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GESTION DE LA PRODUCTION ET

ISIAM 2013
DES OPÉRATIONS
1 Séance 3 : Détermination de la capacité de
production et l’optimisation de la production
grâce à la programmation linéaire
OBJECTIFS DE LA SÉANCE
 Identifier la capacité de production
 Identifier les facteur qui déterminent la capacité

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réelle
 Déterminer la capacité de production

 Optimiser les ressources utilisées dans le processus

de production

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2
PLAN DE LA SÉANCE
 Définition
 Stratégie et capacité de production

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 L’achat-fabrication

 Les indicateurs de mesure de la capacité

 Facteurs qui déterminent la capacité

 Evaluation des options

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 Optimisation grâce à la programmation linéaire
 Méthode graphique
 Méthode du simplex

3
CAPACITÉ DE PRODUCTION
 On entend par capacité de production ou d’opération
,la charge maximale qu’un centre de production peut
supporter. Elle est définie en termes de quantité par

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unité de temps .
 Un centre de production peut être :
 Usine
 Service

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 Machine
 Magasin
 Travailleur

 Les quantité produites par un centre d’opération

4
dépend des prévisions de la demande du marché et le
carnet de commandes
 LES ÉTAPES DU PROCESSUS DE DÉTERMINATION
DES BESOINS EN TERME DE CAPACITÉ

Estimer les besoins futurs en termes de capacité, à l’aide d’un système de prévision

Connaitre et mesurer la capacité des ressource actuelle et calculer l’écart avec les besoins futures

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Dresser les options possibles pour réduire et éliminer l’écart

Procéder à une étude de faisabilité économique pour chaque options

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Dresser la liste des considération économique de chacune des options

Retenir la solution optimale

Instaurer l’option retenu

5
Suivre l’évolution de l’option retenu et mesurer l’atteinte des objectifs
LA DÉCISION ACHAT-FABRICATION
 Dans la planification des processus ,la toute première
étape consiste à déterminer si l’on choisi la fabrication ou
l’achat de certains produits ou de l’ensemble des produits

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et si l’on fait exécuter en sous-traitance quelques services
ou la totalité des services , Dans le domaine des service
on parlera d’impartition, exemple :
 Services de sécurité
 Service informatique

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 Cabinet d’avocat
 Expertise
 Conseil
 Restauration
 Transport
 Entreposage… 6
DÉFINITION SOUS-TRAITANCE
 La sous-traitance est un contrat par lequel une
entreprise, le « donneur d'ordre », demande à une
autre entreprise, le « sous-traitant » de réaliser une

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partie de sa production ou des composants
nécessaires à sa production. Les entreprises sous-
traitantes sont des entreprises auxquelles sont
agréées certaines parties de travail.

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7
RAISONS POUSSANT À EXTERNALISER
 Rapport des ressource hautement qualifiées
 Libère l’entreprise de la gestion des ces employés

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 Réduire et contrôler les coûts,

 Permet de convertir les dépenses fixes en dépenses

variables
 Améliorer le focus de la compagnie,

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 Accéder à des habilités de classe mondiale,

 Ressources pas disponibles à l’interne,

 Fonction difficile à gérer,

8
INCONVÉNIENTS DE L’EXTERNALISATION
 L’expertise du personnel n’est pas toujours
disponible sur place

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 L’expertise développée au sein de l’entreprise peut
être partagée ave des concurrents
 Les coûts des ressources utilisé est toujours plus
élevé que si elles faisaient partie de l’entreprise

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 Le contrôle sur les employés est moindre

9
 FACTEURS À CONSIDÉRER POUR UN
ACHAT-FABRICATION

 Capacité disponible: disponibilité des ressources

 Les compétence : disponibilité des compétences

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 La qualité : capacité de l’entreprise à faire la qualité
voulue
 Nature de la demande : demande qui connais une
forte fluctuation

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 Le coût : choix du coût le moins élevé en prenant en
considération les autre facteurs

10
LES INDICATEURS DE MESURE DE LA
CAPACITÉ

 En général la capacité désigne la limite supérieure

du taux de production divisé en deux catégories

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 La capacité de conception
 Le taux maximal de production réalisé dans des condition idéale
d’opération
 La capacité réelle
 La production optimale réalisée en moyenne compte tenu

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 Des problème d’ordonnancement

 D’entretient des machines

 Facteurs de qualité

 Fatigue des RH

 …..

 la capacité réelle est souvent inferieur à la capacité de 11

conception parfois égale mais jamais ne peut être supérieure
 FACTEURS QUI DÉTERMINENT LA
CAPACITÉ RÉELLES

 Les installations
 Localisation

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 aménagement

 Les produit ou services

 Standardisation des produits
 Processus

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 Normes de qualité à atteindre
 Quantité à atteindre

 Facteurs humain
 Formation
 Compétence 12
 Motivation
 Rotation …
 La gestion des opération
 Mauvaise planification
 Ordonnancement

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 Gestion d’achat
 Gestion de stock
 Chaine d’approvisionnement
 Fournisseur qui a une rupture de stock
 Transport
douane

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
 Facteurs externe
 Normes gouvernementales
 Norme de qualité exigé par l’état
 Norme antipollution
 Formulaire gouvernementaux
 Les syndicats 13
L’ÉCONOMIE ET LA DÉSÉCONOMIE D’ÉCHELLE
 La présence d’économies d’échelles désigne le fait
que le coût de production unitaire d’un produit ou
service baisse lorsque la production augmente.

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 Lorsqu’on produit de petites séries le couts des
installation et de la mise en route des machines est
amorti sur un faible nombre d’unité fabriquées ,ainsi
le coût par unité est très élevé.

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 Lorsque le volume de la production augmente, un
plus grand nombre d’unités absorbent les couts fixes
des installation et du matériel ce qui réduit le cout
unitaire
14
 Cependant passé à une certain stade d’autre
facteurs apparaissent et les coûts unitaires
recommencent à grimper, c’est la notion de

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déséconomie d’échelle; en effet la fatigue des RH, le
bris de matériel, l’augmentation de la marge
d’erreur ,difficulté à coordonner les opération
,complexité du contrôle et de la communication,

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60
contribuent à la hausse des coûts
50
cout unitaire

40

30
Coût
minima
20
l
15
10

0 Quantité Quantité
4 5 6 7 8 9 10
optimale 11 12 13
 L’ANALYSE COÛT VOLUME
 Coût totaux de production CT ,représentent la somme des
cout fixes CF et des cout variables CV varient en fonction
des quantité produites

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 CT = CF + CV
 CV = cvu * Q
 cu =CT/Q
 RT = r * Q

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Où
 cvu : coût variable unitaire
 Q : Quantité
 cu : coût unitaire
 RT : Revenu total 16

 r : Revenu unitaire
 ÉVOLUTION DU COUT ET DU REVENU EN
FONCTION DE LA QUANTITÉ
50

45

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40

35

30
CV
25 CF

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CV+CF
RevenuTtl
20

15

10

5 17

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Qpm : Quantité
10 11 12 13 au point
14 mort
15 16 17 18 19 20
 La quantité Qpm
 Qpm = Quantité au point mort

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 Au point mort on a l’égalité suivante :
RT = CT = CV + CF ou r * Qpm = cvu*Qpm+CF
 Pour tout Q<Qpm il ya une perte
 Pour tout Q>Qpm il y a un profit

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 Profit = RT – CT
 Il est préférable de calculer le profit en terme de
marge de profit

18
EXEMPLE 1
 Les d’une entreprise désirent ajouter une ligne de
produit dont les couts fixes sont de 6000 $ par mois
les coûts de la matière première de la main-d’œuvre,

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des machines et de l’énergie associés à la fabrication
d’une unité ont été évalué à 2 $ le produit se vend
sur le marché à 7 $ l’unité calculer
 Le nombre d’unité qu’il faut fabriquer pour couvrir

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les frais mensuels
 Au point mort on à
r * Qpm = cvu*Qpm+CF
7$/u * Qpm =2$/u* Qpm + 6000$
(7-2)Qpm = 6000 19

Qpm = 1200 unités

 Les profit ou les pertes si les prévision indiquent des
ventes possible de 1000 unités par mois

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 Pour 1000 unités , les revenus sont de
RT = r * Q
RT = 7$/u * 1000 u = 7000$
les couts sont les suivants

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CT = cvu * Q + CF
CT = 2$/u * Q + 6000 = 2 * 1000 + 6000 = 8000
Donc on enregistre une perte de 1000 $

20
 Le nombre d’unité qu’il faut vendre pour réaliser un
profit de 4000$ et la marge de profit associée
 Pour un profits de 4000$
RT-CT = 4000$

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RT=CT+4000 = (cvu*Q+CF) + 4000
=(2$/u*Q+6000$)+4000$
r*Q = (2$/u*Q+6000$)+4000$
7Q = 2Q + 10000

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5Q =10000
Q =2000 unités
 Il faut donc fabriquer 2000 unités pour réaliser un
profit de 4000$
 La marge de profit sera:
21
EXEMPLE 2
 On voulons comparer deux méthode de production
dont les couts sont résumés dans le tableau suivants

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Coût Méthode 1 Méthode2
Variables 5 $/u 4 $/u
Fixes 2000 $ 4000 $

 Déterminer le niveau d’indifférence entre les deux

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méthodes

22
 On a
CT1 = 5Q + 2000
CT2 = 4Q + 4000

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 Au niveau d’indifférence on a
CT1=CT2
5Q + 2000 = 4Q + 4000
20000
Q = 2000

ISIAM 2013
18000
16000
14000
12000
10000 Methode 1
8000 Methode 2
6000
4000
23
2000
0
 EXEMPLE 3
 Un entrepreneur doit choisir entre l’acquisition
d’une ,de 2 ou de 3 machines pour augmenter sa
capacité de production . Les couts fixe et les volumes
potentiels pour chaque machine apparaissent dans
le tableau ci-dessous

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Option CF annuel de Capacité en unité/an
l’option
Achat de 1 machine 9600 0 à 300 unités

Achat de 2 machines 15000 301 à 600 unités

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Achat de 3 machine 20000 601 à 900 unités

 Les coûts variables sont de 10$/unité et les revenus

de 40$/unité
 Déterminer le point mort pour chaque option
24
 Si les prévisions nous indiquent une demande de 580 à 660 unité par
année qu’elle est l’option à retenir
 Point mort Qpm
R*Qpm=cvu*Qpm+CF

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40Qpm=10Qpm+CF
(40-10)*Qpm=CF
 Option 1 machine

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 Option 2 machines

 Option 3 machines

25
 L’option 1 est à rejetée car le point mort 320 unités
est à l’extérieur de la capacité (0 à 300 unités)

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 En comparant les deux options on se rend compte
que l’option à retenir est l’option 2 point mort de 500
unités car dans tous les cas on réalise des profits
 Pour l’option 3 il faut arrivé à une production de
minimum 667 unités pour éviter les pertes

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26
LA PROGRAMMATION LINÉAIRE
 En gestion des opérations et de la production on est
toujours limité par les contraintes budgétaires ,de
capacité de la main d’œuvre , de disponibilité de la

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matière première et malgré tout on souhaite répondre
au maximum à la demande
 La programmation linéaire est un outil mathématique
performant qui sert à trouver la solution d’un problème

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compte tenu d’un ensemble de conditions contraignantes

27
 La programmation linéaire permet de
 Déterminer le nombre optimal des ressources machines
et équipements

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 Développer des plans de financement optimaux
 Trouver une meilleur combinaison tout en respectant des
contraintes de ressources
 Définir la taille optimal d’un entrepôt compte tenu de la

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grande variété des produits entreposés

 Il existe plusieurs méthodes pour appliquer la

programmation linéaire ,nous allons utiliser dans ce
cours seulement la méthode graphique 28
 LA FONCTION OBJECTIVE ET LES CONTRAINTES
 La fonction objective est une fonction mathématique
qui représente l’objectif visé par conviction on la
représente par Z

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 Les contraintes représente les limites de la
disponibilité des ressources on les exprime par :
 (inferieure ou égale à) l’ensemble des ressource ne
doivent pas dépasser la valeur maximale de la

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contrainte
 (supérieure ou égale à) l’ensemble des ressource ne
doivent pas dépasser la valeur maximale de la
contrainte
 (égale) cette situation est plus complexe , car elle 29
exige le respect intégrale de la contrainte
 Les variable de décision, appelées aussi les
dimensions, représente les produits à fabriquer ou
bien les différents éléments du problème.

ELACHMIT Ouail /
 On les représenterons dans ce cours sous forme de

x, y, z

ISIAM 2013
30
EXEMPLE 1
 Nous désirons produire:
 x unité du produit A
 y unité du produit B

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 z unité du produit C

 On a aussi les données suivantes

Profits Minimum à Temps de Matière
produire en production première

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unité par unité
Produit A 5$ 10 2h 7 Kg
Produit B 8$ 10 4h 6 Kg
Produit C 4$ 10 8h 5 Kg

 Nous disposons de 100 kilogramme de matière 31

première et 250 heure de production
 Les variable de décision sont
 x , y , z on a une problème à trois dimensions

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 La fonction objective représente les profit à
maximiser
 Z= 5x+8y+4z
 Nous devons respecter les contrainte suivante

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 Temps disponible 2x+4y+8z ≤ 250 h
 Matière première 7x+6y +5z ≤ 100 Kg
 Produit A x ≥ 10 unité
 Produit B y ≥ 10 unité
 Produit C z ≥ 10 unité
32
 x,y,z ≥ 0
 LA MÉTHODE GRAPHIQUE
 Cette méthode est idéale dans le cas de problème de
deux variables ,au-delà de deux variable nous
utiliserons la méthode du simplex.
 Exemple

ELACHMIT Ouail /
 Une entreprise d’assemblage d’ordinateurs doit ressembler
deux modèles ,Type1 et Type2 .Chaque model doit être
assemblé ,contrôlé et ensuite, la direction désire connaitre la
meilleure combinaison des types à assembler pour
maximiser les profits elle dispose des informations suivantes

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Type 1 Type Ressources disponibles dans
2 l’entreprise
Profit ($/unité) 60 50 Ressources Disponibilité
Assemblage(h/unité) 4 10 Chaine 100 heures
d’assemblage
Contrôle de la 2 1
qualité(h/u) Contrôle 22 heures33
Volume(litres²) 85 85 Espace 1100 litres
d’entrepôt
 Pour trouver la meilleur solution nous devons suivre
quatre étapes
1. Ecrire l’équation de la fonction objective

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2. Ecrire les équations des contraintes
3. Délimiter les surface des solutions
4. Trouver les combinaison de x,y

La fonction objective est :

ISIAM 2013
1.
 Z=60x+50
2. Cet objectif est soumis aux contrainte suivantes
 Contrainte d’assemblage: 4x+10y ≤ 100 heures;
 Contrainte contrôle: 2x+ 1y ≤ 22 heures;
 Contrainte espace : 85x + 85y ≤ 1100 litres; 34

 x,y≥0
 Prenons la première contrainte 4x+10y ≤ 100 heures;
 Si nous décidons de ne produire que le produit type1

ELACHMIT Ouail /
alors on aura
 4x+0y ≤ 100
 x=100/4 =25 unités

 Si on inverse on aura

ISIAM 2013
 0x+10y ≤100
 y=100/10=10 unités

 On représentant cela
sur un graphique on aura
35
 Illustration de la fonction
24
23
22
21
20
19

ELACHMIT Ouail /
18
17
16
15
14
13
12
11

ISIAM 2013
10
9
8
7
6
5 Surface des
4 Solutions
3
2
Profit
1 36
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

assemblage contrôle assemblage

 La surface finale des solutions du problème est
représentée par la zone ombré (zone en orange dans
le graphique)

ELACHMIT Ouail /
 On peut assembler toutes les combinaisons x et y à
l’intérieure de cette zone on aura toujours des
solutions qui respectent les contraintes
 Recherche de la combinaison optimale:

ISIAM 2013
 Dans le cas d’une maximisation de la fonction objective, la
solution optimale se trouvera à l’un des sommets du
polygone des solutions les plus éloignés de l’origine
 Dans le cas d’une minimisation de la fonction objective, la
solution optimale se trouvera à l’un des sommets du 37
polygone des solutions les plus rapprochés de l’origine
 Graphiquement on peut en déduire que
 S1 : x = 0 y =10
 Z=60x+50y

ELACHMIT Ouail /
 Z= 60 * 0 + 50 * 10 = 500 $

 S2: x = 5 y = 8
 Z=60x+50y
 Z= 60 * 5 + 50 * 8 = 700 $

ISIAM 2013
 S3 : x = 9 y = 4
 Z=60x+50y
 Z= 60 * 9 + 50 * 4 = 740 $

 S4 : x = 11 y = 0
 Z=60x+50y 38
 Z= 60 * 11 + 50 * 0 = 660 $
EXERCICE 2
 Un entrepreneur en construction de maisons offre à ses
clients deux modèles de luxe le type A et le type B. la
maison de type A requiert 4 000 heures-personnes en

ELACHMIT Ouail /
main d’œuvre ,2 tonnes de brique et de matériaux divers
et 2 000 mètres de bois , le model B nécessite requiert 10
000 heures-personnes en main d’œuvre ,3 tonnes de
brique et de matériaux divers et 2 000 mètres de bois,
l’entrepreneur dispose de 400 000 h/p de main d’œuvre

ISIAM 2013
,de 150 tonnes de pierres, brique et autre matériaux de
construction et de 200 000 mètres de bois .sachant que
la maison de type A rapporte 1 000 $ de profit net et que
chaque maison de type B rapporte 2 000 $ quel nombre
optimal de maison de type A et B lui conseilleriez vous ?
Selon votre résultat déterminer les ressources inutilisées
39