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HYDRAULIQUE DE TRANSMISSION
DES TOMBEREAUX ARTICULES
725 - 730
La chaîne cinématique est la même pour les deux tombereaux, 725 et 730.
Le convertisseur est équipé d'une prise directe gérée par l'E.C.M. transmission.
Le ralentisseur hydraulique situé entre le convertisseur et la boîte de vitesses est à commande manuelle
ou automatique suivant une sélection effectuée par un accès avec l'outillage E. T..
Un engrenage installé sur le carter tournant du convertisseur entraîne les pompes hydrauliques
d'équipement et les pompes hydrauliques de transmission.
Le transfert inter-pont est équipé d'un différentiel avec blocage par embrayage multi-disques.
Le différentiel permet une différence de vitesse entre l'entraînement de l'essieu avant et de la remorque
pour éviter les contraintes dans les virages ou en condition de patinage.
Un frein de stationnement à disque sec est installé sur l'arbre de transmission du pont intermédiaire.
Le pont avant oscillant est équipé d'une suspension hydraulique indépendante par côté.
Un transfert est intégré dans le carter, il permet l'entraînement du couple conique de l'essieu arrière.
L'ensemble convertisseur constitue le volant moteur, il est relié au vilebrequin par un disque mince.
La liaison disque mince / carter tournant est réalisée par 8 vis accessibles à travers un orifice situé au-
dessus du démarreur, l'orifice est fermé par un bouchon fileté.
L'ensemble carter tournant est équipé de la couronne de démarrage côté vilebrequin et d'un engrenage
d'entraînement des pompes hydrauliques d'équipement et de transmission côté boîte de vitesses.
- en coupleur, le fonctionnement est assuré de façon autonome par la roue libre à rouleaux du
stator,
- en prise directe, le fonctionnement est géré par l'E.C.M. transmission, il agit sur l'embrayage "Lock-
up".
La prise directe réalise une liaison mécanique complète entre le moteur et la boîte de vitesses par
serrage hydraulique d'un embrayage mono-disque.
Particularité.
La mise en service de la prise directe est réalisée par une réduction de pression proportionnelle gérée
par l'E.C.M. transmission
En 1ère et 2ème avant, le tombereau avance en phase convertisseur puis en phase prise directe,
l'engagement de la prise directe est provoqué par l'information de la vitesse d'avancement, TOS.
Tableau de valeur à titre indication, les régimes peuvent évoluer avec une modification du logiciel.
Le passage 2ème à 3ème et tous les autres passages, montée et descente se font en phase convertisseur
puis roulage en phase prise directe.
La gestion de la prise directe et des passages de vitesses est expliquée en détail dans le document
E.C.M. transmission N° 255.
CHAINE CINEMATIQUE
TOMBEREAUX ARTICULES 725 / 730 Le convertisseur
Centre de Perfectionnement Francis Monnoyeur 254 S 5
Centre de Perfectionnement Francis Monnoyeur 254 S 6
CHAINE CINEMATIQUE
TOMBEREAUX ARTICULES 725 / 730 Le ralentisseur hydraulique
Il est mis en œuvre par une commande électrique, son mode de fonctionnement est décrite dans le
document E.C.M. de transmission, N° 255.
Son utilisation évite l'usage des freins et réduit les risques de surrégimes du moteur Diesel.
Il ne peut en aucun cas servir de frein de stationnement, il constitue une assistance au ralentissement
du véhicule.
Constitution.
L'entraînement du rotor est solidaire l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses
Le rotor comporte des ailettes radiales, il tourne sans contact mécanique à l'intérieur du carter fixe
également équipé d'ailettes radiales.
Une faible circulation d'huile permet une lubrification des organes tournant et facilite le remplissage lors
de la mise en service.
Fonctionnement en ralentissement.
Un débit d'huile modulé par le conducteur en fonction de la position du levier est introduit entre le rotor et
le carter / stator.
Les éléments fixes ne pouvant pas tourner, l'huile assure une résistance, elle absorbe de la puissance
(qui se transforme en chaleur).
- côté moteur,
- l'entraînement de la pompe du ventilateur, à droite
- l'entraînement de la pompe hydraulique des circuits inter-ponts / différentiels, à gauche.
Les embrayages 1 et 2 sont tournants, le 1 est rappelé au repos par des rondelles Bellevilles.
R embrayages 3 et 5
N embrayages 5
1ère embrayages 1 et 5
ème
2 embrayages 1 et 4
3ème embrayages 1 et 3
ème
4 embrayages 1 et 2
ème
5 embrayages 2 et 3
6ème embrayages 2 et 4
Un capteur de vitesse sortie convertisseur / entrée boîte de vitesses est installé sur la couronne du
premier train planétaire, (COS).
Un pignon installé sur l'arbre de sortie permet le fonctionnement de deux capteurs de vitesse
d'avancement (TOS).
Le niveau d'huile se contrôle moteur tournant à chaud avec une jauge accessible contre le filtre à air du
moteur.
Le carter du transfert inter-ponts est relié à la boîte de vitesses par un arbre de transmission.
Un différentiel inter-ponts équipé d'un verrouillage par embrayage hydraulique multi-disques est installé
en entrée du transfert.
L'entraînement de la remorque est réalisé par le pignon de sortie avant du différentiel en prise sur un
pignon de l'arbre de la remorque
L'entraînement du tracteur est réalisé par le pignon de sortie arrière du différentiel, un pignon
intermédiaire installé sur l'arbre de la remorque puis le pignon de l'arbre du tracteur.
En condition de roulage normale et en ligne droite, l'interdifférentiel entraîne toutes les roues à la même
vitesse.
L'interdifférentiel réparti 40% du couple moteur sur l'essieu du tracteur et 60% sur les essieux de la
remorque.
Cette répartition est réalisée par un montage de pignons planétaires de taille différente.
Il permet une différence de vitesse de rotation entre l'arbre d'entraînement du tracteur et celui de la
remorque en phase de virage et en conditions de patinage.
En utilisation tous terrains, dans des conditions d'adhérence faible et dans les rampes sous fortes
charges, les roues arrières ont tendance à patiner.
Le différentiel inter-ponts est équipé d'un verrouillage par embrayage hydraulique multi-disques, le
blocage du différentiel inter-ponts solidarise l'ensemble des pièces tournantes.
La répartition est équilibrée entre les ponts avant et arrière, la transmission du couple et de la vitesse
sont identiques sur l'ensemble des essieux.
Le fonctionnement hydraulique est réalisé par un électro-distributeur flasqué sur le carter, (voir page 78).
La commande de l'électro-distributeur est réalisé par un bouton poussoir actionné par le pied.
Le relâchement du serrage est assuré par la vidange du piston, il n'y a pas de ressorts de rappel.
L'essieu avant est installé dans un berceau en A solidaire du châssis tracteur par une rotule installée
sous l'axe d'articulation tracteur remorque.
Le circuit hydraulique des suspensions est dérivé du circuit de freinage, (voir document "le circuit de
freinage, n° 437).
Le circuit de suspension à la particularité d'enfermer de l'huile dans deux sous circuits indépendants, un
par côté, isolés de la source d'huile.
Une vanne par côté assure la vidange des suspensions vers un filtre et le réservoir, la maintenance est
présentée page 28.
Légende.
1 - accumulateur
2 - robinet de remplissage de la suspension
3 - robinet de vidange de la suspension
4 - vérins de suspension
C - débit de la pompe de frein
Les vérins positionnés tige en haut travaillent en simple effet, ils sont équipés d'un amortisseur de fin de
course à douille coulissante, en rentrée de tige.
Le volume coté fond est en communication avec le coté tige par un clapet freineur unidirectionnel.
Le coté tige compense facilement son augmentation de volume par l'orifice permanent et le clapet anti-
retour.
En fin de course, l'épaulement du piston prend appui sur la douille du clapet freineur, le coté fond ne
communique pas librement vers l'accumulateur.
Le débit généré par le déplacement du piston se fait par les orifices pratiqués le long du guide du clapet
freineur.
Le nombre d'orifices découverts diminue au fur et à mesure que la tige rentre, l'effet de freinage est
constant tout le long de la course d'amortissement.
La vidange du volume coté tige se fait uniquement par l'orifice permanent, le 2ème passage est fermé par
le clapet anti-retour.
Le mouvement des vérins est freiné, le tracteur est retenu sur son mouvement de remontée.
L'augmentation du volume coté fond est compensée par le débit évacué par l'accumulateur.
La douille travaille en clapet anti-retour, elle permet l'alimentation du volume côté fond.
La circulation de l'huile est libre entre l'accumulateur et les vérins, il n'y a pas de clapet freineur.
Un orifice de petit diamètre est usiné à chaque extrémité du fût, entre la portée du joint et le filetage.
Cet orifice sert de passage pour une détente au cas d'un démontage sous pression, une fuite est le
signe d'une défaillance du joint.
L'intérieur du fût doit être rempli de 0,5 litres d'huile, (volume de l'évidemment du piston).
Le volume déterminé par la position basse du piston doit être rempli à l'azote sous la pression de charge
initiale de 3 100 ± 75 kPa.
Procédure Caterpillar, à ne pas utiliser couramment car elle n'est pas pratique, elle peut permettre de
retrouver une référence pour un réglage extérieur.
Prendre des repères extérieurs entre jante et passage de roue après avoir régler correctement la
hauteur de suspension en utilisant la méthode constructeur, (moteur à l'arrêts, un seul opérateur car
DANGER).
Cette côte permet de refaire plus facilement le réglage car l'accès aux vérins est compliqué et
dangereux.
Conseil, monter les deux suspensions au maximum puis laisser descendre les deux côtés ensemble si
possible de 65 mm (le réglage doit être fait par deux opérateurs)
Le réglage d'un côté modifie la hauteur de l'autre par effet de basculement et report de poids, effectuer
un contrôle après avoir rempli les deux circuits.
Le différentiel de l'essieu avant et les deux différentiels des essieux de la remorque sont construit de la
même façon, ils sont équipés d'un blocage par embrayage hydraulique tournant.
La mise en service des trois blocages est assurée par un seul électro-distributeur.
L'électro-distributeur du type tout ou rien est alimenté à partir du circuit hydraulique du transfert inter-
ponts.
La gestion des verrouillages est expliquée dans le document E.C.M. transmission, N° 255, page 72.
La mise sous pression de l'embrayage assure une liaison entre un demi-arbre et le carter
tournant/couronne.
Cette liaison bloque tout le fonctionnement du différentiel, un demi-arbre ne peut pas tourner par rapport
à l'autre.
L'alimentation électrique des électro-distributeurs est réalisée part l'E.C.M. transmission à partir ;
- de l'interrupteur de blocage de l'inter-différentiel situé sur le plancher de la cabine,
- un interrupteur de sélection situé sur le tableau de bord.
L'arbre arrière de sortie de l'inter-différentiel comporte un arbre guidé sur roulements à l'intérieur du
tunnel de l'attelage et un élément articulé télescopique dans l'articulation.
Un écrou installé sur la plaque arrière permet le réglage du jeu axial entre le tracteur et la remorque,
(premier réglage à 250 h puis contrôle et réglage toutes les 1 000 h)
L'arrêt de l'écrou sert d'outil de réglage, elle possède un trou carré de ¾ de pouce destiné à recevoir une
poignée de manœuvre.
Le pont intermédiaire est installé dans un châssis en A articulé sur une rotule, le déport est maintenu par
une barre Panhard.
Le pignon d'attaque du couple conique est équipé d'un pignon de transfert qui assure l'entraînement de
l'arbre de transmission du pont arrière.
Le couple conique est équipé d'un blocage de différentiel identique à celui du pont avant.
Remplacement de l'huile TDTO ou TO-4 SAE 50W ou plus des ponts toutes les 1 000 h / 6 mois.
Chaque roue est installée sur une réduction finale à train planétaire à simple étage.
Remplacement de l'huile TDTO ou TO-4 SAE 50W ou plus des réducteurs toutes les 1 000 h / 6 mois
Le réservoir est réalisé par les carters du transfert convertisseur et de la boîte de vitesses.
La capacité d'huile (TDTO) (TO-4) ou (TO-4M) est de 36 litres à vidanger toutes les 1 000 heures.
La crépine du circuit de transmission est installée dans la partie inférieure du carter de la boîte de
vitesses.
Elle est accessible après vidange, dépose de la trappe rectangulaire dans le blindage et de la trappe
rectangulaire en partie inférieure du carter.
La pompe est entraînée par l'engrenage d'entraînement des pompes d'équipement installé sur le carter
tournant du convertisseur.
La pression en refoulement de la pompe est mesurée sur une prise de pression installée sur le corps du
clapet by-pass.
Une prise de pression installée sur le corps du limiteur de pression permet la mesure de la pression de
fonctionnement.
Le filtre est situé en partie inférieure gauche du carter du convertisseur, accessible après dépose d'une
plaque ronde sur le blindage.
Une sonde de température est installée sur le corps du filtre, voir document E.C.M. transmission N° 255,
page 42.
Le filtre est protégé par un clapet by-pass flasqué sur le côté du carter de la boîte de vitesses, en avant
du filtre.
Le by-pass (CID 0177) actionne un contacteur destiné à faire fonctionner l'alarme niveau 3 au tableau de
bord.
Le limiteur de pression est flasqué sur le côté gauche du carter de la boîte de vitesses, contre
l'emplacement du filtre.
Le corps du limiteur de pression est équipé de deux prises de pression et d'une sonde de température.
La prise de pression coudée (à gauche P1) permet la mesure de la pression pompe, la prise de pression
droite (à droite P2) permet la mesure de la pression d'alimentation du convertisseur.
La force du ressort est réglable par vis et chapeau d'immobilisation, la pression de fonctionnement sortie
pompe est identique à celle mesurée sur la prise de pression de la valve by-pass du filtre.
- 1 655 ± 135 kPa au ralenti,
- 1 790 ± 135 kPa au maxi à vide.
L'électro-distributeur tout ou rien de verrouillage des valves de modulation (Latching solenoid) alimente
en huile une galerie sur laquelle sont reliées les chambres de pilotage des valves de modulation.
L'électro-distributeur est installé sous la boîte de vitesses, en arrière des valves de modulation
d'embrayage.
La ligne hydraulique est équipée d'une sonde de pression installée sur le côté de la boîte de vitesses, en
arrière des valves de modulation, l'E.C.M. transmission surveille le fonctionnement hydraulique.
L'E.C.M. transmission supprime l'alimentation électrique lorsqu'il détecte un incident sur l'un des
solénoïdes de sélection de vitesse ou sur le circuit hydraulique.
Une prise de pression située en bout permet l'installation d'un manomètre, la pression relevée doit être
de 1 655 ± 135 kPa, pression d'alimentation sortie pompe.
Chacun des embrayages de la boîte de vitesses est alimenté par un ensemble comprenant :
Toutes les valves sont alimentées en parallèle par le débit de la pompe protégé par le limiteur de
pression
L'engagement des embrayages en fonction du rapport à obtenir est géré par le boîtier électronique.
L'E.C.M. transmission gère le courant d'excitation des solénoïdes afin d'assurer une modulation des
remplissages et la séquence d'engagement en fonction des conditions d'utilisation du tombereau.
Particularité de la valve de réduction de pression, (différence par rapport aux valves installées sur
les tracteurs sur chaînes et les chargeuses sur pneus).
Description
Le tiroir est l'élément qui, par sa position, assure l'alimentation ou la vidange de l'embrayage.
La ligne d'alimentation reçoit l’huile du circuit hydraulique de transmission.
L'embrayage est alimenté et vidangé par le module à travers le bloc de verrouillage.
La ligne de vidange dirige l'huile évacuée directement dans le carter.
L'orifice calibré est percé dans un bouchon installé dans le tiroir, coté chambre de pilotage.
Le ressort maintient le tiroir en position de repos.
Un orifice de communication permet une relation entre l'alimentation de l'embrayage et la chambre du
ressort.
La chambre de pilotage est l'endroit ou le système électrique gère une pression de commande,
(pression de pilotage).
La bille sert de clapet, elle ouvre plus ou moins un passage sur son siège, celui ci est en relation avec la
chambre de pilotage.
La tige de poussée retransmet sur la bille la force électromagnétique générée par le système de
commande électrique.
La bobine est le siège de la force électromagnétique qui dépend du courant envoyé par l'E.C.M.
transmission.
Fonctionnement
Phase de modulation, la pression dans l'embrayage est proportionnelle à l'intensité du courant qui
circule dans le bobinage.
La modulation de la montée en pression lors du remplissage est gérée par le boîtier électronique.
Phase de maintient sous pression, roulage, la pression d'embrayage est limitée par le limiteur de
pression.
L'E.C.M. transmission envoie un courant plus importante que nécessaire, ce courant permet une
augmentation de la pression d'embrayage si la pression d'alimentation est augmentée
Il augmente le volume de l'embrayage ce qui permet un temps de remplissage légèrement plus long
avec une modulation naturelle.
La pression de remplissage est fonction de la raideur du ressort qui augmente pendant le remplissage.
L'accumulateur est surtout justifier pour fournir un débit de commande du tiroir de verrouillage.
Les tiroirs sont pilotés par un électro-distributeur tout ou rien alimenté par le débit de la pompe de
transmission.
L'E.C.M. transmission supprime l'alimentation électrique lorsqu'il détecte un incident sur le solénoïde
d'une valve de remplissage d'embrayage ou une chute de pression d'alimentation importante, (voir
document E.C.M. transmission N° 255).
Le tiroir de verrouillage est en position de repos par son ressort et l'action de la pression de pompe de la
transmission.
Le drainage de la chambre de la tige de poussée de la bille de pilotage est en relation avec le réservoir.
L'action de la pression embrayage qui agit en bout ne peut pas vaincre la force hydraulique de la
pression transmission qui agit sur l'autre extrémité plus le ressort.
La pression de l'embrayage est suffisante pour vaincre le ressort, le débit absorbé par le mouvement du
tiroir de verrouillage est fourni par l'accumulateur, le tiroir de verrouillage se déplace.
La réduction de pression trouve une nouvelle position d'équilibre telle que la pression dans l'embrayage
soit égale à la pression de pompe de transmission moins l'effet de son ressort.
Une fonction calibration des pressions d'embrayages est prévue dans l' E.C.M. transmission.
Elle apparaît dans le mode 6.10 du tableau de bord, active sur les premiers tombereaux, elle est
maintenant verrouillée.
Elle est accessible avec l'outil ET, voir document E.C.M. transmission N° 255, page 41.
Service
Calibration
Transmission Fill Calibration
La calibration ne doit pas être effectué sans raisons justifiées par un remplacement de l'E.C.M.
transmission, de valves ou conditionnement de la boîte de vitesses
La calibration fait travailler les embrayages en limite de patinage, un abus réduit la durée de vie de la
boîte de vitesses.
La calibration ne peut être faites que si certaines conditions sont respectées, sécurité, température …
Le convertisseur est alimenté par un passage interne par le débit évacué par le limiteur de pression.
Le convertisseur est protégé par un limiteur de pression installé sous le plan de joint du limiteur de
pression principal.
Une prise de pression P2 située sur la droite du limiteur de pression permet la mesure de la pression
entrée convertisseur.
La pression de fonctionnement (pas d'ouverture) doit être de 220 ± 20 kPa au ralenti, 530 ± 35 kPa
moteur au maxi à vide.
Le convertisseur est maintenu sous pression par une valve situé en sortie convertisseur.
La valve sortie convertisseur est installé dans le carter, côté droit, sous le plan de joint du distributeur du
ralentisseur.
Le débit en sortie de la valve est dirigé par un passage interne vers le distributeur du ralentisseur.
Une prise de pression installée sur le corps du distributeur, (la deuxième en remontant), permet la
mesure de la pression de fonctionnement du convertisseur / entrée du refroidisseur.
La pression doit être de 207 kPa avec le moteur au ralenti et au maxi à vide, boîte de vitesses au neutre.
La valve de commande de la prise directe est une réduction de pression proportionnelle installée sur le
côté gauche, en haut du carter du convertisseur.
Son fonctionnement est géré par l'E.C.M. transmission, voir document 255, page 52.
Elle est alimentée par le débit de la pompe protégé par le limiteur de pression.
Le corps de la valve est équipée d'une prise de pression connectée directement sur l'alimentation de
l'embrayage.
La mesure de la pression machine à l'arrêt nécessite une manipulation après avoir serré le frein de
stationnement et moteur mis au ralenti.
- Alimentation électrique directe par un câble sous une tension continue de 12 Volts, le bobinage ne
supporte pas un courant continu de 24Volts.
ou
Lancement d'une calibration du ralentisseur à partir du mode 6.11 du tableau de bord (fonction
accessible sur les premiers tombereaux mais prévue à être supprimée) ou par ET.
L'ensemble distributeur du ralentisseur et sa commande électrique sont installés sur le carter du transfert
du convertisseur, côté droit.
La valve proportionnelle pilote le tiroir de puissance à partir d'une information gérée par l'E.C.M.
transmission.
La commande est composée de deux éléments installés dans un bloc flasqué en bout du tiroir.
Le tiroir lui-même reste identique à celui des anciens tombereaux articulés et des décapeuses.
Le tiroir est en position de repos sous l'action de deux ressorts installés bout à bout.
Le tiroir dirige le débit d'huile reçu en sortie de la valve sortie convertisseur vers:
- le refroidisseur,
- le tiroir,
- le circuit de lubrification de la transmission.
C
Lubrification
Ralentisseur en service
Sous l'action de la pression d'huile de commande installée dans la chambre de pilotage, le tiroir se
déplace en comprimant les ressorts.
Position 1, 207 ± 20 kPa,
Position 2, 365 ± 20 kPa,
Position 3, 496 ± 34,5 kPa,
Le tiroir dirige le débit d'huile reçu en sortie de la valve sortie convertisseur vers:
- le ralentisseur,
- le tiroir,
- le refroidisseur,
- le tiroir,
- le circuit de lubrification.
Le tiroir travaille en réduction de pression, il trouve une position d'équilibre qui permet une modulation
par rapport à la pression de pilotage gérée par le conducteur et l'E.C.M. transmission.
L'entrée du refroidisseur est équipée d'une sonde de température et d'une prise de prélèvement d'huile
pour analyse installées sur le bloc de raccordement.
SOLENOID
VALVE
INTERAXLE
CHARGE AND DIFFERENTIAL
SCAVENGE
PUMP PRIORITY TRANSFER
VALVE GEAR
LUBE
COOLER
RELIEF
MAGNETIC VALVE
SCREEN
Le réservoir est équipé d'un tube de remplissage accessible lorsque le capot du moteur est levé.
Le prélèvement d'huile pour analyse se fait par une prise de prélèvement installée sur la tête du filtre.
Le contrôle du niveau d'huile se fait avec le moteur à l'arrêt, le bouchon remis complètement à sa place.
Le groupe de pompes à engrenages est installé sur le haut du carter du convertisseur, avant gauche.
La pompe avant est utilisée pour alimenter le circuit à travers un filtre cartouche.
La pompe arrière est utilisée pour reprendre l'huile en bas du carter à travers un élément filtrant puis un
refroidisseur installé le long du châssis gauche contre le moteur.
Le filtre est situé dans le châssis arrière droit du tracteur contre le transfert inter-ponts.
Le groupe de valves est installé sur le côté droit du carter transfert inter-ponts, il est composé de :
- d'une valve de priorité installée en bout à droite, elle force le débit vers le circuit des électro-
distributeurs de blocage des différentiels en réduisant l'alimentation de la lubrification du transfert.
- d'un limiteur de pression installé sous le bloc pour protéger les embrayages de l'inter-différentiel et des
essieux,
- d'une prise de pression d'alimentation sortie filtre, elle permet une mesure du colmatage du filtre par
comparaison avec l'entrée filtre.
La pression (de verrouillage) doit être de 2 755 ± 345 kPa (donnée constructeur) lorsque le blocage de
l'inter-differentiel seul ou l'ensemble des blocages sont utilisés, moteur au ralenti.
La pression ( de lubrification) doit être de 240 ± 105 kPa (donnée constructeur) lorsque aucun blocage
n'est utilisé, moteur au ralenti.
La sortie vers l'électro-distributeur de blocage des différentiels d'essieux est équipé d'un piquage qui
permet la mesure de la pression de fonctionnement des blocages sur la barrette en arrière gauche de la
cabine, (2 755 ± 345 kPa, donnée constructeur).
L'électro-distributeur de blocage des différentiels est situé à l'intérieur du châssis, à l'arrière droit, au-
dessus du filtre du circuit du transfert.
L'électro-distributeur tout ou rien de blocage des différentiels est alimenté par l'électro-distributeur de
blocage du différentiel inter-ponts situé dans le groupe de valves.
L'électro-distributeur alimente le blocage de l'essieu du tracteur et une ligne hydraulique qui alimente les
deux blocages des essieux de la remorque.
Une butée à rouleaux est intercalée entre le piston fixe et l'empilage de disque tournant.
Une butée à rouleaux est intercalée entre l'élément qui supporte l'empilage de disque et le carter
L'huile de lubrification des pièces tournantes du transfert inter-ponts est aspirée par une pompe de
reprise.
La pompe de reprise fait partie d'un ensemble avec la pompe d'alimentation, voir page 72.
Elle est située à l'intérieur du châssis arrière gauche, contre la tulipe d'entraînement du transfert, voir
page 70.
La pompe de reprise refoule le débit d'huile à travers un refroidisseur situé à l'intérieur du châssis avant,
côté gauche contre le moteur.
Ce refroidisseur n'apparaît pas dans certains documents du Service Manual, illustration page 68.
Il apparaît dans le livre de pièces sans y être référencé, illustration page de droite.