Projet de Fin D'etudes

Projet de Fin d’Etudes
Pour l’obtention du Diplôme de Master Spécialisé

d’université en Management et Ingénierie Logistique
« MIL »
Thème de projet
Optimisation de la relation entre la gestion des

stocks et l’équilibre financier.
Stage effectué à : EL JADIDA « JORF LASFAR »
Organisation d’accueil : OCP
Réalisé par : Encadré par :
CHACHA Lamia Enseignant chercheur : SBAI Hicham
Option : MIL. Enseignant chercheur : OULFARSSI

Salah
Ce stage n’aurait jamais abouti sans l’appui et l’encouragement de
certaines personnes que je tiens à remercier vivement, ci-après.
Je remercie tout d’abord Dieu qui m’a donné le courage et la force

pour mener à bien ce travail.
La réalisation de ce modeste travail aurait était inconcevable sans

l’encouragement, l’aide et la compréhension de nombreuses personnes.
Pour ce, mes vifs remerciements s’adressent tout d’abord à toute

l’équipe pédagogique de l’Ecole national du commerce et gestion.
Je tiens à exprimer toute ma reconnaissance à mon encadrant

pédagogique Monsieur SBAI HICHAM pour son encadrement, son
orientation et ses conseils.
L’expression de mes sentiments les plus sincères s’adresse à

Monsieur OULFARSI SALAH, l’intervenant professionnel responsable de la
formation « Logistique et transport » qui veille à notre implication et
nous incite à être à la hauteur de sa confiance.
Ma reconnaissance et profonde gratitude se dirige à Monsieur

IDDIR AMINE, responsable logistique et mon tuteur de stage pour
l’expérience enrichissante et pleine d’intérêt qu’il m’a offert durant ces
quatre mois au sein du groupe OCP.
Enfin, mes remerciements s’adressent à toute personne ayant

participé de près ou de loin à la réalisation de ce rapport par ses
encouragements et ses idées, je vous remercie pour votre amabilité et
votre grand soutien.
CHACHA LAMIA : Management et Ingénierie Logistique Page 2

Liste des abréviations………………………………………………………………………5
Liste des figures………………………………………………………………………………6
Liste des tableaux…………………………………………………………….….…….……7
Introduction…………………………………………….…………..…………………………8
Chapitre 1 : cadre théorique ; présentation du groupe OCP, et la relation

entre la gestion des stocks et l’équilibre financier…………………………..…10
Section 1 : présentation du groupe OCP…………………………………………..11
1 : présentation du groupe OCP………………………………………………………11
2 : analyse le l’environnement d’OCP « SWOT »……………………………….14
3 : la méthode PESTEL………………………………………………………………..…15
4 : la méthode ISHIKAWA………………………………………………………………16
5 : présentation d’usine JFC V…………………………………………………………17
A : présentation des sections du magasin MPR…………………………………18
a : section d’approvisionnement……………………………………………………..18
b : section de réception………………………………………………………………….19
c : section de distribution……………………………………………………………….22
B : définition d’inventaire………………………………………………………………..23
C : les différences d’inventaire………………………………………………………..24
D : la procédure de chaque inventaire……………………………………………..24
Section 2 : la relation entre le stock et l’équilibre financier…………………27

1 : définition le stock et l’équilibre financier………………………………………27
A : le stock……………………………………………………………………………………27
B : différents types de stocks………………………………………………………….27
C : l’équilibre financier……………………………………………………………………28
2 : la relation entre le stock et l’équilibre financier d’une entreprise……29
Chapitre 2 : problématique ; le stock rossignol et déséquilibre

financière………………………………………………………………………………………30
Section 1 : la problématique sur le terrain………………………………………..31
1 : finalité de la gestion de stock…………………………………………………….31
A : stock de sécurité………………………………………………………………………32
B : la capacité de stockage……………………………………………………………..32
2 : la méthode de LIFO « Last In First Out »…………………………………….34
Section 2 : la méthodologie incluse pour une bonne solution……………..35
1 : le modèle de WILSON et la méthode de FIFO………………………………35
2 : le Bilan Fonctionnel…………………………………………………………………..36
Chapitre 3 : Résultats ; valorisation de stock et l’équilibre financier est

respecté……………….………………………………………………………………………41
Section 1 : valorisation de stock……………………………………………..………42
1 : quantité économique par an………………………………………………………42
2 : méthode de FIFO « First In First Out »………………………………………43
3 : présentation de la méthode ABC « Audit »………………………………….44

Section 2 : équilibre financier et respecté…………………………………………45
Conclusion………………………………………………………………….…………………48
Bibliographie…………………………………………………………………………………49
Abstract ….…………………………….…………………………………………………….50
Résumé…………………………………………………………….…………….……………51

CL : Circuit Logistique.
AC : Actif Circulant.
PC : Passif Circulant.
AI : Actif Immobilisé.
FP : Financement Permanent.
FIFO : First In First Out.
LIFO : Last In First Out.
BF : Bilan Fonctionnel.
SI : Stock Initiale.
FR : Fonds de Roulement.
BFR : Besoin de Fonds de Roulement.
JFC V : Jorf Fertilizers Company 5.
MPR : Magasin des Pièces de Rechange.
T : trésorerie.

Figure 1 : organigramme du groupe OCP
Figure 2 : diagramme ISHIKAWA
Figure 3 : organigramme d’usine JFC V

Figure 4 : schéma du magasin JFC V
Figure 5 : organigramme général du magasin MPR

Figure 6 : schéma de l’approvisionnement
Figure 7 : organigramme de la section de réception

Figure 8 : schéma général de la distribution
Figure 9 : saisie de mouvement de distribution
Figure 10 : diagramme de stock de sécurité

Figure 11 : traçabilité de la gondole
Figure 12 : la pompe de l’acide sulfurique nitrique
Figure 13 : les critères de la méthode ABC

Tableau 1 : diagnostic interne du MPR
Tableau 2 : diagnostic externe du MPR

Tableau 3 : capacité de stockage
Tableau 4 : la méthode de LIFO « Last In First Out »
Tableau 5 : le détail du Bilan fonctionnel
Tableau 6 : le bilan fonctionnel en bref
Tableau 7 : le mouvement de stock par la méthode FIFO «

First In First Out »
Tableau 8 : la méthode ABC
Tableau 9 : équilibre financier

Introduction
Dans un contexte économique toujours plus concurrentiel et
marqué par la libéralisation des marchés, la logistique acquit une
dimension stratégique indéniable. Pour le Maroc, les enjeux que
représente la logistique sont d’autant plus importants que le pays est
devenu une destination privilégiée de nombreux investisseurs.
Par ailleurs, la logistique est un concept large, regroupant

plusieurs aspects de la vie des entreprises ; ces aspects (dont les
principaux sont les approvisionnements, l’entreposage, les stocks, la
production, manutention et transport) ont été longuement traités dans
de nombreuses études scientifiques et continuent encore aujourd’hui de
faire l’objet d’une attention particulière dans les sujets de recherche.
L’intérêt de mon projet de fin d’étude réside dans le circuit

logistique « achat, d’approvisionnement et gestion des stocks » afin de
définir les axes d’amélioration entre les types et capacité de stockage et
l’équilibre financière. A cet effet, je prendrai en considération la gestion
des flux physiques et d’informations, le suivi et l’amélioration du niveau
de service et l’optimisation des ressources de transport.
Le groupe OCP depuis sa création a adopté une stratégie fondée

sur l’amélioration continue. A cet effet, conscient des enjeux de la SCM
« Supply Chain Management » dans la conjoncture économique
actuelle, le service logistique a décidé de prendre les mesures
nécessaires à la mise à niveau de sa gestion logistique. C’est dans ce
cadre que s’inscrit le présent projet de fin d’étude.

Pour revenir à ma mission, l’objectif final de mon travail est
diminution au niveau de stock rossignol pour obtient un équilibre
financière, suivi des méthodes et des outils pratiques pour faciliter le
fonctionnement quotidien « niveau opérationnel » et le pilotage «
niveau tactique » de l’activité.
Pour ce faire, je serais amené à exploiter les techniques et

méthodes d’organisation, les outils de la gestion du stock..., sont autant
de supports sur lesquels je vais m’appuyés pour réorganiser la logistique
du service moyes logistique.
Entre autre, la démarche suivie s’articule autour de deux principaux

points :
 Premièrement : réaliser la méthode PESTEL, ISHIKAWA et l’analyse

SWOT.
 Deuxièmement : réaliser une étude des outils qui permettront

l’améliorer au niveau du stock, comme « la capacité de stockage,
calcule le stock de sécurité et la méthode ABC».
 Finalement : réaliser un diagnostic complet pour un équilibre

financière « Bilan fonctionnel, Fonds de Roulement et Besoin de
Fonds de Roulement ».

Chapitre 1 : cadre
théorique ; présentation
du groupe OCP et la
relation entre la gestion
des stocks et l’équilibre
financier

1)Section : présentation du groupe OCP
1. présentation du groupe OCP
Le phosphate est l’une des grandes matières pour l’économie mondiale, il est utilisé
surtout pour la fabrication des engrais (85%) mais également par d’autres branches
de l’industrie chimique, principalement pour la production de l’acide phosphorique.
Les premiers indices du Phosphate au Maroc furent relevés en 1912 dans la région
d’Oulad Abdoun (province de Khouribga) à 120 Km de la mer et 1982 dans la
province d’EL Youssoufia. Le gouvernement marocain promulgua le dahir du 27
janvier qui réservait à l’état les droits de recherche, d’exploitation et de
commercialisation des phosphates. Le 07/08/1920, l’Office Chérifien des Phosphates
a été donc crée par dahir et il n’a pas cessé de subir des évolutions et des
changements majeurs pour devenir un grand groupe industriel dont le secteur
d’activité incorpore l’extraction, la transformation chimique et la commercialisation du
Phosphate et de ses produits dérivés.
Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, le Groupe OCP
écoule 95% de sa production en dehors des frontières nationales. Opérateur
international, il rayonne sur les cinq continents de la planète et réalise un chiffre
d’affaires annuel de 1,3 milliard de dollars.
Le groupe Office Chérifien des Phosphates exploite quatre zones minières

(KHOURIBGA, EL YOUSSOUFIA, BENGURIR et BOUKRAA) et dispose de deux sites
industriels chimiques (SAFI et JORF LASFAR). Son siège est situé à CASABLANCA. En
tenant compte à la fois des changements que connaît le marché mondial des
phosphates et de l’intérêt porté au développement de la valorisation locale des
richesses nationales en phosphates, l’OCP s’est engagé depuis 1965 dans un
processus de transformation sur place du phosphate en vue de sa commercialisation
sous forme de produits dérivés. C’est dans ce but que la direction industrielle JORF
LASFAR a vu le jour, dans la région des Doukkala à 20 Km au sud de la ville d’El-
Jadida.

Le site de JORF LASFAR été retenu pour l’implantation de cet important
ensemble industriel, compte tenu des avantages suivants :
 Proximité des zones minières permettant son alimentation en phosphate brut
(Khouribga) ;
 Possibilité de construction d’un port à tirant d’eau important ;
 Disponibilité de l’eau de mer et de l’eau douce ;
 Disponibilité de terrains pour les extensions futures.
Président directeur général PDG

(Mostafa TERRAB)
Cabinet du président Secrétariat général

 directeur général
Direction audit et contrôle Direction stratégie,

 planification et
Partenariat
Pôle capital Humain Pôle commercial Pôle finance et support de Pôle industriel
 gestion

Direction business Direction de la Direction de Direction PMO projets
steering  communication l’environnement sociaux et immobiliers
Figure 1 : organigramme du groupe OCP

2. Analyse de l’environnement d’OCP« SWOT »
La matrice SWOT : Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats (Forces –

Faiblesses – Opportunités – Menaces) représente toujours un point de référence
important car il constituait le premier modèle d’aide à la formulation stratégique. Le
modèle SWOT offre un raisonnement logique en cinq phases :
-Évaluation externe,
Identification des menaces et des opportunités dans l’environnement;
Identification des facteurs clés de succès.
-Évaluation interne,
Identification des forces et faiblesses de l’entreprise par rapport à la
concurrence et par rapport au temps ;
Identification des compétences distinctives par rapport à la concurrence.
-Création et évaluation de toutes les possibilités d’action,
-Éclaircissement des valeurs de l’environnement (responsabilité sociale de
l’entreprise) et des valeurs managériales (dirigeants),
-Choix des manœuvres stratégiques en fonction des ressources et mise en œuvre
des stratégies.
Ainsi, il permet un diagnostic stratégique interne et externe qui pourra être

approfondi par d’autres outils plus précis tel que le modèle de Porter.
Environnement interne
Forces Faiblesses
Service : -L’absence d’une antenne de facturation
-Mettre à la disposition de ses clients un panel
propre à la MPR.
diversifié de services.
-Les services des concurrents restent
-La planification des prestations MPR est
beaucoup plus avantageux que celle d’OCP
assurée par le service programmation.
au niveau de dépotage.
Ressources humaines : -la formation du personnel est imitée à

quelques actions ponctuelles.
-personnel qualifié avec un savoir-faire
développé : transport, manutention, logistique
-Formation du personnel peu avancée.
Système d’information : - problème de transfert des données entre
-Un système d’information performant et très système ORACLE et E-ACHAT.
avancé « ORACLE» -Absence d’un système de partage
-Rapidité au niveau d’exécution des opérations d’information entre les différents
« pointage, étiquetage, rangement,… ». terminaux.
-Gain du temps.
Tableau 1 : diagnostic interne de MPR

Environnement externe
Opportunités Menaces
Clients :
-OCP veille à satisfaire ses clients par -Client déloyal qui préfère un contrôle
l’offre d’un ensemble de services moins exigeant au niveau de la douane.
diversifiés.
Concurrents : -Concurrence très acharnée : des
-Présence historique et longue expérience nouveaux entrants « les MEAD » qui
dans la gestion portuaire au Maroc. sont les concurrents directs d’OCP.
Offre : -Offre limitée par rapport aux

-Statut avancé du Maroc à l’Union concurrents.
européenne.
Tableau 2 : diagnostic externe de MPR
3. La méthode PESTEL d’OCP

Politique :
-Stabilité politique du Maroc
Economique :
- une croissance attendue du marché de conteneurs dans les 10 prochaines années
-cadre économique ouvert et libéral, Modernisation des ports marocains : l’ouverture

du marché marocain encourage de plus en plus les transactions commerciales, dont
la majorité se fait par voie maritime.
Social :
-OCP, respect les normes de droit de travail.
-lancé en partenariat avec l’association « Amis des écoles » le projet « pour une
scolarité Meilleure ». Elle vise à travers ce projet à contribuer à l’effort collectif pour
la réaction d’un environnement scolaire agréable et attractif en milieu rural.
Technologique :
-évolution technologique très rapide.
-obtention de la clé de devenir un dépoteur avec un accès au système ORACLE.

Ecologique :
-OCP consacre une partie de son CA dans des actions de protection de

l’environnement à savoir l’opération des plages propres l’engagement d’OCP a été
couronné par l’attribution du Label bleu.
Légale :
-Pouvoirs publics : normes plus strictes régissant le secteur portuaire, auxquelles les
infrastructures et équipements d’OCP peuvent faire face aisément.
4. la méthode ISHIKAWA d’OCP

Il s’agit d’un outil conçu par Kao ru Ishikawa (1915 – 1989).il permet d’analyser les
grandes catégories de causes pour parvenir à un effet particulier.
Ce diagramme cause effet ou bien ISHIKAWA regroupe l’ensemble des causes liées
au problème principal, il sert à représenter la relation qui existe entre un effet et
toutes les causes
Figure 2 : diagramme ISHIKAWA
Racines d'un obstacle et il se structure habituellement autour du concept des 5 M.
1. Matière : les matières et matériaux utilisés et entrant en jeu, et plus

généralement les entrées du processus.
2. Matériel : l'équipement, les machines, le matériel informatique,
les logiciels et les technologies.

3. Méthode : le mode opératoire, la logique du processus et la recherche et
développement.
4. Main-d'œuvre : les interventions humaines.
5. Milieu : l'environnement, le positionnement, le contexte
Au niveau du schéma ci-dessus, nous avons cité toutes les causes possibles en
classant chacune dans son contexte, ce qui nous a permis d’identifier les causes
racines produisant un effet se présumant sur la chute de l’activité de dépotage.
5. présentation d’usine JFC V ‘5’

JFC V « Jorf Fertilizers Company V » déplacé le nom récent BMP « Bunge Maroc
Phosphore » le rôle de cette usine industrie les engrais.
Direction JFC V
Division de Division de Division de Performance et

gestion maintenance production amélioration
techniques
Comptabilité Mécanique Phosphorique Environnement

et sécurité
Contrôle de Électrique Sulfurique

gestion Amélioration
technique
Régulation Engrais
Gestion
administrative
Magasin Utilité
Génie civil
Figure 3 : organigramme d’usine JFC V.

Magasin
Approvisionnement Codification Réception Gestion des stocks Distribution
Figure 4 : Schéma du magasin de JFC V « des pièces de rechange »
A. présentation des sections du magasin
Expression de besoin
Commande
Mouvement de réception contrôlé
M.R mettre à disposition
Mise en casier
Distribution
Figure 5 : Organigramme général du magasin MPR
a) section d’approvisionnement et de codification
Le système d’approvisionnement a pour objet d’assurer l’acquisition de matériels,

marchandises et fournitures nécessaires au bon fonctionnement des différentes
entités, dans les meilleures conditions de qualité, coût et délai.
-Saisie de l’EXPRESSION DE BESOIN
-Vérification les stocks et les encours

-Codifier les articles demandés une premières fois en section
de codification par référence ou désignation technique complète
après classé au type 1 « livret » ou type 2 « marque » ou type
générique
-Donner le numéro de demande d’achat « DA »
-Appel d’offre « AO »
-Offre établir le tableau de choix technique « TCT »
-Passation à la commande
EXPRESSION DE BESOIN
DEMANDE D’ACHAT
APPEL D’OFFRE
OFFRE tableau de choix technique
Passation de commande
Figure 6 : schéma de l’approvisionnement
b) SECTION DE RECEPTION
La réception a pour objet de contrôler qualitativement et quantitativement

les marchandises livrées suite à une commande et d’enregistrer l’arrivage pour
modifier le stock.
Après les contrôles et conformation la commande saisie le mouvement de

réception en code 11 et mettre à disposition.

Pour permettre le suivi des différentes étapes de réception des articles
stockés, les étapes de la réception ont été paramétrées de manière à constater :
- la réception de la marchandise en provenance du fournisseur (livraison

embarquement) qui représente le stock en cours de route et qu’on appelle
première réception ;
- le suivi des transferts de marchandise entre différents lieux au sein de

l’entreprise ;
- le contrôle quantitatif et qualitatif de la marchandise reçue
- la mise à disposition de la marchandise (CRR) ;
- corrections et retours au fournisseur
COMMANDE
BON DE LIVRAISON
MARCHANDISE
MOUVEMENT DE RECEPTION
Figure 7 : organigramme de la section de réception.
La saisie des différentes étapes de réception dans le système est définie

comme suit :
1) Achats à l’étranger :
La première réception est constatée dans le système d’information par

l’acheteur en charge de la commande sur la base de la facture reçue de chez le

fournisseur ou sur La base du bon d’expédition (après embarquement de la
marchandise). Cette réception est constatée au niveau du lieu « Port
d’embarquement ».
La deuxième réception est constatée par le Service Transit après

dédouanement de la marchandise. Ce Service doit saisir dans le système
d’information un mouvement de réception au niveau du lieu « Service Transit »
La troisième réception est constatée par le réceptionnaire au niveau du lieu

d’arrivée de la marchandise en provenance du Service Transit. Le lieu à saisir est la
Division.
Après contrôle quantitatif et qualitatif de la marchandise reçue, le

magasinier saisit le résultat du contrôle et constate ainsi la mise à disposition
(CRR) dans son magasin.
2) Achat au Maroc :
2.1 – Livraison aux Entrepôts de Casablanca :
La première réception est saisie dans le système d’information par le Service

de transit de Casablanca qui constate le lieu « Transit Casablanca »
La deuxième réception est constatée par le réceptionnaire au niveau du lieu

d’arrivée de la marchandise en provenance du Service Transit Casablanca. Le lieu à
saisir est la Division.

(CRR) dans son magasin
2.2 – Livraison sur site :

La première réception est constatée par le réceptionnaire au niveau du lieu
d’arrivée de la marchandise en provenance du fournisseur. Le lieu à saisir est la
division.

(CRR) dans son magasin
NB : Dans le panneau « Détail de contrôle » le système d’information

offre la possibilité de renseigner la date de prononcèrent du contrôle de
l’utilisateur et d’ajouter des commentaires éventuels.
c) section de distribution
Tout d’abord la distribution est le plus souvent réalisée par des intermédiaires
spécialisés. Le producteur peut assurer lui-même la distribution de ses biens ou
services, on parle dans ce cas de distribution directe.
Néanmoins, cette fonction est plus généralement effectuée par des intermédiaires
spécialisés, dont la distribution est le cœur e métier, les distributeurs (grossistes,
magasins de détail), et ceci pour des raisons d’efficacité, de réduction de coût ou
encore d’aptitude à offrir aux clients finaux certains services.
Les intermédiaires interviennent en raison de l’éloignement entre les producteurs et

les consommateurs – nombreux et dispersés, du nombre de produits dispersés
regroupés en un seul point de vente. Les distributeurs servent d’intermédiaires entre
les deux parties, et permettent de rapprocher l’offre et la demande.
Une autre caractéristique est à prendre en compte, la distribution sous entend la

revente des produits dans l’état, mais aussi un ajout de valeur.
Classer les articles dans mise en casier par famille ou référence ou livret et
marque.
Distribuée les articles par cession « les magasins d’OCP » ou par l’entité « bon de
sortie, sanitaire, EPI, ordre de travail »

Section distribution
Mise en distribution Inventaire

casier
L’emplacement -Tournant : par

+Qté famille /par mois
cession L’entité -Inopiné : au
hasard/responsable
-famille magasin
-Permanant : chaque
-marque Message ou distribution
-livret livré les m/ses -Fin d’année :
-poids entre les *BS pour : *OT pour:
l’audite
-Réf magasins de -FB pièces de
OCP -Sanitaire rechanges
-EPI
Figure 8 : schéma général de la distribution
B.DIFINITION D’INVENTAIRE
L’inventaire est une obligation légale à laquelle sont soumises les entreprises à la fin
de l’exercice comptable. L’inventaire se traduit par une vérification physique et
systématique des immobilisations et des stocks de marchandises.
Dans le domaine de l’activité commerciale, c’est notamment la réalisation physique

de l’inventaire des stocks de marchandises dans le magasin qui permet de mesurer le
phénomène de démarque inconnue ou beaucoup plus rarement celui de su marque.
Dans le domaine de la grande distribution, l’inventaire est souvent réalisé en partie

de nuit et le weekend et nécessite parfois la fermeture du magasin puisque les
articles en rayons doivent également être inventoriés.
L’inventaire nécessite beaucoup de main d’œuvre sur un courte période et il est donc
souvent fait appel à des étudiants ou travailleurs occasionnels.

C. Les différences d’inventaire
L’inventaire permanent ne dispense pas de l’inventaire physique : la confrontation
des deux peut faire apparaitre des différences (dues aux quantités) ; un mali
d’inventaire existe lorsque l’existant réel est inférieur à l’existant comptable théorique
et un boni d’inventaire dans le cas contraire.
Puisque le résultat de l’inventaire physique est exact, il faut ramener l’existant

théorique au niveau de l’existant réel.
En théorie, il faudrait corriger les couts déjà calculés, en pratique, il convient

simplement de modifier les résultats analytiques en intégrant dans leur détermination
les différences d’inventaire.les couts ne sont donc pas modifiés.
D. La procédure de chaque type d’inventaire

Le Groupe OCP gère les quatre types d’inventaires de stock suivants :
· L’inventaire physique fin d’année (80% de la valeur)

· L’inventaire tournant annuel
· L’inventaire permanant
· L’inventaire Inopiné
· L’inventaire physique fin d’année (80% de la valeur)
La notion d’inventaire n’est pas liée uniquement à celle de stock. En effet, l’inventaire
est la liste, à un moment donné, de tous les biens et de toutes les dettes de
l’entreprise.
Le code de commerce impose, à toutes les entreprises industrielles et

commerciales, un inventaire annuel. Dans le cadre de l’inventaire des stocks, tous les
articles sont comptés à la date précise de clôture et dans de nombreux cas, les
mouvements des stocks, d’entrée et sortie sont interdits pendant la période
d’inventaire.
L’inventaire physique fin d’année est réalisé par magasin pour les articles constituant
80% de la valeur des stocks.
Conformément à la procédure des inventaires, cet inventaire doit être
réalisé avant le 15-Décembre de chaque exercice

 L’inventaire tournant annuel
L’inventaire tournant est lui-aussi un contrôle comme l’inventaire intermittent ou

inopiné et consiste à répartir le comptage tout au long de l’année. Chaque jour ou
chaque semaine, le personnel du magasin va comptabiliser un certain nombre de
références. Cela peut se faire par exemple au passage à zéro : zéro dans les fichiers
informatisés ou zéro sur les articles de stockage.
Sauf incident ou accident particulier, le déclenchement d’une opération d’inventaire

est de la responsabilité de la gestion des stocks même si c’est bien le personnel des
magasins qui ont la tache du comptage physique.
Une aire de stockage étant généralement ouverte entre 220 et 250 jours par an, il
est conseillé de procéder aux vérifications pendant 200 jours, en traitant environ
1/200éme du stock chaque jour.
· L’inventaire permanant
L’inventaire permanent que l’on appelle aussi « inventaire informatique » consiste à

comptabiliser en permanence les entrées et les sorties et de connaitre ainsi le stock à
disposition.
Cette pratique n’exclut pas l’apparition d’écarts car il s’agit souvent de valeurs
calculées et donc théoriques.
· L’inventaire Inopiné
L’inventaire inopiné est un contrôle par comparaison de l’inventaire permanant aux

quantités effectivement observées sur le lieu de stockage. Il consiste à mobiliser une
partie du personnel des magasins et à comptabiliser tout ce qui existe en stock. Les
quantités relevées sont comparées à valeurs contenues dans les fichiers.
Quand apparaissent des discordances entre les quantités, c'est-à-dire des écarts
d’inventaires, il sera procéder à un deuxième comptage… cela est fréquent car
l’inventaire physique des stocks est une opération fastidieuse et en conséquence
source de nombreuses erreurs.
Les causes des écarts d’inventaire sont multiples :
-Erreurs sur les quantités à l’entrée
-Erreurs sur les quantités prélevées

-Articles détériorés pendant leur passage au magasin
-Confusion entre deux références
-Démarque inconnue
-Faux écarts dus à des erreurs de comptage

Saisie du mouvement de distribution 22
Ouvrir la fenêtre « Mouvements divers » :
INV Magasinier distribution_X> Mouvements > Mouvements divers.
Figure 9 : saisie de mouvement de distribution
Renseigner le type de mouvement :
Cliquer d’abord au niveau du champ « Type » puis sur la liste de valeurs au

niveau de ce même champ

2)Section : La relation entre le stock et l’équilibre
financier.
1. Définition de stock et l’équilibre financier
A. Le stock : est un ensemble d’articles accumulés dans l’attente

d’une utilisation plus ou moins proche et qui permet d’alimenter
les utilisateurs au fur et à mesure de leurs besoins sans leur
imposer les délais et les à-coups d’une fabrication ou d’une
livraison par des fournisseurs.
Le stock est une provision de produits en instance de consommation
Au terme du plan de comptable, on appelle « stock », l’ensemble des biens qui

interviennent dans le cycle d’exploitation de l’entreprise pour être soit vendus en
l’état ou au terme d’un processus de production à venir, ou en cours soit
consommées au premier usage
B. Différents types de stocks :
Les stocks détenus par l’entreprise industrielle peuvent être divisée en trois
catégories :
* Les matières premières, et consommables
* Les produit semi-finis (également dénommés en-cours, produits semi-

ouvrés)
*Les produits finis.
Les stocks de l’entreprise peuvent être aussi décomposés comme suit :
- Stock normal : constitué par du matériel acheté en vue d’une utilisation courante
et continue. Il peut s’agir aussi bien de matériel, articles ou produit nécessaires à la
production ou à l’exploitation de l’entreprise que des produits finis destinés à la
vente.
- Stock de pièces de rechange de sécurité : constitué par du matériel neuf ou

récupéré et en bon état, d’emploi exceptionnel et aléatoire, mais dont il est
indispensable de pouvoir disposer immédiatement en cas de panne ou de besoin
imprévisible pour assurer quoi qu’il arrive la continuité d’une exploitation.
- Stock de récupération : constitué non seulement par le matériel usagé

provenant par exemple de dépose mais susceptible de réemploi et non encore remis
en état.

Ce matériel peut être intégré, suivant le cas, soit dans le stock normal, soit dans
celui des pièces de rechange de sécurité.
- Stock de surplus : constitué non seulement par le matériel inutilisable mais aussi
par le matériel récupéré ou même neuf et qui doit être liquidé d’une façon ou d’une
autre revendu soldé et au besoin mis au rebut et vendu comme déchets.
- Stock de matériel en transit : constitué par le matériel acheté en vue d’une

utilisation exceptionnelle, mais bien précise et non renouvelable. Ce stock ne
séjourne pas de façon permanente en magasin
C. L’équilibre financier :
L’équilibre financier d’une entreprise est fonction de la cohérence qui existe entre ses
emplois et ses ressources.
Cette cohérence détermine en effet sa solvabilité et sa liquidité. L’équilibre financier

est apprécié traditionnellement par l’étude de la relation entre Fonds de Roulement,
le Besoin en Fonds de Roulement et la trésorerie.
http://net-cours.blogspot.com/2014/02/equilibre-financier.html?m=1

2. la relation entre le stock et l’équilibre financier d’une
entreprise.
Dans un bilan, les stocks portés à l’actif, conditionnent impérativement,

l’équilibre de l’entreprise par l’intermédiaire de deux notions importantes : le fond de
roulement et la trésorerie.
Le fonds de roulement se définit comme l’excédent des capitaux permanents

sur les immobilisations.
Une partie du stock est toujours immobilisée pour parer aux à-coups des
entrées et des sorties et assurer la fluidité de la production (en cours).
Une des fonctions du fonds de roulement est d’assurer le financement de

ces stocks
L’autre élément qui concoure à l’équilibre financier est la trésorerie, celle-ci

se définit comme étant la différence entre l’exigible et le bloc « Réalisable +
disponible » : la différence entre ce que l’entreprise doit à court terme et ce que l’on
lui doit à court terme plus ce qu’elle a en disponibilité.
Pour mieux s’en rendre compte, il suffit de voir ce que devient un, bilan si
l’on suppose que les stocks sont dégonflés d’une partie qui était inutilement
conservé.
Dans tous les bilans, le stock est toujours lié aux fonds de roulement et à la
trésorerie par la formule :
Stock = fonds de roulement  trésorerie
Donc dans toute entreprise, le service des stocks participe directement à la

production son rôle prend une importance particulière car toute rupture de stock
susceptible d’entraîner un arrêt de la production se répercute gravement sur les
résultats de l’entreprise.

Chapitre 2 :
Problématique ; Le stock
rossignol et déséquilibre
financière

1)Section : la problématique sur le terrain
1. Finalité de la gestion de stock
Le magasin des pièces de rechange d’usine JFC V d’OCP, utilise la méthode LIFO «
Last In First Out » mais cette méthode ne marche pas parce que la plupart des
pièces en fer.
JORF LASFAR est connue sous le nom de temps humide ou d’humidité, ce qui ne
correspond pas aux composants de la machine, le fer, qui commence à se corroder
et à rouiller avec le temps.
Et que la quantité de stockage en stock de sécurité est énorme, ce qui nous fait
perdre la main que nous avons un stock rossignol et un déséquilibre financière.
On a des gondoles, chaque gondole se compose de 3 tablettes seront réserve les

pompes d’acide sulfurique.
Donc la capacité de stockage moins que la quantité stockée, certaines des pompes
restantes n’ont pas de place.
Ils sont placés directement sur le sol, ce qui détruit cette marchandise.
Donc en pratique, on relever trois types de finalités :
 Le stock de précaution, qui a pour but d’éviter la rupture de stock.

 Le stock de transaction, qui tend à optimiser les couts de stockage :
Les stocks engendrent deux types de coûts :
A- Coût de possession
Il comprend
Les intérêts du capital investi
Les frais de fonctionnement du magasin (loyer, salaire, assurances, amortissement)
Montant des pertes par coulage, détérioration, péremption…
Coût de l’obsolescence
B- Coût de passation des commandes
Il comprend
Les frais de fonctionnement des services achats (salaires, loyer, fournitures de
bureau...)
Les frais déplacement des acheteurs
Les frais de réception, d’emballage et de contrôle
Frais de douane

Etude de cas des pompes de l’eau et l’acide sulfurique.
A. Stock de sécurité :
Quantités en unités
Stock de sécurité
Mois
J F M A
Figure 10 : diagramme de stock de sécurité.
Dans le stock de sécurité des pompes est 1/3 de stock total c’est le problème de
stockage n’est pas obligatoire et plus élève.
B. La capacité de stockage des pompes :

les dimensions de la gondole :
 Linéaire au sol : 4 m
 Profondeur : 1 m
 Hauteur entre trois tablettes : 0.75 m
 La gondole se compose de 8 tablettes.
 Trois tablettes seront réservées aux pompes de l’eau et l’acide sulfurique.
0.75 M
4M
Figure 11 : traçabilité de la gondole.

Figue 12 : la pompe de l’acide sulfurique nitrique.
les informations relatives aux pompes de l’eau et l’acide

sulfurique :
 Profondeur : 0.75m
 Longueur : 1m
 Largeur : 0.5m
Elément Détail de calcul Résultat
Linéaire au sol --- 4m
Linéaire développé 4m*3 niveaux 12m
Facing par tablette 4m/ 1m de longueur du 4 pompes fading par

pompes tablettes
Nombre des pompes 1m/ 0.75m de profondeur 1.33 donc une pompe
stockables en profondeur
d’une tablette
Capacité d’une tablette 4 pompes* 1 pompe 4 pompes sur une tablette
Capacité de stockage 4 pompes* 3 niveaux 12 pompes stockées
Tableau 3 : capacité de stockage.

2. La méthode LIFO « Last In First Out » :
Désignation produit : pompe de l’eau et l’acide sulfurique
Réf. Produit : 1X0.75X0.5ESA
Date BON Entrée Sortie Stock
N°
Qté P.U. Montant Qté P.U. Montant Qté P.U. Montant
01/01 SI 11 9500 104500
15/02 Sortie 2 9500 19000 9 9500 85500

N° 10
03/03 Entré 4 9700 38800 9 9500 85500
e N°
17 4 9700 38800
21/05 Sortie 2 9700 19400 9 9500 85500
N° 11
2 9700 19400
20/06 Entré 5 9750 48750 9 9500 85500

e
N°18 2 9700 19400
5 9750 48750
10/07 Sortie 2 9750 19500 9 9500 85500

N° 12
2 9700 19400
3 9750 29250
Total 9 87550 6 57900
Tableau 4 : la méthode de LIFO « Last In First Out »
Donc on a un surplus dans le stock de la pompe de 3 pompes.
Et un écart financier de -29.650 MAD sans les bénéfices « montant des entrées - les
sorties »
Dans le stockage :
 Immobilisation d’une part de la trésorerie

 Caractère périssable de produit
 Le niveau moyen de ses stocks est plus élève
 Maximiser les risques de stock rossignol
 Déséquilibre financière

2)Section : la méthodologie inclue pour une bonne
solution.
1. La méthode de Wilson et la méthode de FIFO

La gestion économique de stock à réduire le cout de passation ou de lancement des
commandes en réduisent le nombre de commande d’un produit « pompe de l’eau et
l’acide sulfurique ».
N = (Demande annuelle/
Quantité à commandé)* Cu
Il faut réduire le taux de possession de stock par un renouvellement rapide en

augmentent le nombre de commande.
La formule de Wilson permet d’avoir la solution la plus économique.
Le stock moyen = (stock initial + stock final)/2.
Et le cout de stockage= stock moyen* taux de possession*PU.
Tant que le CT « Cout Total »= cout de stockage + cout de passation.
= ((Q/2)* T* PU) + ((D/Q)* C)
d CT/d Q=0 0 = ((1/2)* T* PU) – ((D/Q²)* C)
T*PU / 2 = DC / Q²
Q²* T* PU /2 = DC
Q² = 2DC / T* PU

Finalement la formule de Wilson est :
𝟐. 𝐃. 𝐂
𝐐𝐞 = √
𝐓. 𝐏𝐔
La méthode de FIFO « First In First Out »

Dans cette méthode, le premier article sorti est le premier entré, donc toute sortie
est évaluée au cout d’entrée le plus ancien. Dès lors « le stock final est évalué au
cout d’entré le plus récent. Cette méthode suit avec retard l’état des prix sur le
marché dans la mesure où l’évolution se fait au prix le plus ancien.
2. Le Bilan Fonctionnel
Le Bilan Fonctionnel est un tableau qui reprend les mêmes données que le bilan
comptable, mais il s’agit de les ordonner par fonction/ utilisation, puis par degré de
liquidité, les éléments de l’actif et le passif classé selon « cycle d’exploitation, cycle
d’investir, et cycle financière ».
Chaque emploi du bilan fonctionnel (à gauche du tableau) dispose d’un mode de

financement approprié », visible à droite dans la colonne des ressources, au même
niveau du tableau. L’actif immobilisé (biens durables) doit etre financé par une
ressource à long terme (capitaux propres). Idem pour l’actif circulant et sa ressource,
visible au passif circulant.
L’objectif d’établir un bilan fonctionnel :
Est d’analyser le bilan sous un autre angle que celui fourni par le bilan comptable,
dans un bilan fonctionnel (et contrairement au bilan comptable), c’est la structure
financière de l’entreprise qui est mise en exergue.
Le bilan fonctionnel permet de vérifier l’équilibre financier du modèle économique.

Les éléments de l’actif et passif sont prise par leurs valeur bruts.
EMPLOIS RESSOURCES
EMPLOIS STABLES : RESSOURCES STABLES :
Immobilisations corporelles Capitaux propres.
brutes. Provisions pour risques et
Immobilisations incorporelles charges.
brutes. Amortissements.
Immobilisations financières. Dettes financières.
ACTIFS CIRCULANTS : PASSIF CIRCULANT :
D’exploitation (stocks, créance D’exploitation (dettes
clients). fournisseur).
Hors exploitation (créances Hors exploitation (dettes fiscales
diverses. et sociales, dettes diverses,,).
TRESORERIE : TRESORERIE PASSIVE :
Trésorerie disponible (caisse, (découverts bancaires, concours
compte bancaire). bancaires courants).
Tableau 5 : le détail du Bilan Fonctionnel
http://www.l-expert-comptable.com/a/529818-qu-est-ce-que-le-bilan-
fonctionnel.html
Actif Passif
Actif immobilisé Financement permanent
Actif circulant H.T Passif circulant H.T
Trésorerie actif « TA » Trésorerie passif « TP »
Total actif = Total passif
Tableau 6 : le Bilan fonctionnel

Pour un équilibre financier et respecté « l’argent qui changé » c’est 0 < T :
La Trésorerie d’une entreprise peut s’évaluer de deux manières différentes selon

l’approche retenue :
Tout d’abord, la Trésorerie d’une entreprise correspond à la différence entre ses

besoins et ses ressources de financement. Les besoins de l’entreprise peuvent etre
évalués à l’aide du besoin en fonds de roulement alors que les ressources de
l’entreprise disponibles pour financer ces besoins s’appelle le Fond de Roulement.
La Trésorerie nette de l’entreprise correspond alors au solde net entre ces besoins et
ces ressources.
Si les besoins excédent les ressources, alors la Trésorerie de l’entreprise sera

négative (au passif du bilan), alors que si les ressources sont supérieures aux
besoins, la Trésorerie sera positive (à l’actif du bilan).
Mais, la Trésorerie d’une entreprise représente aussi l’ensemble de ses disponibilités

qui lui permettront de financer ses dépenses à court terme.
Dans ce cas, la Trésorerie nette d’une entreprise se calcule en faisant la différence

entre sa Trésorerie d’actif et sa Trésorerie passif.
Cette trésorerie encore appelée parfois trésorerie nette est la différence en l’actif de
trésorerie et le passif de trésorerie.
Aussi la trésorerie est le montant des disponibilités à vue ou facilement mobilisables

possédées par l’entreprise, de manière à pouvoir couvrir les dettes qui arrivent à
échéance.
Son montant est variable tout au long de l’exercice. Mais, une entreprise doit
conserver dans son actif un montant de liquidité suffisant afin de :
Prévenir les aléas (retards sur encaissement, crises conjoncturelles,,,).

Saisir les opportunités d’investissements intéressantes.
Raccourcissement des délais d’encaissement des créances.
Allongement des délais de règlement aux fournisseurs et assimilés.
Diminution des stocks.
Emprunt de restructuration.
Augmentation des fonds propres.
http://www.memoireonline.com/07/09/2339/equilibre-financier--
solvabilite.html≠_Toc199993540

On à deux méthodes pour calculé T :
 T = FR – BFR
 T = TA - TP
FR : Fonds de Roulement est un solde qui traduit la cohérence du financement

structurel de l’entreprise. Selon l’approche retenue, il peut être définit de deux
manières. Ainsi, on a :
FR liquidité = Ressources à plus d’un an – Emplois à plus d’un an.
= (CPr nets + DLMT) – (AI net+ Créances à plus d’un an)
= CPe – (AI net + Créances à plus d’un an)
FR Fonctionnel = Ressources Stables – Emplois stables.
= CPr + DF – AI
De façon générale, lorsqu’on parle de FR, et notamment dans l’établissement de

la relation de trésorerie, c’est du FR Fonctionnel qu’il s’agit.
« FR= Financement permanent – Actif Stable ou immobilisé ».
Dans tous les cas, le FR doit en principe être positif.
Lorsqu’il est négatif, cela veut dire que l’entreprise ne finance pas la totalité de
ses emplois structurels avec des ressources stables ; ce qui constitue un
déséquilibre.
BFR : Besoin de Fonds de Roulement, est une donnée clef de la partie financière du
busines plan.

C’est d’ailleurs l’un des calculs les plus importants à faire lors d’un démarrage
d’activité (au même titre que l’estimation des investissements) car la mauvaise
estimation de cette notion est malheureusement l’une des principales causes de
disparition des jeunes entreprises.
Le BFR est obtenu grâce aux données figurant dans le bilan comptable. Il
représente la différence entre l’Actif Circulant et le Passif Circulant :
BFR = Actif Circulant – Passif circulant
Dans la formule de calcul complète, le BFR est constitué par le montant des
créances clients, augmenté du montant des stocks et diminué du montant des
dettes fournisseur :
BFR= Encours moyen des créances clients + Stocks moyens –Encours

moyen des dettes fournisseurs
Si le montant obtenu par ce calcul est négatif, le BFR représente une ressource
pour l’entreprise ; on parle d’ailleurs de ressource en Fonds de Roulement.
C’est notamment le cas de la restauration ou de la grande distribution (ces

entreprise encaissent généralement au comptant leurs ventes et règlent leur
fournisseur à l’issue d’un délai de règlement).
Il est également possible de calculer le BFR en jours de chiffre d’affaires :
BFR (en jours de CA) = (BFR/CA annuel HT) * 360
Donc le BFR est une notion essentielle en matière de gestion financière d’une
entreprise.
Il doit être calculé de manière fréquente et comparé dans le temps.
https://www.compta-facile.com/besoin-en-fond-de-roulement-bfr/

Chapitre 3 : résultats ;
valorisation de stock et
l’équilibre financier est
respecté

1)Section : valorisation de stock
1. Modèle de Wilson « Quantité économique », appliqué
 Nombre de pompe par an : 18 pompes de l’eau et l’acide sulfurique ;

 Prix unitaire : 9.700 DH ;
 Taux de possession : 15% ;
 Cout de passation « lancement » : 11.500DH ;
Donc la quantité est :
𝟐 ∗ 𝟏𝟖 ∗ 𝟏𝟏. 𝟓𝟎𝟎
𝐐𝐞 = √
𝟗. 𝟕𝟎𝟎 ∗ 𝟏𝟓%
Qe = 16.87
Donc le nombre de commande est :
𝐃
𝑵=
𝐐
18
𝑁=
16,87
Passé une commande de 16 pompes par an.

2. méthode de FIFO « 1er entrée, 1er sortie »
Désignation produit : pompe de l’eau et l’acide sulfurique
Réf. Produit : 1X0.75X0.5ESA
Date BON Entrée Sortie Stock

N°
Qté P.U. Montant Qté P.U. Montant Qté P.U. Montant
01/01 SI 11 9500 104500
15/02 Sortie 2 9500 19000 9 9500 85500

N° 10
03/03 Entré 4 9700 38800 9 9500 85500
e N°
17 4 9700 38800
21/05 Sortie 2 9500 19000 7 9500 66500

N° 11
4 9700 38800
20/06 Entré 5 9750 48750 7 9500 66500

e
N°18 4 9700 38800
5 9750 48750
10/07 Sortie 2 9500 19000 5 9500 47500

N° 12
4 9700 38800
5 9750 48750
Total 9 87550 6 57000
Tableau 7 : le mouvement de stock par la méthode de FIFO «First In First Out »
La méthode de FIFO est plus utilisée pour la valorisation des sorties de produits périssables
dont une longue conservation est peu recommandée à cause de la perte de valeur ou de
qualité.

Dans la synthèse des stocks, on obtient toujours un affichage détaillé des quantités par lot.
Et chaque lot conserve sont prix unitaire. En aucun moment du flux, on ne mélange les lots.
Une belle illustration de la valorisation séparée.
http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Entrepot-magasin/Valorisation-stock-
fifo.htm
3. Présentation de la méthode ABC « Audite »
En pratique, la mise en œuvre de la méthode ABC comprend plusieurs étapes qui

peuvent être résumées ainsi :
 Identification des activités : il s’agit de décrire les processus de production

en identifiant les activités (extrants + intrants).
 Affectation des ressources aux activités : les différentes charges sont
réparties entre les différentes activités constituant les « ressources de
fonctionnement » de l’activité.
 Choix des inducteurs : pour apprécier la performance de chaque activité, le
gestionnaire isole un indicateur de performance (inducteur) afin de mettre en
relation les charges (ressources) inhérentes à chaque activité.
 Regroupement des activités : les activités sont regroupées à partir des
inducteurs qu’elles partagent.
 Détermination des coûts de revient : ceux-ci sont calculés en incorporant
les charges directes et les charges indirectes des « centres de regroupement »
imputées aux coûts au prorata des inducteurs utilisés.
La méthode ABC c’est une méthode préparer le classement des articles selon un
critère d’importance et optimisation des stocks et des achats et principalement la
méthode ABC qui :
 Recherche du critère d’analyse correspondant à la classification

désirée
 Classification des articles par valeur décroissante du critère
d’analyse
 Calcul des pourcentages cumulés du critère d’analyse
 Tracer la courbe des pourcentages cumulés du critère d’analyse
 Interprétation de la courbe et détermination des classes
d’importance

La méthode ABC qui contient ou décomposition en 3 classes
suivant :
 Classe A : les articles très importants

 Classe B : les articles importants
 Classe C : les articles peu importants
Articles% critère% Classe
0% 0% A
20% 80% A
40% 90% B
100% 100% C
Tableau 8 : la méthode ABC
120%
100%
80%
60% critère%
Classe
40%
20%
0%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
Figure 13 : les critères de la méthode ABC
Les critères possibles dans la méthode ABC :
Critères physiques : espacé occupé, manutentions,

consommations physiques d’articles….
Critères de valeur : prix unitaire des articles, valeur en stock
Critère client

2)Section : équilibre financier et respecté.
Actif Montant Passif Montant
Actif immobilisé 499400 Financement permanent 403710
Actif circulant H.T 196310 Passif circulant H.T 302000
Trésorerie actif « TA » 10950 Trésorerie passif « TP » 950
Total actif 706660 Total passif 706660
Tableau 9 : équilibre financier.
FR = 403710 – 499400
FR = – 95690
BFR = AC – PC
BFR = 196310 – 302000
BFR = – 105690
Donc : T = FR – BFR
T = – 95690 + 105690
T = 10000
2éme méthode :
T = TA –TP
T = 10950 –950
T = 10000

Dans ce cas, les ressources financières de l’entreprise sont suffisantes pour couvrir
les besoins (soit Besoin en Fond de Roulement< Fond de Roulement), ce qui signifie
que la situation financière est saine est qu’elle est même en mesure de financer un
surcroit de dépenses sans recourir à un emprunt.
La structure financière et équilibrée l’insuffisance des ressources stables

« passif » par rapport les emplois stables « actif ».
Donc on à un besoin de financement il dégage une ressource de FR, la

faiblesse de l’actif circulant est importante.
Recommandation de ce bilan :
 Augmentation des capitaux propres.
 Contracter les dettes à moyen en long terme.

Conclusion
Une partie du stock est toujours immobilisée pour parer aux à-coups des
entrées et des sorties et assurer la fluidité de la production (en cours).
Le fonds de roulement se définit comme l’excédent des capitaux

permanents sur les immobilisations.
Une des fonctions du fonds de roulement est d’assurer le financement de

ces stocks.
L’autre élément qui concoure à l’équilibre financier est la trésorerie,

celle-ci se définit comme étant la différence entre l’exigible et le bloc «
Réalisable + Réalisable »: la différence entre ce que l’entreprise doit à
court terme et ce que l’on lui doit à court terme plus ce qu’elle a en
disponibilité.
Pour mieux s’en rendre compte, il suffit de voir ce que devient un, bilan
si l’on suppose que les stocks sont dégonfles d’une partie qui était
inutilement conservé.
Dans tous les bilans, le stock est toujours lié aux fonds de roulement et
à la trésorerie par la formule :
Stock = fonds de roulement ± Trésorerie.
Finalement toutes les entreprises doit donc, simultanément, chercher à :
Réduire au maximum le niveau moyen de stock.

Minimiser les risques de rupture.

http://www.l-expert-comptable.com/a/529818-qu-est-ce-que-le-bilan-
fonctionnel.html
http://www.memoireonline.com/07/09/2339/equilibre-financier--
solvabilite.html≠_Toc199993540
https://www.compta-facile.com/besoin-en-fond-de-roulement-bfr/
http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Entrepot-magasin/Valorisation-stock-
fifo.htm

Abstract
The Wilson model is the most economical solution

for many orders placed in the year, with the aim of
minimizing the risk of breakage.
Uses the FIFO « First In First Out » to avoid the

nightingale stock of spare parts.
And finally, inventories, capitalized in company’s

balance sheet, imperatively affect the financial
equilibrium, through two fundamental notions :
 « positive » working capital.
 Cash flow.

Résumé
Le modèle de Wilson est la solution le plus
économique pour le nombre de commandes
passées dans l’année, pour le but de minimiser les
risques de rupture.
En utilise la méthode de FIFO « First In First
Out » pour éviter le stock rossignol des pièces de
rechange.
Et finalement, les stocks, portés à l’actif du bilan
de l’entreprise conditionnent impérativement
l’équilibre financier, par l’intermédiaire de deux
notions fondamentales :
 Le Fond de Roulements « positif »
 La Trésorerie.

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Optimisation de la relation entre la gestion des

Stage effectué à : EL JADIDA « JORF LASFAR »

Organisation d’accueil : OCP

Réalisé par : Encadré par :

CHACHA Lamia Enseignant chercheur : SBAI Hicham

Option : MIL. Enseignant chercheur : OULFARSSI

Je remercie tout d’abord Dieu qui m’a donné le courage et la force

La réalisation de ce modeste travail aurait était inconcevable sans

Pour ce, mes vifs remerciements s’adressent tout d’abord à toute

Je tiens à exprimer toute ma reconnaissance à mon encadrant

L’expression de mes sentiments les plus sincères s’adresse à

Ma reconnaissance et profonde gratitude se dirige à Monsieur

Enfin, mes remerciements s’adressent à toute personne ayant

CHACHA LAMIA : Management et Ingénierie Logistique Page 2

Liste des figures………………………………………………………………………………6

Liste des tableaux…………………………………………………………….….…….……7

Chapitre 1 : cadre théorique ; présentation du groupe OCP, et la relation

Section 1 : présentation du groupe OCP…………………………………………..11

1 : présentation du groupe OCP………………………………………………………11

2 : analyse le l’environnement d’OCP « SWOT »……………………………….14

5 : présentation d’usine JFC V…………………………………………………………17

A : présentation des sections du magasin MPR…………………………………18

C : les différences d’inventaire………………………………………………………..24

D : la procédure de chaque inventaire……………………………………………..24

Section 2 : la relation entre le stock et l’équilibre financier…………………27

CHACHA LAMIA : Management et Ingénierie Logistique Page 3

B : différents types de stocks………………………………………………………….27

2 : la relation entre le stock et l’équilibre financier d’une entreprise……29

Chapitre 2 : problématique ; le stock rossignol et déséquilibre

Section 1 : la problématique sur le terrain………………………………………..31

1 : finalité de la gestion de stock…………………………………………………….31

2 : la méthode de LIFO « Last In First Out »…………………………………….34

Section 2 : la méthodologie incluse pour une bonne solution……………..35

1 : le modèle de WILSON et la méthode de FIFO………………………………35

Chapitre 3 : Résultats ; valorisation de stock et l’équilibre financier est

Section 1 : valorisation de stock……………………………………………..………42

1 : quantité économique par an………………………………………………………42

2 : méthode de FIFO « First In First Out »………………………………………43

3 : présentation de la méthode ABC « Audit »………………………………….44

CHACHA LAMIA : Management et Ingénierie Logistique Page 4

CHACHA LAMIA : Management et Ingénierie Logistique Page 5

FIFO : First In First Out.

LIFO : Last In First Out.

BFR : Besoin de Fonds de Roulement.

JFC V : Jorf Fertilizers Company 5.

MPR : Magasin des Pièces de Rechange.

CHACHA LAMIA : Management et Ingénierie Logistique Page 6

Figure 2 : diagramme ISHIKAWA

Figure 3 : organigramme d’usine JFC V

Figure 5 : organigramme général du magasin MPR

Figure 7 : organigramme de la section de réception

Figure 9 : saisie de mouvement de distribution

Figure 10 : diagramme de stock de sécurité

Figure 12 : la pompe de l’acide sulfurique nitrique

Figure 13 : les critères de la méthode ABC

CHACHA LAMIA : Management et Ingénierie Logistique Page 7

Tableau 2 : diagnostic externe du MPR

Tableau 4 : la méthode de LIFO « Last In First Out »

Tableau 5 : le détail du Bilan fonctionnel

Tableau 6 : le bilan fonctionnel en bref

Tableau 7 : le mouvement de stock par la méthode FIFO «