Université ABDELMALEK ESSAADI

Faculté des Sciences et Techniques

TANGER

Master Sciences et Techniques

Science de l’environnement

Participation à la mise en place du système de management intégré environnemental, santé et sécurité

au travail selon les normes ISO 14001 :2015 et ISO 45001 :2018 au sein de TE Connectivity

Réalisé par : LAGDANI Mustapha

Soutenance le :

Membres du jury :

Nom et prénom Etablissement Quality

Pr. BEN ALAL LaÏla Faculté des Scienceset

Techniques Tanger

Mme.LECH-HAB Khadija

Stage effectué à : TE Connectivity-TAC2

Année universitaire :2022/202

 Avant-propos :
Nom et prénom du stagiaire :
LAGDANI Mustapha.
Intitulé du travail :
Participation à la mise en place du système de management intégré environnemental, santé et
sécurité au travail selon les normes ISO 14001 :2015 et ISO 45001 :2018.
Etablissement d’accueil :
TE Connectivity, Tanger City Automotive 2.
Tanger 90090 –Maroc.
Site : www.TE-CONNECTIVITY.ma
Coordonnés de l’école :
Facultés des sciences et techniques de Tanger, Ancienne route de l’aéroport, Km 10, Ziaten.BP
: 416.Tanger-Maroc.
Site : www.fstt.ac.ma
Encadrant pédagogique :
Mme BEN ALLAL Laïla (Professeur au département Chimie).
Encadrant société :
Mme BEN HAMMAN LECH-HAB Khadija (Responsable HSE).
Date de début et de fin de stage : Du 6 Février au 6 Juin 2023.
 Dédicace
Tous les mots ne sauraient exprimer la gratitude, l’amour,
Le respect…
A tous ceux que j’aime,
A Ma mère F A N A N Lakbira A Mon père LAGDANI Abdoullah
Rien au monde ne traduira le profond amour, l’inestimable affection et la
profonde reconnaissance que je porte à leurs égards.
Rien ne pourra compenser les sacrifices qu’ils ont consentis pour monéducation
et mon bien- être, afin que je puisse arriver à ce stade.
A mes chers professeurs
Il vous revient le mérite de m’avoir prodigué un enseignement profitable et une formation
complète. Veuillez accepter mes remerciements les plus sincères.
A mes chers frères et sœurs Momahed, Mariam, Marwa, Nouhaila

Merci d’être toujours à mes côtés, par votre présence, par votre amourdévoué
et votre tendresse, pour donner du goût et du sens à notre vie. En témoignage
de mon amour et de mon affection, je vous prie de trouver dans ce travail
l’expression de mon estime et nos sincères attachements.
A mes amies et amis
Votre amitié est un honneur et une fierté pour moi. Je vous remercie d’avoir
embelli ma vie par de précieux moments de bonheur. J’espère du fond de
mon cœur que vous trouverez dans ce travail l’expression de mes sentiments
les plus sincères.

LAGDANI Mustapha
 Remerciement
En tout premier lieu, je remercie Dieu, tout puissant, de m’avoir donné la force pour survivre,
ainsi que l’audace pour dépasser toutes les difficultés.
Je tiens à adresser mes plus sincères remerciements aussi à :
Toute personne ayant contribuée de près ou de loin à la réalisation de ce travail.
Madame BEN ALLAL Laïla, ma professeure encadrante, l'encadrante la plus agréable et la
plus compréhensible, qui a honnêtement toujours été à l'écoute et m'avez poussée à gérer les
contraintes de mon projet en toute autonomie.
Madame LECH-HAB Khadija, responsable HSE au sein de TE Connectivity TAC-2, qui n’a
épargnée aucun effort pour que ma mission au sein de TE passe dans les meilleures conditions.
J’adresse aussi des remerciements très particuliers au Mr BAKALI LYAKHLOUFI Zayd,
ingénieur HSE, Mr GUEROUD Omar, analyste HSE pour leur disponibilité. J’ai beaucoup
apprécié son écoute, mais aussi leurs confiances à travers l’autonomie qui m’ont été confié au
cours de mon alternance. Sans oublier ses nombreux conseils non seulement pour mon projet
de stage mais également pour m’orienter dans la suite de ma carrière professionnelle.
Je tiens également à exprimer mes remerciements et ma profonde gratitude à toutes les
personnes travaillant chez TE Connectivity TAC-2, et plus particulièrement à Mr AHMAMSI
Hicham et Mr TAOUMI Hamza, ingénieurs de production. Mr SELLAMIA Nassim, Facility
Analyste.
 Résumé :
Le présent rapport est le fruit du travail réalisé dans le cadre d’un stage de projet de fin d’études
qui a duré 20 semaines au sein de TE Connectivity basé à Tanger City Automotive 2.
Le stage a porté sur une participation à la mise en place d’un système de management intégré
santé-sécurité au travail et environnemental selon les normes ISO 14001 :2015, ISO
45001 :2018. Sous l’impulsion de sa direction, TE Connectivity TAC-2 décide d’entreprendre
ce projet dans le but d’améliorer ses performances en matière d'environnement et de santé et
sécurité au travail, Ainsi d'obtenir la certification de conformité aux référentiels requis.
Les actions réalisées durant ce stage étaient l'identification des dangers et des aspects
environnementaux significatifs liés aux services et activités de l’entreprise, l’évaluation d’un
plan d’action environnemental et de santé sécurité au travail, la réalisation des fiches de donnes
de sécurité lié au poste (SOP) et des fiches de données de sécurité simplifiée lié à l’utilisation
des produits chimiques (FDSS), la documentation des non-conformités environnemental.

Mots clés : ISO 14001 :2015, ISO 45001 :2018, Danger, Aspects environnementaux
significatifs, SOP, FDSS, Non-conformité environnemental, Certification.
 Abstract:
This report outlines the work completed during a 20-week project internship at TE
Connectivity in Tanger City Automotive 2.
The project aimed to implement an integrated management system for health, safety, and the
environment based on ISO 14001:2015 and ISO 45001:2018 standards. The goal of the
project was to improve the company's environmental and health and safety performance and
obtain certification conforming to the required standards.
The internship activities included identifying hazards and significant environmental aspects
related to the company's services and activities, evaluating an environmental and health and
safety action plan, creating safety data sheets for positions (SOP), creating simplified safety
data sheets for chemical use (MSDS), and documenting environmental non-conformities

Keywords: ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, Hazard, Significant environmental aspects,

SOP, MSDS, Environmental non-compliance, Certification.
 Liste des abréviations

AE :Aspect Environnemental.
AES :Aspects Environnementaux Significatifs.
AMDEC :Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité.
CCAO : Cable and Cables Ansible Organization.
EMEA : Europe, Moyen- Orient Afrique.
EPI : Équipement de Protection Individuelle.
FDS : Fiche des données de sécurité.
FDSS : Fiche de Données de Sécurité Simplifiées.
HCC : Hirschmann Car Communication.
HSE : Hygiène Sécurité Environnement.
IE : Impact environnemental.
ISO : Organisation internationale de normalisation.
LOTO : Lockout-Tagout.
OHSAS: Occupational Health and Safety Assessment Séries.
PDCA : Plan-Do-Check-Act.
QQOQCCP : Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Combien ? Pourquoi ?
SME : Système de Management Environnemental.
SMSST : Système de Management de la Santé et de la Sécurité au Travail.
SOP : Standard Operating Procedure.
SST : Santé, Sécurité au Travail.
SWOT :Strengths - Weaknesses - Opportunities – Threats.
TAC : Tanger Automotive City.
 Liste des figures
Figure 1: Domaines d'activités de TE Connectivity................................................................... 3
Figure 2: Historique de TE Connectivity. ................................................................................ 15
Figure 3: TE Connectivity TAC-2. ........................................................................................... 16
Figure 4: Organigramme du service HSE de TE Connectivity TAC-2. ................................... 19
Figure 5: Processus d’assemblage du câble. ........................................................................... 20
Figure 6: Coupe du fil selon la longueur demandée. ............................................................... 20
Figure 7: Coupe de l'extrémité du fil. ...................................................................................... 20
Figure 8: Insertion des douilles. .............................................................................................. 21
Figure 9: Sertissage du câble................................................................................................... 21
Figure 10: Opération de torsadage. ........................................................................................ 21
Figure 11: Opération de soudage par ultrason. ...................................................................... 21
Figure 12: Connecteur. ............................................................................................................ 22
Figure 13: Table d’assemblage................................................................................................ 22
Figure 14: Opération de bandage. ........................................................................................... 22
Figure 15: Table électrique...................................................................................................... 23
Figure 16: Repères des câbles avant et après l’impression..................................................... 24
Figure 17: Processus de fabrication des marqueurs des câbles. ............................................. 25
Figure 18: Machine utiliser dans le processus rotatif. ............................................................ 26
Figure 19: Processus de fabrication des marqueurs des câbles. ............................................. 27
Figure 20: Les principaux clients de TE Connectivity TAC-2. ................................................ 28
Figure 21: La roue de Deming ................................................................................................ 33
Figure 22: Diagramme de Gant. .............................................................................................. 33
Figure 23: Analyse SWOT du projet. ....................................................................................... 36
Figure 24: Les étapes de révision de la norme ISO 14001 :2015............................................ 39
Figure 25: Calendrier de la norme ISO 45001 ........................................................................ 44
Figure 26 : Diagramme en radar du résultat de l'autoévaluation. .......................................... 47
Figure 27: Processus d’apparition du dommage. .................................................................. 48
Figure 28: Capture présente un extrait du tableau utilisé dans l'analyse des risques (Partie
Labeling). ................................................................................................................................. 56
Figure 29: Capture présente un extrait du tableau utilisé dans l'analyse des risques (Partie
CCAO). ..................................................................................................................................... 57
Figure 30: Comparaison entre le nombre des risques identifiés dans chaque partie et les
risques significatifs associés. ................................................................................................... 58
Figure 31: Fiches de données de sécurité liées aux postes (SOP). .......................................... 63
Figure 32: Fiche de données de sécurité simplifié (FDSS). .................................................... 66
Figure 33: Cycle de vie. ........................................................................................................... 72
Figure 34: Évaluation des aspects environnementaux, partie CCAO. .................................... 73
Figure 35: Évaluation des aspects environnementaux, Activités générales de l'usine. ........... 74
Figure 36: Comparaison entre le nombre des aspects environnementaux significatifs (AES) et
celles non significatifs (AENS). ................................................................................................ 75
Figure 37: Comparaison avant et après la réalisation du projet. .......................................... 78
 Liste des tableaux :
Tableau 1: Division de TE Connectivity. ................................................................................. 14
Tableau 2: Méthode QQOQCP. ............................................................................................... 32
Tableau 3: Critères d'évaluation des risques. .......................................................................... 34
Tableau 4: Analyse des risques liés au projet. ......................................................................... 35
Tableau 5: Comparaison entre les deux versions de la norme ISO 14001 .............................. 40
Tableau 6: Les sept derniers chapitres de la norme ISO 45001 :2018. ................................... 44
Tableau 7: Exemple de découpage de l’entreprise : Partie Labeling...................................... 50
Tableau 8: Différents zones des risques. .................................................................................. 51
Tableau 9: Cotation de gravité. ............................................................................................... 52
Tableau 10: Grille de cotation de fréquence d’exposition au danger. .................................... 52
Tableau 11: Grille de cotation d’occurrence. .......................................................................... 53
Tableau 12: Différentes colonnes du tableau utiliser dans l’analyse des risques. .................. 53
Tableau 13: Extrait du plan d'action relatif aux résultats de l'analyse des risques. ............... 60
Tableau 14: Les différentes rubriques d’une FDS. .................................................................. 64
Tableau 15: Grille de cotation de fréquence ........................................................................... 69
Tableau 16: : Cotation de gravité. ........................................................................................... 70
Tableau 17: Grille de cotation d’occurrence. .......................................................................... 71
Tableau 18: Calcul de l'Indice Environnemental ( la criticité). .............................................. 71
Tableau 19: Actions face aux aspects environnementaux significatifs détectés. ..................... 76
 Table des matières
Avant-propos
Remerciement
Dédicace
Résumé
Abstract
Liste des abréviations
Liste des figures
Liste des tableaux
Introduction générale............................................................................................................................... 1
CHAPITRE 1 :Présentation de l’organisme d’accueil ............................................................................ 2
1 Présentation du groupe TE Connectivity ......................................................................................... 3
2 Historique : .................................................................................................................................... 14
3 TE Connectivity Maroc : ............................................................................................................... 16
3.1 Historique et secteurs d’activité : .......................................................................................... 16
4 Présentation de TE Connectivity TAC-2 :..................................................................................... 16
4.1 Départements de TE Connectivity TAC-2 : .......................................................................... 17
4.2 Description de la partie CCAO : ............................................................................................ 19
4.3 Description de la partie LabeIing : ........................................................................................ 23
4.4 Principaux clients de TE Connectivity TAC-2 ...................................................................... 27
CHAPITRE 2 :Contexte général du projet ............................................................................................ 29
1 Cadrage du projet. ......................................................................................................................... 30
1.1 Intérêts pour TE Connectivity : ............................................................................................. 30
1.2 Intérêts personnels : ............................................................................................................... 30
1.3 Cahier de charge .................................................................................................................... 30
1.4 Clarification de la problématique : ........................................................................................ 31
1.5 Méthodologie adoptée : ......................................................................................................... 32
1.6 Planning du projet : ............................................................................................................... 33
2 Analyse des risques du projet : ...................................................................................................... 33
2.1 Méthode AMDEC : ............................................................................................................... 34
2.2 Analyse SWOT du projet ...................................................................................................... 36
CHAPITRE 3 :Normes ISO 14001 : 2015, ISO 45001 :2018 ............................................................... 37
1 Norme ISO 14001 :2015 ............................................................................................................... 38
1.1 Systèmes de management environnemental .......................................................................... 38
 1.2 Aperçu général sur la norme ISO 14001 :2015 : ................................................................... 38
1.3 Principaux changements au niveau de la norme ISO 14001 :2015 : ..................................... 39
1.4 Etude comparative des versions 2004 :2015 : ....................................................................... 40
1.5 Objectifs et avantages de la démarche : ................................................................................ 42
2 Norme ISO 45001 : ....................................................................................................................... 43
2.1 Généralités sur Système de management de la santé et de la sécurité au travail :................. 43
2.2 Aperçu général sur la norme ISO 45001 : ............................................................................. 43
2.3 Objectifs de la démarche : ..................................................................................................... 45
3 Périmètre d’application des normes ISO 14001 et ISO 45001 :.................................................... 45
3.1 Périmètre d’application en générale : .................................................................................... 45
3.2 Périmètre d’application des normes ISO 14001 et ISO 45001 à TE Connectivity : ............. 45
CHAPITRE 4 :Analyse, résultats et discussion .................................................................................... 46
1 Diagnostic de l’existant : ............................................................................................................... 47
2 Evaluation des risques : ................................................................................................................. 47
2.1 Terminologie liée à l’analyse de risque : ............................................................................... 47
2.2 Processus d'évaluation des risques professionnels utilisé : ................................................... 48
2.3 Découpage de l’entreprise : ................................................................................................... 50
2.4 Grille de cotation : ................................................................................................................. 51
2.5 Résultat d’analyse de risques................................................................................................. 55
2.6 Discussion et comparaison des résultats : ............................................................................. 58
2.7 Plan d'action relatif aux résultats de l'analyse des risques :................................................... 58
3 Affichage de sécurité : ................................................................................................................... 62
3.1 Fiche de donner de sécurité liée au poste (SOP) : ................................................................. 62
3.2 Fiche de données de sécurité (FDS) ...................................................................................... 63
4 Identification des aspects environnementaux ................................................................................ 67
4.1 Procédure d’analyse environnementale ................................................................................. 67
4.2 Méthode utiliser pour évaluer et identifier les aspects environnementaux significatifs :...... 68
4.3 Résultats d’analyse environnemental .................................................................................... 72
4.4 Plan d’action environnemental : ............................................................................................ 75
5 Diagnostique après la réalisation du projet : ................................................................................. 77
Conclusion............................................................................................................................................. 79
 Introduction générale

Un système de management intégré est une démarche volontaire engagée par la direction de
l'entreprise, qui permet de gérer de façon globale les parties communes des deux référentiels
Sécurité, Environnement au sein d'une entreprise. Cette démarche apparait comme un outil de
pilotage efficace et stratégique pour exprimer clairement la stratégie de l'entreprise et pour
assurer la cohérence du management au regard des objectifs planifiés.
Ainsi, le succès de tout organisme réside dans son aptitude à répondre, de façon évolutive, aux
besoins de ses clients surtout quand il s’agit d’une entreprise de fabrication des câbles, des
connecteurs, dont la concurrence ne cesse pas de s’accentuer. L’exemple illustratif est
l’entreprise TE Connectivity TAC-2 qu’est une société conçue à la fabrication des composants
électroniques de haute précision, de solutions réseaux, de systèmes de télécommunication sous-
marins, et de systèmes sans-fil et spécifiques.
Pour cette raison la direction de la société TE Connectivity TAC-2 a décidé de mettre en place
un système de management intégré santé sécurité au travail et environnement selon les normes
ISO 45001 :2018, ISO 14001 :2015 et concrétiser cet effort par la certification. L’objectif est
de réussir la certification pour le mois juin 2023, Cela ne peut être réalisé que par une intégration
parfaite de tous personnels de l’entreprise.
Le présent rapport est réparti en trois chapitres principales. Après l’introduction, vient :
 Le premier chapitre présente l’entreprise d’accueil ;
 Le deuxième chapitre présente le contexte général du projet ;
 Le troisième chapitre présente les normes ISO 45001 :2018 et l’ISO 14001 :2015 ;
 Le quatrième chapitre présente l'analyse des risques, l'affichage de sécurité, l'analyse
environnementale et les résultats qui y sont associés.

1
 CHAPITRE 1 :

Présentation de l’organisme d’accueil

Les axes de ce chapitre sont les suivants :

 Présentation de l’organisme d’accueil.
 Ses activités et ses clients.

2
1 Présentation du groupe TE Connectivity :
La société TE Connectivity, anciennement Tyco Electronics est une entreprise suisso-
américaine de composants électroniques de haute précision, de solutions réseaux, de systèmes
de télécommunication sous-marins, et de systèmes sans-fil et spécifiques.
La société exerce ses activités dans plusieurs secteurs industriels, notamment l'automobile, les
systèmes de communication, les appareils domestiques, les télécommunications, l'aérospatiale,
la défense et la marine militaire, le médical, l'énergie et l'éclairage (figure 1).
En effet, la société conçoit, fabrique et commercialise une large gamme de produits, notamment
des connecteurs, des relais, des capteurs, de la fibre optique, des composants sans fil et des
écrans tactiles. Il convient de noter que le portefeuille de la société ne se limite pas à une seule
catégorie de produits, mais englobe plutôt une diversité de produits pour répondre aux besoins
variés de ses clients. [1]

Figure 1: Domaines d'activités de TE Connectivity.

L’entreprise opère dans trois majeurs segments, dans 50 pays, avec des installations de
fabrication dans environ 25 pays, présent dans les trois principales régions du monde :

 Amériques ;

 Asie-Pacifique ;

 Europe / Moyen-Orient / Afrique.

3
TE Connectivity comporte trois grandes divisions, chacune opère dans un domaine différent.
(Tableau 1).
Tableau 1: Division de TE Connectivity. [1]

Domaine Pourcentage Produits

Connecteurs, capteurs, relais,

Solutions de transport
Solutions industrielles
Solutions de communication
antennes, gaines, thermo
rétractables, outils
50% d'application destinés aux
marchés de l'automobile et de
transport commercial.
Équipements Industriels,
gaines, thermos rétractables,
des composants médicaux
d'intervention, des relais,
28% des fils et des câbles pour
les marchés de
l'aérospatiale, la défense du
pétrole et du gaz, des
équipements industriels, de
la médecine et de l'énergie.
Terminaux et des systèmes
et composants de
connecteurs, relais, des
22% gaines thermo rétractables et
des antennes pour les
marchés des données et des
dispositifs, et des appareils.

2 Historique :
TE Connectivity est une multinationale suisso-américaine crée en 1999. Un historique
regroupant les faits les plus marquants dans l’histoire de TE Connectivity est détaillé ci-
dessous :

14
 1999 : AMP est fusionné avec TYCO International et plus tard dans la même année
l’entreprise a fait l’acquisition de RAYCHEM. Ces deux leaders de l'électronique
s'associaient pour former le socle de TYCO Electronics ;
 2006 : Le conseil d’administration de TYCO a approuvé le plan de la séparation du
portefeuille d’affaires de la société en trois sociétés distinctes cotées en bourse : TYCO
Healthcare (maintenant Covidien), TYCO Electronics (maintenant TE Connectivity) et
TYCO International 2007 : L’entreprise est séparée officiellement de TYCO
International et elle est devenue indépendante ;
 2010 : TYCO Electronics a acquis ADC ;
 2011 : TYCO Electronics s’est renommé TE Connectivity ;
 2012 : TE Connectivity a acquis le groupe Deutsch SAS ;
 2014 : TE Connectivity a acquis Measurement Specialties, spécialisé dans les mesures
de températures, d'humidités, de pression et d’accélération pour 1,7 milliard de dollars ;
 2015 : TE Connectivity annonçait être prêt d'un accord de vente avec Caméscope
Holding pour ses activités d'équipements de réseaux pour 3 milliards de dollars ;
 2016 : TE Connectivity a acquis Creganna Médical Group, spécialisé dans le matériel
médical pour les opérations peu intrusives, pour 895 millions de dollars ;
 2017 : L’acquisition complète de Hirschmann Car Communication (HCC). [1]

Figure 2: Historique de TE Connectivity. [1]

15
3 TE Connectivity Maroc :
3.1 Historique et secteurs d’activité :
La relation entre le Maroc et TE Connectivity remonte à deuze ans, lorsque l'entreprise a
inauguré sa première plateforme de logistique au port Tanger med le 12 septembre 2011, suivie
de sa première unité de production en 2015 à Tanger free zone. Le premier en Afrique du Nord,
servant ainsi comme une plateforme industrielle pour les clients de la région EMEA (Europe,
Moyen- Orient Afrique). Axé sur les assemblages des câbles et des connecteurs, ce nouveau
site fabrique des produits pour les applications spécifiques de l'industrie automobile.
Forte de son succès, l'entreprise a construit une autre unité en décembre 2018 à la zone Tanger
Automotive City (TAC 1), spécialisée dans l'injection plastique et l'assemblage de composants
et câblages techniques destinés au marché des véhicules industriels et poids lourds de la région
de l'Europe, du Moyen-Orient et de l'Afrique. [2]
Afin de renforcer leur présence dans le monde entier et dans Maroc, le groupe a récemment mis
en place une troisième unité de production en 2022 à la zone Tanger Automotive City (TAC 2).

4 Présentation de TE Connectivity TAC-2 :

TE Connectivity est divisée en deux parties : la première partie est dédiée à la fabrication de
câbles pour les gros moteurs (CCAO), tandis que la seconde partie, nommée "Labeling", se
concentre sur la fabrication d'étiquettes de symboles électriques, d'étiquettes en vinyle auto-
plastifiantes, ainsi que de marqueurs de câble.

Figure 3: TE Connectivity TAC-2.

16
4.1 Départements de TE Connectivity TAC-2 :
La société TE Connectivity TAC-2 englobe un certain nombre de départements en vue d’une
bonne organisation de travail et une amélioration de service et de production, ces départements
se répartissent comme suit :
 Département ressources humaines :
Etant le principal service au sein de la société cette dernière reflète une importance primordiale
aux ressources humaines qui sont souvent à l’origine de la réussite de toutes les sociétés et cela
à travers le recyclage du personnel et sa formation continue en relation avec le domaine visé
d’où la mission du groupe TE Connectivity pour répondre à leurs aspirations et à leurs attentes
en matière d’évolution et de développement professionnel et organisationnel.
 Département logistique :
La logistique a un impact direct sur tous les autres services, il s’agit d’un ensemble d’activités
permettant de gérer les flux physiques et d’information dont le but de minimiser les différentes
charges de l’amont à l’aval (transport des biens et manutentions selon l’opération
approvisionnement ou livraison tout en respectant les termes de délai et de qualité).

 Département qualité :
Ce côté concerne plus particulièrement la maitrise de qualité des produits dans toutes les
fonctions de la société en se conformant aux normes pour éviter le minimum de défaut.
 Département d’achat :
Ce département est responsable de mettre au service des personnes autorisées les biens
demandés selon un processus d’étape à respecter :
 La réception d’une demande d’achat auprès d’un service ;
 La consultation et comparaison des offres ;
 La réception du « bon de livraison » ;
 Le règlement du fournisseur.
 Département IT :
Ce département s’occupe du système informatique de la société ayant en effet la mission de
développer et maintenir des bases de données pour la gestion des ressources humaines et
Financières et aussi d’Assurer le support technique, la mise à jour, la maintenance et l'inventaire
du matérielset logiciel.

 Département production :
Le service de production est essentiel dans le système interne de l’entreprise responsable du

17
choix des sources d’approvisionnement, de planification des livraisons de matières et
consommable et gestion des stocks définissant ainsi le plan industriel et commercial de la
société, ce système permet à TE Connectivity de produire des produits finis pour satisfaire les
besoins de clients.
 Département maintenance :
En bref, le rôle de la maintenance consiste à appliquer le fameux proverbe « mieux vaut
prévenir que guérir ». Le but de la maintenance est donc de maintenir les outils de production
en bon état de fonctionnement tout en réduisant les coûts de production.
TE Connectivity TAC-2 intègre ce service comme étant un processus ayant comme entré «
acquisition et installation d’équipement » et comme sortie « équipement bien maintenu » se
basant sur les deux formes de maintenance : curative et préventive :
 Maintenance Curative : Consiste à intervenir après une défaillance lorsque
les machines sont en production ; il s’agit donc d’un travail d’urgence.
 Maintenance préventive : Maintenance effectuée à des intervalles
prédéterminés ou selon des critères prescrits et visant à réduire la probabilité
de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien.
 Département HSE :
Le département HSE, pour l’hygiène, la sécurité et l’environnement, est l'entité d'accueil où j'ai
effectué mon projet de fin d'étude. Sa principale mission est de mettre en place un système de
management pour garantir la santé, la sécurité, l'hygiène et la protection de l'environnement. Le
département offre également des conseils à la direction de l'entreprise pour évaluer les risques
et élaborer des politiques de sécurité, d'hygiène et de protection environnementale. Il travaille
également à la réduction de l'impact environnemental de l'activité industrielle.
Ainsi, le département HSE est le responsable du respect des conditions d'hygiène et de travail,
de l'évaluation des risques liés aux machines et équipements, de la mise en place de mesures de
sécurité pour les employés, les installations industrielles et les produits, ainsi que de la
réalisation d'audits pour s'assurer de la conformité aux réglementations et certifications en
vigueur. En tant que département HSE, il est primordial de garantir la sécurité et la santé des
employés tout en respectant les normes environnementales en vigueur.

18
 Responsable
HSE

Ingénieur Ingénieur
HSE HSE

Figure 4: Organigramme du service HSE de TE Connectivity TAC-2.

4.2 Description de la partie CCAO :

 Définition d’organisation de l’association du câble et des câbles CCAO :
L’Organisation de l’Association du Câble et des Câbles CCAO consistait à assembler des câbles
de commande à partir des conducteurs électriques, terminaux, connecteurs et matériels de
protection. Il a pour objectif de faire la conductivité électrique entre des différents points de la
source d’énergie aux consommateurs de cette énergie.
 Composants d’un câble :
Un câble électrique se compose de quatre principaux éléments :
 File électrique : c’est le principal composant d'un câble, il conduit le courant électrique
d'un point à un autre avec une perte minimale possible ;
 Terminaux : ce sont des pièces qui assurent une bonne connectivité entre deux câbles
avec un minimum de perte d'énergies ;
 Connecteur : c’est une pièce où les terminaux seront insérés, il facilite le
débranchement d'un circuit électrique, il permet aussi d'établir un accouplement
mécanique séparable et d'isoler électriquement les parties conductrices ;
 Accessoire/fonda : ce sont les rubans d'isolement et les tubes qui assurent la protection
et l'isolation du câble.
 Processus de production :
Une chaîne de production commence par la matière première et se termine par le
produit fini. Elle contient des nombreux processus différents et consécutifs.
L’assemblage des câbles passe par les étapes suivantes (figure 5) :

19
 Réception Assemblage Bandage

Test
Coupe Encliquetage
électrique

Insertion des Contôle et

Préparation
douilles emballage

Sertissage Torsadage

Figure 5: Processus d’assemblage du câble.

 Réception :
Le processus commence par la réception de la matière première (les câbles, les terminaux, les
connecteurs, etc.) puis son contrôle et l’édition des étiquettes de réception. Les composants
reçus sont mis alors dans des rayons de stockage du magasin.
 Coupure :
C’est la première phase de production, elle permet de fournir aux chaines d’assemblages les
fils. La zone de coupe est équipée par des machines automatiques qui peuvent également
dénuder les fils, insérer les douilles et sertir.
Le dénudée consiste à retirer localement l’isolant protégeant l’âme conductrice du câble sur une
longueur définie, pour permettre le raccordement à un élément d’extrémité (figure 6 et 7)

Figure 6: Coupe du fil selon la longueur demandée.

Figure 7: Coupe de l'extrémité du fil.

20
  Insertion des douilles :
Il s’agit de l’insertion des douilles dans le fil, c’est l’élément qui assure l’étanchéité des câbles
(figure 8).

Figure 8: Insertion des douilles.

 Sertissage :
Le processus de sertissage est l’union d’un terminal avec un fil ou plusieurs,
grâce à une compression par un outillage en garantissant une perte minimale
d’énergie et une forced’arrachement maximale (figure 9).

Figure 9: Sertissage du câble.

 Torsadage :
Une paire torsadée est une ligne de transmission formée de deux fils ou plus, des conducteurs
enroulés en hélice l’un autour de l’autre (figure 10). Cette configuration a pour but de
maintenir précisément la distance entre les fils et de diminuer les parasites électriques.
Généralement la longueur finale du fil diminue de 20% par rapport à la longueur initiale des
deux fils.

Figure 10: Opération de torsadage.

 Préparation :
Les opérations effectuées dans la zone de préparation sont celles qui ne peuvent pas être
réalisées avec les machines de découpe ou sur la ligne, dans notre cas c’est l’opération du
soudage par ultrason (figure 11).

Figure 11: Opération de soudage par ultrason.

21
  Encliquetage :
L’encliquetage est un processus très simple qui consiste à encliqueter un terminal dans la voie
correspondante d’un connecteur (figure 12). Ce dernier est un composant qui assure
l’interconnexion entre plusieurs fils avec sa contre pièce.

Figure 12: Connecteur.

 Assemblage :
Le câble final est assemblé sur une planche selon la commande du client, les dessins techniques
et les instructions de construction (figure 13).

Figure 13: Table d’assemblage.

Bandage :
Le bandage est l’enrubannage des fils assemblés par un PVC selon le schéma
du faisceau (figure 14).

Figure 14: Opération de bandage.

22
  Test électrique :
Le contrôle électrique est la dernière étape du processus d’assemblage, il assure la qualité et le
bon fonctionnement des faisceaux électrique en vérifiant la continuité électrique entre les
différentes extrémités du circuit et la présence des éléments secondaires (sécurité des
composants, etc.) (figure 15).

Figure 15: Table électrique.

 Contrôle et emballage :
A ce stade, le faisceau électrique est validé, il passe à la dernière étape du processus
d’assemblage, c’est l’emballage. Une fois le câble est emballé, il est destiné au magasin des
produits finis.

4.3 Description de la partie LabeIing :

Labeling représente la deuxième section de l'usine TE Connectivity TAC-2, Cette division
abrite une série des machines qui viennent de l’allemandes, spécialisées dans la fabrication des
étiquettes et des marqueurs des câbles. Ces derniers jouent un rôle crucial dans l'identification
précise des câbles utilisés dans divers secteurs tels que l'industrie automobile et énergétique.
La partie labeling est devisé en deux sous-parties :
- La première partie dédiée à la fabrication les marqueurs de câbles (Snap-On Marker) ;
- La deuxième partie dédiée à la fabrication des étiquettes (À plat selon la technique de
la sérigraphie ou rotative).
 Processus de fabrication des marqueurs des câbles (Snap-On Marker) :

 Réception :
Tout comme dans la partie CCAO, le processus de fabrication dans la partie Labeling débute
par la réception de matières premières, à savoir les marqueurs de câbles dépourvus
d'identification. Une fois reçus, ces marqueurs sont stockés dans des rayonnages dédiés du
magasin de la division.
23
  Impression :
Une fois la réception de la matière première et son contrôle effectué par les agents de qualité
en charge de la qualité fournisseur, l'étape d'impression débute. Cette phase consiste à marquer
les marqueurs de câbles avec des chiffres, des points, des lettres, etc., conformément aux
exigences spécifiques de chaque client (figure 16).

Figure 16: Repères des câbles avant et après l’impression.

 Coupure :
La coupe est en effet la troisième et dernière étape du processus de fabrication. Elle implique
la séparation manuelle des repères de câble de leur support, ce qui nous donne des repères
individuels prêts à être utilisés.
 Contrôle de qualité :
Afin de garantir la conformité de chaque produit à la demande du client, chaque pièce est
vérifiée avant d'être emballée et livrée. Les agents de qualité effectuent d'abord un contrôle
visuel à l'œil nu, puis utilisent un microscope manuel pour éliminer les repères contenant de
très petites erreurs. Cette procédure rigoureuse garantit que seuls les produits de la plus haute
qualité sont livrés à nos clients.

24
 • Marqueurs de câbles
Réception
sans identification

Impression

Coupure

Contrôle de
qualité

Emballage  Marqueurs des

câbles avec
identification

Figure 17: Processus de fabrication des marqueurs des câbles.

 Processus de fabrication des étiquettes

 La réception :
Toute comme pour les autres processus la fabrication des étiquettes commence par la réception
de la matière première sous forme des bobines dotées d'adhésifs. Les bobines reçus sont mises
alors dans les rayons de stockage du magasin.
 Fabrication :
Pour la fabrication des étiquettes deux processus existe :
- Rotatif :
La fabrication rotative d'étiquettes est un processus de production efficace pour la création
d'étiquettes en grandes quantités. Le processus commence par l'impression des étiquettes sur
une bande continue de matériau. Cette bande est ensuite découpée en rouleaux de la taille et de
la forme souhaitées.
Ce processus implique l'utilisation d'une machine spécifique, qui est une machine qui peut
découper et plier les étiquettes en une seule opération. La bande de matériau est alimentée dans
la machine (figure 18) à une vitesse constante, et chaque impression est ajoutée en une seule
révolution de la machine.

25
 Figure 18: Machine utiliser dans le processus rotatif.
 À plat selon la technique de la sérigraphie :
La fabrication à plat des étiquettes selon la technique de la sérigraphie est un processus de
production d'étiquettes qui utilise une méthode d'impression à la fois artisanale et industrielle.
Cette technique consiste à utiliser un écran pour transférer l'encre sur un substrat (support) pour
créer une image.
Le processus de fabrication des étiquettes à plat en utilisant la technique de sérigraphie implique
les étapes suivantes :
- Préparation de l'écran :
Un écran en nylon ou en polyester est préparé en le recouvrant d'une couche de photo émulsion
sensible à la lumière. L'écran est ensuite exposé à une source de lumière ultraviolette avec un
film qui contient l'image à imprimer. La partie exposée durcit, tandis que la partie non exposée
reste douce et peut être lavée.
L'encre est soigneusement mélangée avec des additifs, tels que des retardateurs, afin de garantir
la consistance et la couleur souhaitées.
- Imprimer l'image :
L’écran est placé sur le substrat, et l'encre est étalée sur l'écran à l'aide d'une racle. L'encre passe
à travers les parties de l'écran qui ont été durcies lors de l'exposition à la lumière et est transférée
sur le substrat.
- Durcissement :
Une fois que l'image est imprimée, le substrat est soumis à un processus de durcissement,
souvent en utilisant une source de chaleur (four), pour faire durcir l'encre.
- Découpe :

26
Les étiquettes sont découpées par matrices de découpe.
Généralement, le processus est plus lent que la fabrication rotative et elle est moins efficace
pour les petits tirages d'étiquettes en raison du coût élevé des écrans de sérigraphie.
 Contrôle de qualité
Afin d'assurer la conformité de chaque produit aux exigences des clients, la qualité des
étiquettes est contrôlée par des agents de qualité. Tout d'abord, une inspection visuelle est
effectuée, suivie d'une vérification à l'aide d'une machine pour déterminer si la force
d'adhérence des étiquettes est conforme aux normes en vigueur. Ensuite, les étiquettes sont
placées dans une chambre de lumière où leur coloration est testée face à différents types de
rayonnement lumineux tels que les rayons UV, X et D.
 Emballage
Les étiquettes sont emballées pour leur livraison dans des matériaux appropriés pour assurer
leur protection et leur sécurité pendant le transport. Des enveloppes, des boîtes en carton ou des
paquets.

Réception •Bobine.

• Rotative.
Fabrication •À plat selon la
technique de la
sérigraphie.

Contrôle de
qualité

Emballage •Etiquettes.

Figure 19: Processus de fabrication des marqueurs des câbles.

4.4 Principaux clients de TE Connectivity TAC-2

Comme déjà mentionnée TE Connectivity est un fournisseur mondial de connecteurs, de
capteurs et de solutions de gestion thermique pour une grande variété de secteurs, notamment
l'automobile, l'aérospatiale. [1]

27
Figure 20: Les principaux clients de TE Connectivity TAC-2.

28
 CHAPITRE 2 :

Contexte général du projet

Les axes de ce chapitre sont les suivants :

 Cadrage du projet.
 Méthode adoptée.
 Analyse des risques liés au projet.

29
1 Cadrage du projet :
1.1 Intérêts pour TE Connectivity :
Consciente de l’importance de l’environnement et de la sécurité et de la santé des travailleurs
dans leur stratégie du développement durable et dans le but d’améliorer continuellement ses
performances en matière environnementale et SST. À ce titre, TE Connectivity s’est engagée
dans un projet de la mise en place des SME, SMSST et s’est fixé comme but, l'obtention de la
certification ISO 14001 :2015 et ISO 45001 :2018, En se conformant rigoureusement à toutes
les obligations de conformité.

1.2 Intérêts personnels :

En tant que stagiaire, je suis conscient de l'importance de l'expérience professionnelle que je
vais acquérir au sein de l’entreprise. Travailler sur la mise en place des normes ISO 14001 :
2015 et 45001 :2018 me permettra non seulement d'acquérir des compétences précieuses en
matière de gestion de projets et de conformité réglementaire, mais également de développer
mes connaissances en matière de développement durable. Cela pourrait améliorer mes
perspectives d'emploi futur en démontrant mon engagement envers les enjeux
environnementaux et de santé et de sécurité au travail.
De plus, cette expérience me donnera l'opportunité d'apprendre et de collaborer avec les autres
membres de l'entreprise, ce qui pourrait élargir mon réseau professionnel. Je suis convaincu que
cette expérience sera bénéfique pour mon développement professionnel.

1.3 Cahier de charge

 Contexte pédagogique :
Ce projet doit être réalisé dans le cadre de mon projet de fin d’études pour obtenir un Master
science et technique option "Science de l’environnement" à la Faculté des Sciences et
Techniques de Tanger, au cours duquel je mettrai en pratique mes connaissances théoriques et
perfectionnerai mes compétences professionnelles.
 Acteurs du projet :
 Maître d’ouvrage :
Le maître d’ouvrage est l’entreprise TE Connectivity TAC-2, Le projet a été énoncé par le
département de HSE.
 Maitre d’œuvre :
Le maître d’œuvre est la Faculté des Sciences et Techniques de Tanger, représenté par Mr.
LAGDANI Mustapha, étudiant en Master Sciences et Techniques filière –Science de
l’environnemen

30
  Tuteur technique :
Le suivi et l’encadrement de :
- Mme. BEN HAMMAM LACHE-HAB Khadija : Responsable HSE ;
- Mr GUERROUD Omar : Ingénieur HSE ;
- Mr BAKALI LYAKHLOUFI Zayd : Ingénieur HSE.
 Tuteur pédagogique :
Mme. BEN ALLAL Laïla : Enseignante à la faculté des Sciences et Techniques de Tanger.
 Ressources :
- Responsable de maintenance ;
- Responsables des processus ;
- Ouvriers et techniciens spécialisés.
 Produit du projet :
- Pour l’entreprise :
 Un SME et SMSST conforme aux exigences de la norme internationale ;
 Une satisfaction des clients ;
 Supprimer ou limiter les risques SST ;
 Améliorer des pratiques de l’entreprise ;
 Former le personnel.
 Pour la faculté des sciences et techniques de Tanger :
Un rapport de stage avec les différentes étapes d’obtention des résultats

1.4 Clarification de la problématique :

Le site de TE Connectivity s'engage à améliorer la santé et la sécurité au travail, à éliminer les
dangers, à minimiser les risques pour la SST et à remédier aux non-conformités du SMSST. Il
vise également à améliorer la performance environnementale du site. Pour atteindre ces
objectifs, le site identifiera les priorités, les analysera, rédigera un plan d'actions et contrôlera
pour observer l'évolution des objectifs fixés.
Afin d'élaborer le cahier des charges relatif à ce projet, nous avons utilisé la méthode QQOQCP.
Cette méthode permet de mieux comprendre la problématique, d'avoir une vue d'ensemble sur
le sujet, ses objectifs et sa finalité.

31
 Tableau 2: Méthode QQOQCP.

Qui ? (Qui est concerné par le Département HSE.

problème ?)
Mise en place des procédures de l’ISO
Quoi ? (C’est quoi le problème ?) 14001 : 2015 et l’ISO 45001 : 2018.

Où ? (Où Apparaît le problème ?) Entreprise TE Connectivity TAC-2

Quand ? (Quand Apparaît le problème ?)
Comment ? (Comment mesurer le problème
?)
Pourquoi ? (Pourquoi résoudre le problème ?)
Période de 5 mois allant de 06 février 2023
au 06 Juillet 2023.
Evaluation des risques professionnels ;
Evaluation des aspects environnementaux ;
Elaboration et suivie du plan d’action ;
L’amélioration des performances HSE.
L’obtention de la certification ;

1.5 Méthodologie adoptée :

Pour répondre favorablement à notre mission, nous avons adopté la méthode PDCA, Cette
fameuse démarche cyclique qui a pour but l’amélioration continue d’un produit, une
organisation ou un service. Et ce en remettant en question à la fin de chaque cycle toutes les
actions menées précédemment afin de les améliorer à leur tour.
La roue de Deming Définition La roue de Deming, dite PDCA (Plan-Do-Check-Act) est un
modèle d’amélioration continue utiliser en management de la qualité. Son nom vient du
statisticien William Edwards Deming. La roue de Deming est un moyen mnémotechnique
permettant de repérer avec simplicité les étapes à suivre pour améliorer la qualité dans une
organisation.
La méthode comporte quatre étapes, chacune entraînant l’autre, et vise à établir un cercle
vertueux en capitalisant sur les connaissances acquises.
 PLAN : Préparer, planifier (ce que l’on va réaliser) ;
 DO : Développer, réaliser, mettre en œuvre le plan d’actions défini en P ;
 CHECK : Contrôler, vérifier que les actions ont été réalisées et qu’elles ont permis
d’obtenir le résultat attendu. Evaluer les écarts (comparer P et D) ;
 ACT : Agir, ajuster, réagir par :

32
- Trouver les causes racines des écarts mesurés et appliquer les actions ;
- Standardiser la meilleure pratique obtenue pour en assurer la pérennité ;
- Définir les objectifs pour de nouvelles améliorations.

Figure 21: La roue de Deming [3]

1.6 Planning du projet :
La planification du projet vise à définir les différentes tâches à réaliser et leurs durées, le diagramme
de Gantt de la figure suivante représente les différentes phases du projet et leurs durées. Chaque phase,
ainsi que ses sections- est modélisée par une couleur différente pour une meilleure visibilité.

Figure 22: Diagramme de Gant.

2 Analyse des risques du projet :

L’analyse des risques fait partie de la conduite de projet qui a deux objectifs :
 Respect de la qualité (performances, spécifications) ;
 Respect des délais. Pour conduire un projet il faut donc identifier les risques, les évaluer

33
 et les hiérarchiser et établir des solutions afin de mieux les gérer.
Pour conduire un projet il faut donc identifier les risques, les évaluer et les hiérarchiser et établir
des solutions afin de mieux les gérer.
2.1 Méthode AMDEC :
La méthode AMDEC a pour but d'identifier les causes et les effets potentiels d'une défaillance
dans un procédé ou un moyen de production, et de proposer des actions visant à éliminer ou
réduire ces risques. Pour ce faire, une analyse approfondie est réalisée en utilisant la
méthodologie de l'AMDEC, qui consiste en une analyse des modes de défaillance de leurs effets
et de leur criticité. Les résultats de cette analyse sont présentés sous forme de tableaux AMDEC.
La qualification des indices suit la démarche suivante :
Tableau 3: Critères d'évaluation des risques.

G : Gravité P : Probabilité D : Détectabilité

d’occurrence
1. Négligeable 1. Improbable 1. Fortement détectable
2. Mineure 2. Peu probable 2. Détectable
3. Majeure 3. Probable 3. Peu détectable
4. Catastrophique 4. Fortement probable 4. Non détectable

La Criticité est définie comme étant le produit des trois critères établis précédemment

Criticité = G x P x D

Ainsi, on peut évaluer les différents risques qui se présentent face à la réalisation et
l’accomplissement du projet.
L’analyse des risques liés au projet peut être présentée dans le tableau suivant :

34
 Tableau 4: Analyse des risques liés au projet.

Risque Cause Effet Evaluation Solution

G P D C

Indisponibilité du Décalage et Elaborer et

Inaccomplissement
personnel, retard sur respecter le
du projet dans le 3 2 1 6
mauvaise gestion de l’ensemble du Planning
délai prévu.
temps. projet. prévisionnel.

Diversifier les
sources
d’informations,
travailler son
Difficultés de Indisponibilité du Inexactitude
relationnel et
collecte des personnel, manque de l’étude de 3 4 3 36
sensibiliser à
informations. de documentation. l’existant,
propos de
incompatibilité
l’importance
des solutions
du projet.

Développement
d’esprit
Manque de Absence Non adoption d’équipe,
communication d’engagement dessolutions 3 2 2 12 partage de
de la part des chefs
entre les confiance et
de départements
départements respect des
idées de
l‘autre.
Instaurer la
culture
Brainstorming

35
2.2 Analyse SWOT du projet :
Le SWOT (Strengths - Weaknesses - Opportunities - Threats) ou MOFF pour les Francophones
(Menaces - Opportunités - Forces - Faiblesses) est un outil d’analyse stratégique présentant les
forces et les faiblesses de l’entreprise ainsi que les opportunités et les menaces potentielles, Elle
permet de rassembler et de croiser les analyses internes et externes avec les environnements
micro et macro de l’entreprise. [4]
Un extrait de l’analyse de SWOT est représenté comme suit :

Force
- Disposition des ressources humaines
jeunes et dynamique dans le département
qualité/HSE ;
- Formation continue du personnel sur le
volet santé et sécurité au travail ;
- Bâtiment entièrement sécurisé avec
gestion des accès, système de caméra de
surveillance et protection contre l’incendie.
Faiblesses
-Utilisation des produits dangereux
(produits chimiques, solvants…) ;
- Absence d''une base des données
comprenant la totalité des FDS des produits
chimiques ;
- Tensions professionnelles (charge de
travail, rythme de travail…).

SWOT

Opportunité
- Accès à de nouveaux marchés et clients ;
- Eliminer, réduire les risques
environnementaux et SST;
- Possibilité de se différencier des
concurrents ;
- Réduction des coûts liés aux accidents de
travail ;
- Amélioration de la performance
environnementale et de la santé/sécurité.
Menace
- Possibilité d'une résistance des clients qui
ne souhaitent pas payer plus cher pour des
produits/services respectueux de
l'environnement et de la santé/sécurité au
travail ;
- L’incapacité de financer les actions à
mettre en plac ;
- Équipements nécessaires pour la
réalisation des travaux de maintenance très
cher.

 au travail d
Figure 23: Analyse SWOT du projet.

36
 CHAPITRE 3 :

Normes ISO 14001 : 2015, ISO 45001

:2018

Les axes de ce chapitre sont les suivants :

 Systèmes de management environnemental.
 Système de management de la santé et de la sécurité au travail.

37
1 Norme ISO 14001 :2015 :
1.1 Systèmes de management environnemental :
Le système de management environnemental est un outil utilisé en gestion l’entreprise, faisant
partie de son système de management global (système de management intégré) et qui lui permet
de s’organiser de manière à réduire et maîtriser ses impacts sur l’environnement. Ce système a
pour vocation d’améliorer de façon continue et progressive les performances
environnementales de l’entreprise en lui permettant de se perfectionner continuellement.
Ce type de management s’inscrit ainsi dans une démarche de développement durable. Ces
entités économiques peuvent, par ce biais, à la fois évaluer l’impact environnemental de leurs
activités et ensuite, mettre en œuvre des bonnes pratiques pour le diminuer. [5]
1.2 Aperçu général sur la norme ISO 14001 :2015 :
La norme ISO 14001 :2015 est une norme internationale établie par l'organisation internationale
de normalisation, qui constitue la référence des organismes pour mettre en place un système de
management environnemental. Elle a pour objectif d'aider les entreprises à gérer l'impact de
leurs activités sur l'environnement et à démontrer l'efficacité de leur gestion. La norme ISO
14001 peut être applicable par un organisme agréé. Cette norme peut s'appliquer à n'importe
quelle entreprise quelles que soient sa taille et son activité, mais peut aussi s'appliquer à tout
autre type d'organisme (services publics, administrations…). Son application n'est pas
obligatoire et dépend donc de la volonté de chaque organisme.
Son principe repose sur le processus d'amélioration continue de la roue de Deming pour assurer
à l'organisme la maîtrise des impacts environnementaux de son activité. Elle engage l'organisme
dans une démarche de progrès continu de ses performances environnementales et lui permet de
rester conforme à la réglementation environnementale. [5]

38
 Figure 24: Les étapes de révision de la norme ISO 14001 :2015 [6]

1.3 Principaux changements au niveau de la norme ISO 14001 :2015 :

La version d’ISO 14001 :2015 se concentre sur l’aide des organisations en matière de
développement des pratiques durables, la chose qui va redynamiser, restructurer et améliorer
leurs pratiques de management environnemental en apportant le rendement des entreprises au
plus haut niveau. La nouvelle version offre aux organismes un cadre pour se préparer aux futurs
défis environnementaux et aux occasions d'affaires.
Ainsi elle explore de nouvelles voies. Il invite, par exemple, les dirigeants à s’impliquer
davantage pour permettre de croiser les enjeux de l’organisation et le domaine d’influence, et
prioriser ainsi les risques et les opportunités. Il s’intéresse également à l’ensemble du cycle de
vie des produits.
La notion d’amélioration continue évolue vers l’amélioration de la performance
environnementale, pour compenser un « manque d’ambition » reproché à la version précédente.
La mesure de la performance environnementale, associée à une communication pertinente,
permettent plus de transparence et de crédibilité vers les parties intéressées.
Une autre évolution majeure a été introduite à travers : le renforcement de la notion de
performance environnementale dans la stratégie de l’organisation. [5] [7]
Une nouvelle clause a été ajoutée avec des responsabilités spécifiques pour le Top Management
pour démontrer leur leadership et leur engagement envers le management de l'environnement.
La nouvelle structure de la norme, dite « universelle, HLS », a aussi été conçue pour simplifier
et accélérer l’intégration avec d’autres systèmes de management, à l’instar de l’ISO 9001.Tous
ces changements s’opèrent dans l’esprit de la norme qui en a fait son succès, à savoir un outil
agile qui s’adapte à n’importe quel cas d’entreprise.

39
1.4 Etude comparative des versions 2004 :2015 :
Cette étape consiste à analyser la nouvelle version de 14001 et la comparer avec l’ancienne afin
de dégager les similitudes, les différences et les nouveaux changements et évolutions en termes
de gestion de l’environnement.
Tableau 5: Comparaison entre les deux versions de la norme ISO 14001. [7] [5]

ISO 14001 version 2004 ISO 14001 version 2015

4 Contexte de l’organisation
4.1 Compréhension de l’organisme et
de son
Contexte
4.2 Compréhension des besoins et
attentes des
parties intéressées
4.1 Exigences générales 4.3 Détermination du périmètre
d’application du système de
management environnemental 4.4
Système de management
environnemental
5 Leadership
5.1 Leadership et engagement
4.2 Politique environnementale 5.2 Politique environnementale
4.4.1 Ressources, rôles, responsabilité et 5.3 Rôles, responsabilités et autorités au
autorité sein de
l’organisme
4.3 Planification 6 Planification
6.1 Actions à mettre en œuvre face aux
risques liés aux menaces et opportunités
6.1.1 Généralités
4.3.1 Aspects environnementaux 6.1.2 Aspects environnementaux
significatifs
4.3.2 Exigences légales et autres exigences 6.1.3 Obligations de conformité

40
 6.1.4 Risque liés aux menaces et
opportunités
6.1.5 Planification d’actions
4.3.3 Objectifs, cibles et programme(s) 6.2 Objectifs environnementaux et
planification pour les atteindre
4.3.3 Objectifs, cibles et programme(s) 6.2.1 Objectifs environnementaux
6.2.2 Planification d’actions pour
atteindre des objectifs
environnementaux
4.4 Mise en œuvre et fonctionnement 7 Support
4.4.1 Ressources, rôles, responsabilité et 7.1 Ressources
autorité
4.4.2 Compétences, formation et 7.2 Compétences
sensibilisation 7.3 Sensibilisation
4.4.3 Communication 7.4 Communication
7.4.1 Généralités
7.4.2 Communication interne
7.4.3 Communication externe
4.4.4 Documentation 7.5 Informations documentées
7.5.1 Généralités
4.4.5 Maitrise de la documentation 7.5.2 Création et mise à jour
4.5.4 Maitrise des enregistrements 7.5.3 Contrôle des informations
documentées
4.4 Mise en œuvre et fonctionnement 8 Réalisation des activités
opérationnelles
4.4.7 Préparation et réponse aux situations 8.2 Préparation et réponse aux
d’urgence situations d’urgence
4.5 Contrôle 9 Évaluation des performances
4.5.1 Surveillance et mesurage 9.1 Surveillance, mesure, analyse et
évaluation
9.1.1 Généralités
4.5.2 Évaluation de la conformité 9.1.2 Évaluation de la conformité
4.5.5 Audit interne 9.2 Audit interne

41
 4.6 Revue de direction 9.3 Revue de direction
9.3 Revue de direction
4.5.3 Non-conformité, action corrective et 10.1 Non-conformité et actions
action preventive correctives
10.2 Amélioration continue

1.5 Objectifs et avantages de la démarche :

 Objectifs de la démarche :
Les motivations de l’entreprise peuvent être de plusieurs types :
• Respect des réglementations ;
• Améliorer l’image de l’entreprise ;
• Améliorer les relations avec les riverains (pour les entreprises polluantes) ;
• Faire des économies ;
• Mettre en avant l’approche de l’évaluation du cycle de vie et prendre en considération
la chaîne de valeurs
• L’évaluation et l’identification des impacts environnementaux des produits et des
services ;
• Obtenir une certification environnementale réclamée par les clients de l’entreprise ou
un écolabel.
 Avantages de la mise en place d’un SME :
Un SME mis en place confère à l’entreprise un très grand nombre de gains dont elle bénéficie
largement si la tenue à jour et le suivi de ce dernier sont convenablement effectués. Parmi ces
avantages, on peut citer :
• Bonne maîtrise des coûts financiers via la réduction de consommation d’énergie, d’eau,
et des matières premières ;
• Maîtrise et respect de la réglementation environnementale et anticipation des évolutions
à venir de cette dernière ;
• Satisfaction des clients concernés par le développement durable ;
• Différenciation par rapport à la concurrence ;
• Meilleure connaissance des impacts environnementaux générés ;
• Maîtrise des risques sur l’environnement ;
• Amélioration de la performance du système de management global ;
• Valorisation significative de l’image de l’entreprise.

42
La norme ISO 14001 oblige les organismes à satisfaire, en matière environnementale, les lois
et règlements qui lui sont imposables. La norme oblige l'organisme à disposer d'une veille
réglementaire. Ainsi, un organisme qui fait l'objet d'une mise en demeure de la part d'une
administration concernée est susceptible de perdre sa certification si un calendrier de
régularisation de sa situation n’est pas présenté et suivi des effets attendus. Il appartient aux
auditeurs à chaque audit de suivi annuel de vérifier ces points de la norme.

2 Norme ISO 45001 :

2.1 Généralités sur Système de management de la santé et de la
sécurité au travail :
Le système de management de la santé et de la sécurité au travail SMSST est un ensemble de
procédures et des règles de pratiques qui ont comme objectif l'amélioration de la performance
d’une entreprise en matière de la sécurité et la santé des travailleurs, La sécurité et la santé des
travailleurs permettent à l'entreprise de mettre en place des processus et des procédures bien
adaptés pour déterminer les risques potentiels, les dangers, et mettre en place des mesures
préventives et corrective pour les réduire. [8]
Le SMSST adopte une approche proactive de prévention, visant à prévoir les risques et à les
éliminer avant qu'ils ne se manifestent. Cette approche est applicable à toutes les entreprises,
indépendamment de leur taille ou de leur secteur d'activité.
Afin que le SMSST soit efficace, la norme ISO 45001 :2018 requiert la participation active des
travailleurs l'implication de la direction, et la formation des personnes impliquées dans sa mise
en œuvre.
2.2 Aperçu général sur la norme ISO 45001 :
La norme ISO 45001 est une norme internationale relative à la santé et la sécurité au travail
Elle a été publiée en 2018 et remplace la norme OHSAS 18001 qu’a été publiée en 1999.
L'objectif de cette norme est de fournir un cadre de gestion pour prévenir les accidents du
travail, les maladies professionnelles et les décès liés au travail.
Toutes comme la norme 14001 :2015, Cette dernière est conçue pour être applicable à toutes
les organisations, quelle que soit leur taille, leur secteur d'activité ou leur emplacement
géographique. Elle met l'accent sur l'amélioration continue de la SST, en mettant en place des
processus et des systèmes qui permettent de détecter les risques, de prévenir les accidents et les
pathologies, et de gérer les incidents éventuels. [8]
L'un des aspects les plus significatifs et les plus notables soulignés par la norme ISO 45001

43
est la participation des employés ainsi que de leurs représentants dans le processus de gestion
de la santé et de la sécurité au travail. Cette norme encourage également une communication
et une collaboration fluides à tous les niveaux de l'organisation, de la direction jusqu'aux
employés de terrain, afin de garantir une prise en compte optimale et efficiente des risques
encourus.

Figure 25: Calendrier de la norme ISO 45001 [9]

Les sept derniers chapitres de la norme ISO 45001 :2018 (Tableau) définissent l’ensembles
des exigences liées à la mise en place d’un système de de la santé et de la sécurité au travail,
et fournissent des lignes directrices pour son utilisation, afin de permettre aux organismes de
procurer des lieux de travail sûrs et sains, par la prévention des traumatismes et pathologies
liés au travail et par l'amélioration de ISO 45001 :2018.
Tableau 6: Les sept derniers chapitres de la norme ISO 45001 :2018. [8]

Nombre de chapitre Titre

Chapitre 4  Contexte de l’organisme.
Chapitre 5  Leadership et participation des travailleurs.

Chapitre 6  Planification.

Chapitre 7  Support.

Chapitre 8  Réalisation des activités opérationnelles.

Chapitre 9  Évaluation des performances

Chapitre 10  Amélioration

44
2.3 Objectifs de la démarche :
Les objectifs de la mise en place de la norme ISO 45001 : 2018 peuvent être de plusieurs
types :
• Respect des réglementations (conformité en matière santé et sécurité dans le périmètre
de l’entreprise) ;
• Améliorer la réputation de l'entreprise ;
• Renforcement de la confiance des partenaires, actionnaires et employées (salariés) et
de la direction ;
• Améliorer la sécurité et la santé au travail en réduisant les accidents et les maladies
professionnelles ;
• Impliquer les employés dans la gestion de la santé et de la sécurité au travail ;
• L’évaluation et l’identification risques professionnels ;
• Obtenir une certification SST réclamée par les clients de l’entreprise.

3 Périmètre d’application des normes ISO 14001 et ISO 45001 :

3.1 Périmètre d’application en générale :
L’ISO 45001 : 2018, ISO 14001 : 2015 sont applicable à tout organisme qui souhaite :
 Etablir, mettre en œuvre, tenir à jour et améliorer un SME et un SMSST ;
 S'assurer de sa conformité à la politique environnementale établie ;
 Démontrer sa conformité à la présente norme internationale en :
- Réalisant une autoévaluation et une auto-déclaration ;
- Recherchant la confirmation de sa conformité par des parties ayant un intérêt pour
l'organisme, telles que les clients ;
- Recherchant la confirmation de son auto-déclaration par une partie externe à l'organisme
- Recherchant la certification/enregistrement de son SME et SMSST par un organisme
externe. [5] [8]
3.2 Périmètre d’application des normes ISO 14001 et ISO 45001 à TE
Connectivity :
Les normes ISO 45001 :2018 et ISO 14001 :2015 offrent une grande flexibilité aux organismes
en matière le choix du périmètre d'application de ces deux normes (Chapitre 4, 3), TE
Connectivity a choisi de certifier l'ensemble de l’entreprise, y compris toutes les services et les
activités, afin de garantir la mise en œuvre la plus complète et efficace possible de ces normes

45
 CHAPITRE 4 :

Analyse, résultats et discussion

Les axes de ce chapitre sont les suivants :

 Analyse des risques, résultats, discussion et plan d’action.
 Affichage de sécurité.
 Analyse environnementale, résultats, discussion et plan d’action.

46
1 Diagnostic de l’existant :
Avant de commencer le travail sur les points liés à ma participation dans la mise en place des
deux systèmes de management, j'ai tout d'abord procédé à une évaluation de la situation
actuelle. Les résultats de l'autodiagnostic sont présentés dans le graphique ci-dessous.

Diagnostic de l’existant
Avant le projet

SOP
40%
30%
Analyse
20% FDS
environnemental
10%
0%

Analyse des risques Analyse des risques

Warehouse CCAO

Analyse des risques

Labelling

Figure 26 : Diagramme en radar du résultat de l'autoévaluation.

2 Evaluation des risques :

2.1 Terminologie liée à l’analyse de risque :
Il est crucial de distinguer les notions de danger, de risque et de facteurs de risque. Le risque
n'implique pas directement un danger, mais plutôt les résultats potentiels qui peuvent survenir
en cas d'exposition à un danger.
 Risque industriel :
On peut définir le risque industriel comme un événement accidentel qui peut se produire dans
un environnement industriel où des produits et/ou des procédés dangereux sont présents,
pouvant entraîner des conséquences sérieuses pour le personnel et l'environnement.
 Danger :
Le danger désigne une caractéristique ou une capacité d'un objet, d'une personne ou d'un
processus pouvant causer des préjudices, constituant ainsi une source d'accidents potentiels.
 Exposition :
Dans le présent contexte, quand on parle d’exposition. Il s’agit de la fréquence contact entre le
danger et une personne.
 Evènement déclencheur :

47
Évènement faisant basculer la situation dangereuse en évènement dangereux.
 Facteurs de risques :
Les facteurs de risques sont des éléments qui peuvent augmenter ou diminuer la probabilité de
survenance de risques en complétant l’équation suivante :

RISQUE =DANGER*EXPOSITION

Figure 27: Processus d’apparition du dommage. [10]

2.2 Processus d'évaluation des risques professionnels utilisé :

Le processus d'évaluation des risques a pour but de garantir la sécurité et la santé des travailleurs
dans leur milieu de travail. Il est important de distinguer entre l'analyse des risques, qui se limite
à la détection des risques, et l'évaluation des risques, qui permet de classer les risques en
fonction de leur importance. Cette évaluation est une analyse systématique de tous les aspects
du travail, qui permet de déterminer :
- Les causes potentielles d’accidents ;
- Les possibilités d’élimination de dangers ;
- Les mesures de prévention ou de protection à mettre en place pour maitriser les risques.
Afin d'identifier, évaluer et maîtriser les risques présents dans l'environnement de travail, nous
avons suivi une approche structurée composée de cinq étapes clés :
 Etape 1 : Découpage et l’identification des risques et des personnes exposées :
La première étape consiste à découper l’entreprise et à repérer sur le lieu de travail les
éventuelles sources d'accidents et à identifier les personnes susceptibles d'y être exposées. Il est
donc nécessaire de se rendre sur place pour repérer les éléments pouvant causer des dommages.
 Etape 2 : Evaluer les risques et les classer par ordre de priorité selon le résultat de
grille de cotation :

48
La deuxième étape implique l'évaluation des risques associés à chaque tâche exécutée par
l'opérateur en se basant sur les instructions de travail standardisées (Annex 1) fournies par
l'équipe de processus. Il est ainsi nécessaire de déterminer le niveau d'exposition des travailleurs
aux dangers, d'évaluer la gravité potentielle des accidents pouvant en découler, ainsi que la
fréquence d'exposition des travailleurs à ces risques et aussi les mesures existantes pouvant
empêcher le danger de se produire.
Etape 3 : Déterminer les mesures existantes et préventive :
La troisième étape consiste à déterminer les actions nécessaires pour éradiquer ou maîtriser les
risques. Il est primordial de vérifier si la suppression totale d'un danger est réalisable et, dans le
cas contraire, de mettre en œuvre des solutions appropriées pour en réduire l'impact et assurer
la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs.
Etape 4 : Adopter les mesures de prévention et les mettre en œuvre :
La quatrième étape consiste à mettre en place les mesures de prévention définies précédemment.
Toutefois, il est important de noter que toutes ces mesures ne peuvent être appliquées
simultanément. Il est donc primordial d'établir une hiérarchie en fonction de la gravité et des
conséquences des risques identifiés. De plus, il faut déterminer les personnes responsables de
la mise en œuvre, estimer la durée nécessaire à la réalisation de chaque mesure et fixer des
délais de mise en œuvre
Parmi les mesures à réaliser on pourra ainsi distinguer :
 Les mesures applicables de la suite et à moindres frais ;
 Les solutions temporaires à mettre en œuvre en attendant les mesures plus durables et
coûteuses ;
 Les mesures applicables à terme et représentant des frais plus élèves.
Etape 5 : Contrôle-Examen-Réexamen et Enregistrement des actions réaliser :
Il est essentiel de surveiller de près la mise en œuvre et le respect des délais des mesures de
prévention une fois qu'elles ont été mises en place. En outre, il est recommandé de réaliser une
évaluation périodique des risques pour repérer l'apparition de nouveaux risques ou la
suppression définitive des risques précédemment identifiés. Afin de s'assurer d'une base solide
pour les futures évaluations, il est conseillé de documenter les noms et les fonctions des
responsables des contrôles et des examens, la date du contrôle, les risques identifiés, les groupes
de personnes potentiellement exposées, les mesures de prévention mises en place, les
informations relatives aux contrôles et examens futurs.

49
2.3 Découpage de l’entreprise :
 Découpage de l’entreprise :
Afin de garantir une analyse des risques précise et de ne pas omettre une partie ou une activité
importante, Nous avons commencé par découper l'entreprise en activités, zones, secteurs et
machine.
Cette étape préalable nous permet de mieux appréhender les risques auxquels chaque activité
est exposée et de mettre en place des mesures préventives adaptées.
Le découpage de l'entreprise nous a permis d'identifier les différentes parties et sous-parties
de celle-ci :
 CCAO ;
 Laboratoire de qualité CCAO ;
 Maintenance CCAO ;
 Labeling ;
 Maintenance Labeling ;
 Laboratoire de qualité Labeling ;
 Activité généreuse de l’usine ;
 Magasin de logistique.
Tableau 7: Exemple de découpage de l’entreprise : Partie Labeling.

Zone Activités Secteurs Machines

Production Schmidt 620, 630

Zone Labeling Snap on Markers
(Labeling) ,640, 650, 660

Assemblage Snap on
Presse pneumatique
Zone Labeling Production Markers
Presse Manuel
(Labeling)

Newfoil 3500
Zone Labeling Production Hotfoil
Newfoil 5500
(Labeling)

50
2.4 Grille de cotation :
Le département HSE utilise la méthode HIRA pour identifier et suivre l’évaluation des risques,
cette méthode est la plus adéquate pour ce type d’évaluation. La méthode d’évaluation des
risques professionnels proposée s’appuie sur l’estimation de la gravité et de la fréquence
d’exposition et ainsi sur la possibilité qu’un évènement se produise (occurrence).
Tous les risques identifiés devront être cotés suivant les :
 Matrices d’exposition aux risques ;
 Matrice d’occurrence ;
 Matrice du niveau de gravite.
Le résultat de l’évaluation apparait dans une des trois zones :
Zone rouge : risques inacceptables-prendre des mesures immédiatement.
Zone jaune : risques inacceptables à long terme-prendre des mesures à court terme et chercher
des mesures durables.
Zone verte : risques « acceptables » si bonne utilisation des équipements de protection
individuelle.
Tableau 8: Différents zones des risques.

Le risque doit être réduit ou supprimé. Des mesures doivent

Critique >50 être engagées, rapidement, de façon que le risque soit ramené à
un niveau acceptable. Des actions devront être mises en place
Immédiatement.

Modéré Egal ou > à Chercher à réduire le risque. Une action est à programmer, on
25 vérifieral'efficacité des mesures de réduction du risque dans les
délais définis.
Faible
Entre 0 et Pas d'action requise, autre que le maintien des mesures déjà en
25 place. Le risque est réduit au niveau le plus bas.

 Gravité :
La gravité est estimée en fonction des conséquences potentielles en termes de dommages, de
blessures ou de maladies professionnelles résultant d'un événement accidentel. On peut utiliser
une échelle allant de catastrophique à mineur, avec plusieurs niveaux intermédiaires, pour
évaluer la gravité. En général, une échelle de 4 niveaux est utilisée pour quantifier la gravité.

51
 Tableau 9: Cotation de gravité.

1 Très faible Bénin (Maux de tête, gène, douleur sans recours au médecin)

2 Faible Bénin nécessitant des premiers soins

3 Modérée Accident avec Arrêt de Travail inférieur à 15 jours
4 Élevé Accident avec Arrêt de Travail supérieur à 15 jours
5 Très élevé Catastrophique - Fatalité, incapacité permanente.

 Fréquence d'exposition au danger :

La fréquence d'exposition au danger est un facteur important à prendre en compte dans
l'évaluation des risques. Il fait référence au nombre de fois qu'un travailleur est exposé à un
danger ou à un facteur de risque particulier au cours d'une période donnée. Plus l'exposition est
fréquente, plus le risque est élevé.
Tableau 10: Grille de cotation de fréquence d’exposition au danger.

Fréquence d'exposition sur danger

5 Très élevé Quotidiennement
4 Élevée Hebdomadaire
3 Modérée Mensuel
2 Faible Tous les 3 mois

1 Très faible Annuellement

Occurrence :
L’occurrence se définit comme étant la possibilité qu’un évènement se produise ou « la chance
» de subir une lésion à la suite d’une exposition à un risque. La probabilité peut être quantifiée
sur une échelle de 5 niveaux.

52
 Tableau 11: Grille de cotation d’occurrence.

Evènement jamais observé et qui s'avère

1 Très faible
2 Faible
3 Probable
4 Très probable
5 Extrêmement
probable
inconcevable/ Plusieurs mesures de protection
mises en place et très adéquates.
Evènement s'avère peu envisageable mais aucun
événement recensé/ Mesures de protection mises
en place et adéquates.
Evènement jamais observé mais qui s'avère très
probable/ Nombre de mesures de protection faible
mais adéquates.
Evénement déjà produit au moins une fois/Mesures
de protection mises en place mais ne sont pas très
adéquates.
Evènement produit plusieurs fois/ Mesure de
protection inexistantes.

Après avoir déterminé la méthode et les critères permettant d'identifier les dangers liés aux
activités de l’entreprise et ces services, nous avons commencé à réaliser le tableau que nous
utiliserons afin d'atteindre nos objectifs de manière efficace et professionnelle.
Tableau 12: Différentes colonnes du tableau utiliser dans l’analyse des risques.

Numéro de Titre Signification/ sous-colonne

colonne
 Ensemble d'actions accomplies par une
1 Activités personne, un groupe de personnes dans le
cadre de leur travail
 Poste de travail : Endroit dans lequel un
Secteurs / employé effectue un travail grâce à des
poste de outils qui sont mis à sa disposition.
2 travail  Secteurs ; divisions organisationnelles qui
regroupent les activités et les fonctions

53
 similaires.

 Produits manipulés (Câbles, fils terminal…)

 Equipements utilisé (Machine, outil…)
Identification  Produit chimique (Utilisé, Non utilisé)
des dangers  Tâches
3  Mode de la tâche (routinière / Non
routinière)
 Identification des dangers (y compris ses
caractéristiques)
 Exemple ; Arrête tranchante, élément
4 Famille de tournant, chute d’objets, projection
danger d’élément, électrisation… (Annex 1)
 Humaines (Formation, Safety talks…)
Mesures  Techniques / matériel (EPI, Bouton
5 existantes d’urgence…)
 Organisationnelle / Surveillance (Checklist
ok démarrage, Fiche de LOTO)
 EPI
 Elimination
6 Hiérarchie de  Substitution
contrôle  Ingénierie
 Signalisation / Formation / Consignes
(Annex 2)
 Fréquence d'exposition
Evaluation  Gravité
7 initiale du  Occurrence
risque  Indice Priorité du risque

54
2.5 Résultat d’analyse de risques
Après avoir collaboré et travaillé avec tous personnel de TE Connectivity, chacun dans son
domaine de maitrise (Participation des travailleurs, Chapitre 5,4 ISO 45001 :2018, et sous le
support de la direction et leurs soutiens (leadership et engagement Chapitre 5,1 ISO
45001 :2018), nous avons réussi à déterminer et identifier tous les risques qui peuvent
apparaitre dans chaque partie de l’entreprise.
D'après les résultats d'analyse des risques, nous avons constaté qu'il existe plusieurs risques
significatifs. À titre d'exemple :
 Utilisation des produits chimiques dangereux ;
 Danger ergonomique lié à la manipulation de charges lourdes (bobines) ;
 Danger lié aux chutes d'objets ;
 Danger lié à la conduite d'engins.

55
Figure 28: Capture présente un extrait du tableau utilisé dans l'analyse des risques (Partie Labeling).

56
Unité :
Participants : Opérateurs / Setup men /ingénieurs process 5 ( HAMZA Taoumi) / Alimentateur( Oussama) /Respensable 5S (KARIME) / Zone leader (moutaz/ Adil / Abdekadar...)
CCAO

Identification des dangers Evenement / Conséquences Evaluation initiale du risque

Secteurs/Poste de Mesures existantes Hiérarchie de contrôle

Activités Intervenants Mode tâche
travail Equipements Identification des dangers ( compris
Produits manipulés Produits chimiques Tâches (Routinière / Famille de Danger Evenement déclencheur Conséquences Organisationne
utilisé ses caractéristiques) Signalisation / Fréquence Occurrenc Indice Priorité
Non routinière) Humaines Techniques/matériel lle / Ingénierie EPI Substitution Elimination gravité
Formation / Consignes d'exposition e du risque
Surveillance

Montage et démontage d'applicateur coté Ecrasement les doigt d'employé par Checklist ok
1
Routinière
l'applicateur
Ecrasement Energie pneumatique résiduel Blessure safety talks - démarrage
5 3 1 15

Piqûre les doigts par les Checklist ok

Montage le rouleau des terminaux Routinière Présence des terminaux aigu Piqûree Piqûree safety talks Gants de prtection 5 2 2 20
terminaux démarrage

Ecrasement les doigt d'employé par Checklist ok

Montage et demontage aplicateur coté 2 Routinière
l'applicateur
Ecrasement Energie pneumatique résiduel Ecrasement avec plaie safety talks - démarrage
5 3 1 15

Chute de la bobine stocker dans les

Monter la bobine Routinière
rayonnages
Chute d’objets Manutention manuel Blessure - - - 5 3 4 60

Komax Alpha bouton bimanuel / Checklist ok

Production (CCAO) La coupe des câbles Opérateurs Fils & Teminaux N/A Positionnement de l'aiguie Routinière Coupure de doigt par l'aiguie Coupure contact du main avec l'aiguie Coupures safety talks 5 4 1 20
550 Gants démarrage

Entrainement du doigt par les mettre la main dans la zone Capot de protection
Montage de câble Routinière
redresseur
Elément tournant
dangereuse
Blessure - de plexiglass
5 3 1 15

Mise à la terre de la
Toucher la carcase de la machine Routinière Présence d'une masse électrique Electrisation Présence d'une charge électrique Electrisation - machine
5 2 1 10

Checklist ok
Mesurer la longueur et la hauteur Routinière Toucher L’extrémité des fils Piqûree les extrémité des fils aigue Piqûree safety talks Gants de prtection 5 2 2 20
démarrage

Chute de tambour sur les pieds de

Montage et démontage le tambour de cil Routinière Chute d’objets Chute de tambour Blessure Chaussure de sécurité 5 2 2 20
l'employé

Figure 29: Capture présente un extrait du tableau utilisé dans l'analyse des risques (Partie CCAO).

57
2.6 Discussion et comparaison des résultats :
Le graphique ci-dessous présente une comparaison entre le nombre des risques identifiés dans
chaque partie et les risques significatifs qui y sont associés. Il est clair que la distinction entre
le nombre total de risques identifiés varie d'une partie à l'autre, cela peut être attribué à plusieurs
facteurs, disant à titre d’exemple :
 Nombre des tâches effectuer ;
 Taille de chaque partie ;
 Nombre des machines utiliser dans chaque partie ;
 Types des produits manipuler ;
 Nombre des mesures préventives mis en place…
Une analyse du graphique ci-dessous permet de constater et de révéler un écart significatif entre
le nombre des risques identifiés dans chaque partie et les risques significatifs qui y sont associés,
cela souligne les efforts déployés par le département HSE et l’efficacité de tous les autres
processus mis en place pour maîtriser les risques lie à chaque activité (BBS, Near-Heat…).
300

244
250 235

200 178

150
124

92
100
52 52
50 36 39
23
9 12 15
3
0

Nombre de risques identifiés Nombre de risques significatifs

Figure 30: Comparaison entre le nombre des risques identifiés dans chaque partie et les
risques significatifs associés.

2.7 Plan d'action relatif aux résultats de l'analyse des risques :

La première étape après avoir déterminer les risques était de mettre en place un plan d’action
qui contient les actions de prévention à court et à long terme.
La norme ISO 45001 :2018 impose dans le chapitre 6.1.4 et 6.2.2 à toute organisation souhaitant
mettre en place un système de management de la STT et d'avoir la certification à planifie des

58
actions préventives pour maîtriser et d’isoler tous personnes sous le contrôle de l'organisme de
tous les types de dangers. Il est essentiel de préciser :
 Les actions à mettre en place ;
 La manier ;
 Les échéances ;
 Les responsables des actions à mettre en place ;
 La façon dans les résultats seront évalué, y compris les indicateurs de surveillance ;
 Le statue de l’action (Fermer ou en cours).
 Hiérarchie de contrôle :
• E : Elimination (Arrête d’utilisation) ;
• S : Substitution (Remplacement d'un produit ou d'outils par un autre moins
dangereux) ;
• I : ingénierie (Moyen de protection, moyen de levage, plexiglass de
protection…) ;
• C : Contrôle administratif (formation, Sensibilisation, Affichage…) ;
• EPI : Équipement de protection individuelle.
Conformément à ces exigences, nous avons élaboré le plan d'actions présenté ci-dessous,

59
 Tableau 13: Extrait du plan d'action relatif aux résultats de l'analyse des risques.

Date Date E S I C EPI Statues

Zone Activité Actions Responsabilité d'achèvement d'achèvement
prévue
CCAO Production Mettre en place un frein K.Hamza 25/05/2023 25/05/2023 +
bloquant de bobine dans les Fermer
rayonnages
CCAO Production Sensibilisation des L.khadija 26/05/2023 26/05/2023 +
opérateurs Fermer
CCAO Production Chariot pour déplacer la K.Hamza 30/08/2023 30/08/2023 +
bobine Fermer
CCAO Production Equipement de levage K.Hamza 30/08/2023 26/08/2023 +
Fermer
CCAO Production Introduction de la bobine K.Hamza 10/03/2023 + En
dans la machine cours
CCAO Production Serrer les vis du Cage de B. Soufiane 10/03/2023 10/03/2023 +
protection Fermer
CCAO Production Mettre en place un tapis K.Hamza 24/08/2023 24/08/2023 +
anti-fatigue Fermer
CCAO Production Formation des opérateurs B. Zayd 10/07/2023 +
sur le danger des produits Fermer
chimique / gants de
protection
CCAO Production Masque de protection B. Zayd Immédiatement Immédiatement +
Fermer
CCAO Production Réparation et fixation des B. Soufiane 18/08/2023 18/08/2023 +
cages de pédales Fermer
CCAO Production Changement des chaises K.Hamza 06/07/2023 06/07/2023 +
endommagé Fermer

60
CCAO Production Ajuster les tables ou K.Hamza 08/07/2023 08/07/2023 +
changer les chaises Fermer
CCAO Production Maitre en place un support K.Hamza 10/03/2023 10/03/2023 +
pour l'élimination Fermer
CCAO Production Changement de l'échelle par K.Hamza 10/05/2023 10/05/2023 +
une autre plus fixe qui Fermer
contient un support
Labeling Production Mise en place Cadenas pour K.Brahim 12/07/2023 + En
verrouiller les cages de cours
protection / Sortir de
l'interface HM (E
pneumatique) et générateur
chaleur de l'intérieur de
machine
Labeling Production Ajouter un autre support de K.Brahim 08/05/2023 08/05/2023 +
protection Fermer
Labeling Production Mettre en place une barrière K.Brahim 08/05/2023 08/05/2023 +
immatériel Fermer
Labeling Production Fournir un casque de B. Zayd Immédiatement Immédiatement +
protection Fermer
Labeling Production Cage de protection des K.Brahim 10/04/2023 10/04/2023
couteaux en céramique Fermer
Labeling Production Masque respiratoire / B. Zayd Immédiatement Immédiatement +
Lunette de protection Fermer
Labeling Production Formation sur les dangers B. Zayd 06/07/2023 06/07/2023 + +
des produits chimiques /Kit Fermer
de déversement
Labeling Production Sensibilisation de setup-man B. Zayd 06/07/2023 06/07/2023 + +
/ Faire mentionner le risque Fermer
dans la fiche SOP
Labeling Production Fermeture du trou qui existe K.Brahim 10/04/2023 10/04/2023 + +
dans le plexiglass Fermer

61
3 Affichage de sécurité :
3.1 Fiche de donner de sécurité liée au poste (SOP) :
Le chapitre 5.1 de la norme ISO 45001 énonce que la direction de l'organisation doit garantir
un environnement de travail sain et sûr pour ses travailleurs, et veiller à ce que ces derniers
soient informés des risques présents dans le poste de travail et son environnement avant de
commencer le travail. L’affichage de sécurité peut être une réponse appropriée pour satisfaire
cette exigence. [8]
Dans ce contexte et après avoir identifié tous les dangers et les risques associés aux activités
et services de l'entreprise, nous avons commencé à travailler sur le côté du management
visuelle lié aux risques, en élaborant des fiches de données de sécurité liées aux postes de
travail (SOP).
Les fiches SOP sont affichées dans tous les postes de travail et donnent en résumé un aperçue
sur :
 Différents dangers présents dans le poste et son environnement ;
 Mesures de protection ;
• Collectifs (LOTO, cage de protection…) ;
• EPI (Gants, lunettes, chaussures...) ;
 Consignes et instructions de sécurité et les premiers secours ;
 Contacts HSE et du médecin du travail ;
 Que faire en cas de dysfonctionnement de la machine.

62
 Rev 0

FICHE DE SÉCURITÉ AU POSTE Date 5/11/2022

IDENTIFICATION DU POSTE
Désignation: FM-Fisher 660 Schmidt 12 kW.

Opération(s) effectuée(s) : Marquage des "SNAP ON MARKERS".

Intervenant(s) : Opérateur et Setup man.

RISQUES DU POSTE ET DE SON ENVIRONNEMENT

Risque électrique.
Risque de brûlure par une surface chaude.
Risque de piqûre.

MESURES DE PROTECTION ET RÈGLES DE CONDUITE

Protections individuelles (EPI):
Port des lunettes, des chaussures et des gants de sécurité (gants anti-chaleur
pour les Setup men) est obligatoire.
Port du gilet de travail fermé et du badge est obligatoire.
* Contrôlez régulièrement l'état de vos EPI.
CHANGEZ-les lorsqu'ils sont usés.
Protections collectives:
Boutons d'arrêt d'urgence de la machine.
Protecteurs de sécurité de la machine.
LOTO.
Consignes et instructions de sécurité:

Vérifier l'état de la machine avant de commencer le travail (la marche des boutons d'urgence, protections, etc.).

Interdit de travailler à deux sur la même machine.

Interdit de travailler sans les protections de la machine

Ne glisser pas les doigts dans les zones dangereuses.

Actionner le bouton d’urgence en cas de situations dangereuses (les boutons rouges).

Formation:
La machine ne devrait être utilisée que par des opérateurs formés.
MAINTENANCE ET ENTRETIEN EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT
Éteindre l’appareil pendant la maintenance et le nettoyage.
Arrétez l’appareil par ARRÊT
Nettoyage régulier.
D’URGENCE.
Respect des consignes LOTO
Informez les supérieurs.
En cas de défaillance graves, contactez le fournisseur.
PREMIERS SECOURS
Conduite à tenir: Arrêtez l'appareil par bouton d'urgence. Alertez et Informez.

Service HSE: Centre médical: Poste de garde:

Lagdani Date de
Emis par: Validé par: Date de création: ###### 05/05/2023
Mustapha mise à jour:
La sécurité est notre première priorité

Figure 31: Fiches de données de sécurité liées aux postes (SOP).

3.2 Fiche de données de sécurité (FDS)

La fiche des données de sécurité est un formulaire constitue de 16 runiques (Tableau),
contenant des données relatives aux propriétés d'une substance chimique concernant les

63
risques, les dangers, le fournisseur, les EPI nécessaire pour une manipulation adéquate, ainsi
la durée maximale d’exposition à ce produit chimique.
Tableau 14: les différentes rubriques d’une FDS.

Numéro de rubrique Titre de rubriques

1 Identification de la substance/du mélange et de la société.

2 Identification des dangers.

4 Composition/informations sur les composants.

5 Premiers secours.

6 Mesures de lutte contre l´incendie.

7 Mesures à prendre en cas de dispersion accidentelle.

8 Manipulation et stockage.

9 Propriétés physiques et chimiques.

10 Stabilité et réactivité.

11 Informations toxicologiques.

12 Informations écologiques.

13 Considérations relatives à l´élimination.

14 Informations relatives au transport.

15 Informations réglementaires.

16 Autres informations.

Cependant, étant donné que les FDS (Annex 1) peuvent comporter en moyenne plus de 10
pages, il devient difficile, voire impossible d'afficher les 10 pages dans chaque poste.
Afin de faciliter la lisibilité en cas d'urgence, le département HSE a adopté une approche
consistant à afficher uniquement des versions simplifiées des FDS dans les postes de travail et
les armoires. Ces versions simplifiées fournissent uniquement les informations essentielles à
la sécurité des opérateurs. Telle que les informations des chapitres 2, 5 et 8.
L’évaluation des risques chimiques est une tâche méticuleuse qui nécessite du temps et de la
rigueur, pour ces deux raisons et pour mener à bien l'évaluation des risques chimiques lié aux
processus et aux activités de l’entreprise, nous avons utilisé un logiciel nommé SEIRICH
(Système d'Évaluation et d'Information sur les Risques Chimiques en milieu professionnel),
Le SEIRICH ( Annex 3 ) utilise les FDS que nous fournissons pour évaluer et prévenir les
risques associés à la manipulation et au stockage de chaque produit chimique.
Le logiciel s’adresse à tous, avec trois niveaux d’expertise pour s’adapter au niveau de

64
l’utilisateur :
 Niveau 1 : pour une personne ayant peu ou pas de compétences sur le risque chimique
et souhaitant entreprendre une démarche d’évaluation ;
 Niveau 2 : niveau intermédiaire pour mettre en œuvre l’évaluation et la prévention des
risques dans l’entreprise ;
 Niveau 3 : pour les personnes expertes en risque chimique. [11]
Les informations fournies par le logiciel sont (figure) :
• Indentification (Nom de fournisseur, cordonnées de fournisseur, classe
d’usage, la date de mise à jour de la FDS…) ;
• Les dangers, leurs classes et leurs catégories ;
• La fiche de produit ;
• Les conseils de prudence ;
• Les pictogrammes de danger.
• Hiérarchisation (Santé, Incendie, Environnement).

65
 S04 - FOR02 Rev 0

FICHE DE DONNEES DE SECURITE

Date 11/05/2022
Indus t ria l B U - T a ngie r - INTERNE
M o ro c c o
Signature Signature
Signature HSE
superviseur Médecin travail
IDENTIFICATION DU PRODUIT CHIMIQUE
GRAISSE SILICONE BARDAHL
DÉNOMINATION : ZWALUW SILICONE 7070+
CLASSIFICATION : produit n'est pas classifié selon le règlement CLP, Etiquetage selon le règlement (CE) n°
1272/2008 est néant
APPLICATION PRÉVUE : agent d'étanchéité
RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES : N/A

RISQUES LIES AU PRODUIT ET A SON ENVIRONNEMENT

Non classé

MESURES DE PROTECTION ET RÈGLES DE CONDUITE

Manipulation:
Ne pas manger, boire ou fumer en manipulant ce produit
Se laver les mains et le visage avant de manger, de boire et de fumer.
N'employer que dans des secteurs bien aérés.

Stockage:

aucune recommmandation spécifique

Formation:

Lire la fiche de données de sécurité avant utilisation

Numéro d'urgence:
QUE FAIRE EN CAS DE DANGER
EQUIPEMENTS POUR COMBATTRE L’INCENDIE

Agents extincteurs appropriés :Adapter les mesures d'extinction d'incendie à l'environnement.

Numéro d'urgence:
PREMIERS SECOURS
Contact avec la peau:

En règle générale, le produit n'irrite pas la peau.

Contact avec les yeux:

Rincer les yeux, sous l'eau courante, pendant plusieurs minutes, en écartant bien les paupières.

En cas d’inhalation:

Donner de l'air frais, consulter un médecin en cas de troubles.

En cas d'ingestion:

Si les troubles persistent, consulter immédiatement un médecin

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

Ne pas laisser le produit, non dilué ou en grande quantité, pénétrer la nappe phréatique, les eaux ou les
canalisations.
Informer les autorités compétentes en cas d'infiltration dans un cours d'eau ou un système d'égouts.

Figure 32: Fiche de données de sécurité simplifié (FDSS).

66
4 Identification des aspects environnementaux
4.1 Procédure d’analyse environnementale
La procédure d’analyse environnementale s’agit d’un « état des lieux » initial qui se déroule en
trois étapes qui sont :
 Inventaire des activités de l’organisme ;
 Identification des aspects et impacts environnementaux ;
 Détermination des AES ;
Les résultats de cette démarche permettent d’évaluer l’influence des activités de l’entreprise sur
l’environnement, si cette influence ne respecte pas la réglementation elle sera considérée nocive
pour l’environnement et dont un plan environnemental sera programmé afin de remédier à cette
influence.
 Inventaire des activités de l’entreprise
La première étape d’une analyse environnementale consiste à recenser l’ensemble des activités
de l’organisme, dans le cas de TE Connectivity TAC-2, les activités peuvent être résumées
comme suit :
 Réception de la matière première ;
 Fabrication des câbles ;
 Fabrication des étiquettes ;
 Fabrication des connecteurs ;
 Activités de nettoyage ;
 Service général de l’usine ;
 Activités administratives.
Pour donner suite aux exigences de la norme ISO 14001 (chapitre 6.1.2), l’organisme doit
identifier les aspects environnementaux de ses activités, produits et services, dans le cadre du
domaine d'application défini pour le système de management environnemental, qu'il a les
moyens de maîtriser, et ceux sur lesquels il a les moyens d’exercer une influence en tenant
compte des développements nouveaux ou planifiés ou des activités, produits et services
nouveaux ou modifiés.
 Qu’est-ce qu’un aspect / un impact environnemental Selon le référentiel ISO 14001 :
 Aspect environnemental (AE) est un élément des activités, produits ou services
d’un organisme susceptible d’agir avec l’environnement, le cas pour les émissions
dans l’air, les rejets dans le l’eau…
 Impact environnemental (IE) est toute modification de l’environnement, négative ou

67
 bénéfique, résultant totalement ou partiellement des activités, produits ou services d’un
organisme.
L'identification des aspects environnementaux doit se faire, comme précisé dans l'ISO 14001
:2015 (6.1.2.1) :
 En situation normale : lors des activités de routine, mais aussi lors des activités
ponctuelles telles que les phases de démarrage ou d'arrêt des installations, les phases de
maintenance.
 En situation accidentelle : lorsqu'une défaillance technique, organisationnelle ou
humaine
 En situation Anormale : lors d’une fuite de carburant, fuite air comprimé,
Afin d’identifier les aspects et impacts environnementaux et de dresser une liste exhaustive de
tous les aspects existants au niveau de chaque activité de chaque processus du TE Connectivity,
la démarche suivie a été basée sur outils :
 Les visites du site : c’est un outil essentiel en termes d’identification des aspects, elle permet
d’observer des dysfonctionnements ou des anomalies concernant l’organisation de l’entreprise
pouvant générer des dommages environnementaux potentiels, d’autre part, elle permet
d’observer les attitudes et les comportements des opérateurs en matière de l’environnement.
 Les entretiens : L’objectif est de mettre l’accent sur les aspects associés à des tâches
effectuées par les opérateurs. L’identification des aspects environnementaux et des impacts
comportait :
 Le processus ;
 L’activité exercée ;
 L’aspect environnemental ;
 L’impact associé ;
4.2 Méthode utiliser pour évaluer et identifier les aspects environnementaux
significatifs :
La norme ISO 14001 :2015 laisse libre le choix à l'organisme de développer sa méthode pour
évaluer et identifier les aspects environnementaux significatifs.
Le service HSE de TE Connectivity a choisi d'utiliser la cotation présentée ci-après en retenant
les critères suivants :
 La fréquence d'apparition F : La fréquence évalue l'occurrence d'apparition de l'aspect
environnemental. Plus ce dernier est fréquent, plus il est nuisible pour l’environnement
 La gravité de l'aspect environnemental G : La gravité de l'aspect environnemental

68
 est évaluée selon les thématiques "Environnement » ;
 Le degré de maîtrise D : L'évaluation de la maitrise est réalisée en fonction des moyens
existants et appropriés de détectabilité, de surveillance et de prévention.
 Fréquence F :
La probabilité d'impact correspond à la fréquence à laquelle celui-ci peut se produire pendant
la période d'activité du secteur en question. Cette mesure différencie la fréquence de l'impact
ou du risque chronique en situation normale de celle en situation accidentelle.
Tableau 15: Grille de cotation de fréquence

Une fois par an ou moins 1

Au moins une fois par mois 2
Au moins une fois par semaine 3
Une fois par jour 4
En continu 5

 Gravité de l'aspect environnemental G :

En environnement, L'indice de la gravité est calculé selon une grille générique de cotation de
l'importance (du type pollution mineure, notable, critique, majeure), il est aussi possible
d'adopter des grilles spécifiques par thématique.

69
 Tableau 16: : Cotation de gravité.

 Degré de maîtrise D :
Trois paramètres sont pris en compte pour coter ce degré :
 Technique : Moyens matériels existants pour surveiller, alerter et agir sur les impacts
négatifs (Matériels, équipements ou procédés) ;
 Méthode : Outils méthodologiques existants pour surveiller, alerter et agir sur les
impacts négatifs (procédures, documents techniques.) ;
 Compétence : Niveau de qualification, formation et information du personnel chargé
de surveiller, et d'agir sur les impacts négatifs.

70
 Tableau 17: Grille de cotation d’occurrence.

Degré de
Maitrise
maîtrise

Maîtrise optimale : des moyens techniques, compétences et suivi

Très forte 1
systématique sont mis en œuvre en continu.

Forte Maîtrise suffisante : moyens adaptés et surveillance assurée 2

Maîtrise moyenne : mise en œuvre des moyens sans surveillance

Moyenne 3
systématique

Faible maîtrise : peu de moyens techniques sont mis en œuvre et aucune

Faible 4
surveillance systématique

Absence totale de mesures de maîtrise (techniques, humaines ou

Très Faible 5
organisationnelle)

 Calcul de l'indice environnemental (la criticité) :

Après avoir donné les cotations pour les critères environnementaux précités auparavant, on
passe au calcul de l'indice environnemental :
- Formule de calcul de la criticité (Cr) :

Cr= F * G * D

Le calcul de cet indice nous a permis d'identifier le niveau d'importance des impacts
environnementaux conjointement avec leurs aspects et de définir les aspects environnementaux
significatifs. Ainsi les aspects ayant l'indice de criticité supérieur ou égal à 60 sont considérés
des aspects environnementaux significatifs.
Tableau 18: Calcul de l'Indice Environnemental ( la criticité).

Importance Indice environnemental Décision de la maîtrise

L'impact environnemental est
Significatif >=60 prioritaire.
L'impact environnemental n'est
Non significatif <60 pas prioritaire, il n'est pas
nécessaire d'entamer des actions
mais peut attendre

71
  Perspective du cycle de vie :
Comme déjà mentionné, toute organisation souhaitant mettre un système de management
environnemental conforme aux exigences de la norme ISO 14001 :2015 doit prendre en
considération la perspective du cycle de vie lié à ces produits. (Chapitre 8.1).
Dans ce contexte, Le département HSE nous avons pris en considération les perspectives de
cycle de vie suivantes :
 Approvisionnement des matières première (Extraction) ;
 Fabrication ;
 Transport et distribution ;
 Usage et Tri ;
 Fin de vie.

Figure 33: Cycle de vie.

4.3 Résultats d’analyse environnemental

Les résultats d'analyse environnementale sont présentés dans la figure suivante, qui représente
notre propre version du tableau d'identification des aspects et impacts environnementaux par
processus.

72
Figure 34: Évaluation des aspects environnementaux, partie CCAO.

73
Figure 35: Évaluation des aspects environnementaux, Activités générales de l'usine.

74
Après avoir identifié tous les aspects environnementaux liés aux activités de l'entreprise, nous
avons trouvé plus de 156 aspects environnementaux répartis dans plusieurs (domaine de sol,
domaine de l'air, domaine de l'eau, domaine du bruit). Parmi ces 156 aspects, 27 sont des aspects
environnementaux significatifs (AES).

27

156

AES AENS

Figure 36: Comparaison entre le nombre des aspects environnementaux significatifs

(AES) et celles non significatifs (AENS).

4.4 Plan d’action environnemental :

La première étape après avoir déterminer les aspects environnementaux significatifs est de
mettre en place un plan d’action qui contient les actions de prévention à court et à long terme.
La norme ISO 14001 :2015 impose la planification d'actions visant à maîtriser et atténuer les
impacts des aspects environnementaux significatifs identifiés sur l'environnement.

Le plan d’actions environnemental est alimenté par :

 Les actions correctives des impacts environnementaux dépassant le seuil
d’intervention ;
 Les responsables d’action ;
 Date d'achèvement prévue ;
 Date d'achèvement ;
 Statues (Fermer, ouvrir, en cours).

75
 Tableau 19: Actions à entreprendre face aux aspects environnementaux significatifs détectés.

Suivi d'actions

Aspect environnemental Date

Impact Action Date
Significatif Responsable d'achèvement Statues
d'achèvement
prévue

Pollution Réalisation d’analyses d’émissions

Émissions atmosphériques Supvr EHS 20/05/2023 20/05/2023 Fermer
atmosphérique atmosphériques

Production de déchets Influencer les fournisseurs pour Processus

Pollution du sol 17/06/2023 Ouvrir
ordinaires en grande quantité réduire les emballages en carton Leader

Production de déchets non la possibilité d’exiger des

Analyste des
dangereux en grandes quantités Pollution du sol fournisseurs que le matériau en 12/04/2023 10/04/2023 Fermer
achats
(carton) carton soit biodégradable

Production de déchets non Récupération de matière et contrôle Supvr

Pollution du sol 07/06/2023 En cours
dangereux (Câble...) de la quantité de câbles NOK Production

Production de déchets non La réutilisation des déchets DNV à

Pollution du sol Ingénieur MFG 16/05/2023 16/05/2023 Fermer
dangereux (DNV Purge...) l’aide d’un broyeur

Production de déchets Laver les chiffons souillés par un

dangereux (produit chimique Pollution du sol organisme externe conforme et les Supvr EHS 18/05/2023 En cours
périmé) réutiliser
Épuisement des
Consommation d’électricité ressources Arrêt des machines pendant les Processus
20/05/2023 20/05/2023 Fermer
(machines électriques) naturelles temps d’arrêt de production Leader
renouvelables

76
5 Diagnostique après la réalisation du projet :
Le graphique ci-dessus représente la comparaison des résultats avant et après la réalisation du
projet de mise en place de systèmes de management de l'environnement (SME) et de santé et
sécurité au travail (SMSST), sur lesquels j'ai travaillé spécifiquement en me concentrant sur la
réalisation des FDS, SOP, l'analyse des risques et l'analyse environnementale.
Après la réalisation du projet, d'excellents résultats ont été observés dans ces domaines. En
somme, le graphique met en évidence les résultats très positifs obtenus après la réalisation, avec
un focus particulier sur les FDS, les SOP, l'analyse des risques et l'analyse environnementale.
Les améliorations observées dans ces domaines ont permis de renforcer la sécurité des
employés, de réduire les impacts environnementaux et de favoriser une meilleure gestion des
risques, disant à titre d’exemple :
 Le pourcentage des FDS a augmenté de façon significative, passant de 40% à 80%. Cela
signifie que davantage de produits chimiques utilisés dans l'entreprise sont désormais
accompagnés de FDS complètes et précises, ce qui permet une meilleure gestion des
risques liés à leur utilisation.
 Les SOPs ont connu une amélioration spectaculaire, passant de 40% à 100%. Cette
augmentation indique que toutes les procédures de travail ont été documentées de
manière claire et détaillée, garantissant une exécution cohérente et sûre des tâches.
 L'analyse environnementale est passée de 0% à 100%, ce qui signifie qu'une évaluation
complète des impacts environnementaux de l'entreprise a été réalisée.
 L’analyse des risques est passée d'environ 40% à 100%. Cela indique que tous les
risques associés aux activités de l'entreprise ont été identifiés, évalués et traités de
manière appropriée.

77
 Comparaison avant et aprés le projet
Avant le projet Après le projet

SOP
100%
80%
Analyse 60% FDS
environnemental 40%
20%
0%

Analyse des risques Analyse des risques

Warehouse CCAO

Analyse des risques

Labelling

Figure 37: Comparaison avant et après la réalisation du projet.

78
 Conclusion

Notre projet de fin d’études intitulé « Participation à la mise en place du système de

management intégré environnemental, santé et sécurité au travail selon les normes ISO 14001
:2015 et ISO 45001 :2018 au sein de TE Connectivity TAC-2 » rentre dans le cadre du projet
de certification ISO 14001 :2015 et ISO 45001 :2018 qui sont en cours de réalisation par
l’entreprise.
La méthodologie adoptée afin de bien réaliser ce travail était la méthode PDCA qui est un outil
d’amélioration continue et donc qui consiste à structurer une démarche évolutive. Dans un
premier temps nous avons effectué une comparaison entre les deux versions de la norme ISO
14001, 2004 vs 2015 et une étude approfondie de la norme ISO 45001 :2018.
Nous avons ensuite procédé à l'évaluation des matrices utilisées dans l'analyse des risques,
l'analyse environnementale et les grilles de cotation appropriées, qui prennent en compte trois
paramètres essentiels : la fréquence, la gravité et l'occurrence. Ensuite, nous avons entamé
l'analyse des risques et environnementale en prenant en considération toutes les activités,
services et départements de l'entreprise, ainsi que la perspective du cycle de vie. Enfin, nous
avons élaboré un plan d'action en matière de santé, sécurité et travail (SST) ainsi qu'un plan
d'action environnemental, englobant l'ensemble des mesures à mettre en place pour corriger et
éliminer les écarts identifiés.
Il est à souligner que ceci fut un projet consistant, mais aussi une expérience enrichissante sur
tous les plans à savoir techniques, méthodologiques, communicationnels et humains, chose qui
est bénéfiques pour notre projet.
L'audit de certification s'est déroulé sur trois jours, du 21/05/2023 au 24/05/2023, le
département a réussi à obtenir la certification pour les deux normes. Cette réalisation
remarquable est le résultat des efforts collectifs déployés par toutes les équipes HSE impliquées.
Cela témoigne de la culture de l'excellence qui règne au sein du département et de son
engagement envers les normes les plus élevées en matière de gestion des risques et de protection
de l'environnement.

79
 Références :
[1] : Rapport de stage d’été : Evaluation des risques liés aux machines, à l’environnement du travail et
aux processus dans le secteur industriel, de LAGDANI Mustapha et BOUHAJEB Ziad,2022.
[2] :https://www.mcinet.gov.ma/fr/actualites/te-connectivity-morocco-celebre-sa-10eme-
annee-de-succes-et-de-developpement-durable.
[3] : https://academie2080.com/pdca-plan-do-check-act/.
[4] :https://www.journaldunet.fr/business/dictionnaire-du-marketing/1198257-swot-
definition-explication-et-exemples/
[5] : Draft international standard : ISO 14001 : 2015–systèmes de management
environnemental.
[6] : https://www.qualivie.fr/le-final-draft-de-liso9001-version-2015-est-sorti/
[7] : Draft international standard : ISO 14001 :2004–systèmes de management
environnemental.
[8] : Draft international standard : ISO 45001 :2018–systèmes de management santé sécurité
au travail.
[9] : https://www.iso.org/fr/search.html?q=hystporique%20de%20ISO%2045001
[10] : https://www.slideserve.com/gigi/apparition-d-un-dommage
[11] :https://www.inrs.fr/publications/outils/seirich.html#:~:text=Le%20logiciel%20Seirich%
20(Syst%C3%A8me%20d,d'%C3%A9valuer%20leurs%20risques%20chimiques.

80
Annexe 1 : Exemple des Instructions de travail standardisées.

81
 Annexe 2: Liste des familles de danger.

Liste des familles de danger

Arrête tranchante
Elément tournant
Chute d’objets
Projection d’élément
Electrisation
Electrocution
Brûlure
Incendie
Chute plain-pied
Choc
Coupure
Piqûre
Collision
Heurt
Manutention manuelle
Posture
Stockage ou manipulation en hauteur
Circulation d’engin (chariot, pont,)
Posture et ergonomie
Travail en Hauteur
Tranchée
Chaleur (pièces chaudes, liquide ou gaz chaud)
Travail répétitif
Effort physique
Vapeurs solvant
Poussière
Fumée métallique
Fumée
Bruit
Vibration
Pression
Ambiance climatique
Mouvement des éléments de la machine
Rayon de soudure
Particules en fusion
Travail sur écran

82
 Annexe 3 : Hiérarchie de contrôle..

Annexe 4 : Interfaces du logiciel SIERICH.

83
84