................................................... 6-108
6.13.1. Soudage à l’arc sous protection gazeuse. ............................................... 6-108
6.13.2. Soudage laser. ........................................................................................ 6-109
7. TECHNIQUES D'
ASSEMBLAGES : BRASAGE. ......................................................... 7-1
7.1. Définition et principe............................................................................................ 7-1
7.2. Le brasage fort.................................................................................................... 7-4
7.2.1. Les métaux de base. ................................................................................... 7-4
7.2.2. Conception des joints et écartement des pièces.......................................... 7-5
7.2.3. Etat des surfaces......................................................................................... 7-6
7.2.4. Métaux d’apport. ......................................................................................... 7-7
7.2.5. Les produits de décapage. .......................................................................... 7-9
7.2.5.1. Les flux.................................................................................................... 7-9
7.2.5.2. Atmosphères contrôlées. ....................................................................... 7-10
7.2.6. Procédés en brasage fort. ......................................................................... 7-10
7.2.7. Préparation des surfaces avant brasage. .................................................. 7-13
7.3. Le soudo-brasage. ............................................................................................ 7-13
 7.4. Le brasage tendre............................................................................................. 7-14
7.4.1. Métaux d’apport pour brasage tendre........................................................ 7-14
7.4.2. Procédés de brasage tendre. .................................................................... 7-15
8. Traitements thermiques des aciers.............................................................................. 8-1
8.1. Recuit ................................................................................................................. 8-1
8.2. Trempe et revenu................................................................................................ 8-2
8.2.1. Trempe........................................................................................................ 8-2
8.2.2. Revenu........................................................................................................ 8-2
9. Traitements et revêtements superficiels ...................................................................... 9-1
9.1. Traitements thermochimiques superficiels des aciers ......................................... 9-1
9.1.1. Cémentation................................................................................................ 9-1
9.1.2. Nitruration ................................................................................................... 9-1
9.1.3. Autres traitements ....................................................................................... 9-1
9.2. Revêtements extérieurs ...................................................................................... 9-2
10. BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................... 10-1
11. ADRESSES UTILES.............................................................................................. 11-1
12. SITES UTILES....................................................................................................... 12-1
13. ANNEXES ............................................................................................................. 13-1
13.1. Désignation conventionnelle des alliages.......................................................... 13-1
13.1.1. Désignation des aciers .............................................................................. 13-1
13.1.1.1. Classification des aciers .................................................................... 13-1
13.1.1.2. Désignation symbolique..................................................................... 13-1
13.1.1.3. Désignation numérique...................................................................... 13-3
13.1.1.4. Symboles additionnels....................................................................... 13-3
13.1.1.5. Compléments .................................................................................... 13-3
13.1.1.6. Correspondances entre les normes internationales pour quelques aciers
usuels. 13-4
13.1.2. Désignation symbolique des fontes ........................................................... 13-6
13.1.3. Désignation des alliages d’aluminium........................................................ 13-7
13.1.3.1. Alliages d’aluminium corroyés. .......................................................... 13-7
13.1.3.2. Alliages d’aluminium moulés.............................................................. 13-9
13.2. Etat géométrique de surface en fonction du procédé de mise en forme .......... 13-11
Formes techniques ..................................................................................................... 13-14