Fiche GP Final (Questions de cours à vérifier)

Méthode de prévision :

Si la demande est constante, il faut utiliser la S’il existe une tendance, il faut utiliser la méthode
méthode de la moyenne glissante ou mobile car les de projection de tendance.
données ne présentent pas de tendance
observables.

Si la demande est saisonnière, il faut utiliser la Si la demande présente une tendance et une
méthode de la moyenne glissante ou mobile. saisonnalité, il faut utiliser la méthode de projection
de tendance combinée au coefficient de
saisonnalité.

La politique de fabrication :

Fabrication pour stock : Si le produit est Fabrication sur commande : Si le produit est
satisfaisant dans sa forme standard, les délais ne personnalisé et qu’il existe des attentes
sont pas tolérés et les quantités sont importantes spécifiques, le client est donc prêt à supporter un
(économie d’échelle). certain délai.

Fabrication sur programme : La fabrication sur programme est un mix des deux, elle est utilisé lorsque
le produit est fait en deux étapes, le produit semi fini n’est pas est fabriqué sur une base prévisionnelle et
le produit fini est fabriqué sur commande.

Les processus :

Processus continu Fabrication régulière de produits finis.

Processus discontinu Fabrication de produits finis par lots homogènes.

Transformation sans interruption de matières

De process premières.

Point de découplage : Etape du processus de production où la commande du client prend le relais de la prévision (On
le retrouve au niveau des processus discontinus des fabrications sur programme )

Les flux :
- Production lancée aussitôt que les matières premières sont
disponibles.
Production à flux poussé - Sans commandes
- Stocks (maturation)
- Déclenchée uniquement par une commande d’un autre atelier
Production à flux tiré (composants)
- Aucun stockage prévu

- Production régulière et maîtrisée

Production à flux tendu - Très fluide et pratiquement pas de stocks

L’Ordonnancement :
 Production unitaire 1- Méthode des réseaux PERT

Petites et moyennes séries 2- Par lots

Grandes séries 3- OPT

Lorsque la fabrication est sur commande, le produit dans sa forme standard ne répond pas aux attentes du client et
doit donc être personnalisé, la production est donc unitaire et la méthode d’ordonnancement à utiliser est la méthode
PERT.

Lorsque la fabrication est pour stock, le produit dans sa forme standard répond aux attentes clients, la production doit
se faire en grande quantité pour diminuer les coûts ( économie d’échelle), il s’agit ainsi d’une production de grande
série et la méthode d’ordonnancement que nous pouvons proposer est la méthode OPT. (Ou par lots s’il s’agit de
petites et moyennes séries)

Lorsque la fabrication est sur programme, il va s’agir d’une fabrication pour stock pour le produit semi-fini et d’une
fabrication sur commande pour le produit fini. La méthode d’ordonnancement que nous pouvons proposer par
conséquence est la méthode d’ordonnancement par lots pour le produit semi-fini et la méthode des réseaux PERT pour
le produit fini.

Quelles méthodes de gestion de production vous recommandez pour répondre aux besoins de
ses clients et optimiser ses coûts de productions.

MRP2 : Management JAT : Juste à temps ERP : Entreprise DEM : Dynamique

des ressources de ressource planning entreprise modeler
production

+Besoin dépendants N’intègre pas de La différence avec la S.I : Devra s’adapter à

(calculés)/ Besoins prévisions —> Gestion méthode MRP2, c’est l’évolution des activités
indépendants au court terme. Baisse qu’elle intègre toutes les de l’entreprise.
(Prévisions) des délais, des stocks, ressources de Sur la base du modèle
+Gestion à date des encours, des temps l’entreprise et non pas de l’entreprise.
- Pas de gestion de change machine, les ressources de la - Organisation
capacité/charge autocontrôle, … production seule. - Processus
+ Gestion de la + Distribution - Fonctions
production depuis le + Production
long terme jusqu’au cour + Transport
terme + Ressources financières

Les méthodes les plus importantes et récurrentes sont le MRP2 et le JAT.

Le management des ressources de la production (MRP2), est une méthode qui traduit les besoins
commerciaux (fermes ou prévisionnels) en besoin de production et d’approvisionnement avec leur
décalage dans le temps.

Adapté à des produits standards —> Fabrication pour stock.

Prend en charge les commandes prévisionnelles mais aussi les commandes fermes.

Se base sur la distinction des besoin indépendants et les besoins dépendants

Le juste à temps est une stratégie et une méthode de gestion de production ayant un nouvel
ensemble de valeurs dirigées vers l’amélioration continue de la qualité et de la productivité.

Flux tendu visant la fabrication et le stockage des bonnes quantités au bon moment, à chaque
étape du processus.

Quels flux, types processus et méthodes d’optimisation de la production vous recommandez.

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