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Notions Logistiques Fondamentales PDF
Notions Logistiques Fondamentales PDF
1. La logistique
2. La qualité du service
Le processus logistique
La fonction logistique
La performance logistique
Les coûts logistiques
Logigrammes des 4 processus
Notions de base
1. La logistique
Définition 1 : C’est l’ensemble des méthodes et moyens relatifs à l’organisation d’une
entreprise comprenant les manutentions, les transports, les conditionnements et les
approvisionnements.
Définition 2 : La logistique est une activité de services qui a pour objet de gérer les flux de
matières en mettant à disposition et en gérant des ressources correspondant aux besoins,
aux conditions économiques et pour une qualité de service déterminée, dans des conditions
de sécurité et de sûreté satisfaisantes. La logistique est gérée par logisticiens. Par extension,
un logisticien peut être une personne morale, le prestataire en logistique. La logistique a pour
objet de satisfaire des demandes ou des commandes qui portent sur la gestion de matières
(transport, emballage, stockage..), et des flux d’informations associés (notion de traçabilité).
Elle est en charge de la gestion des moyens qui permettent d’atteindre cet objectif (matériels,
machines,…) et mobilise des ressources (humaines, financières,…) pour y parvenir.
Définition 4 : La logistique est l’ensemble des activités ayant pour but la mise en
place au moindre coût d’une quantité de produits, à l’endroit et au moment où une
demande existe.
La logistique demande une gestion de la circulation physique des produits mais aussi
de la circulation immatérielle des flux d’informations.
La logistique concerne donc toutes les opérations déterminant le mouvement des
produits telles que : approvisionnement, localisation des usines et entrepôts, gestion
physique des en-cours de fabrication, emballage, stockage et gestion des stocks,
manutention et préparation des commandes mais aussi prestations informatiques,
gestion des retours de produits dans le cadre du service après-vente, travaux de
finition industrielle, etc.
2. La qualité du service
La qualité du service peut être mesurée par le taux de service.
Le taux de service est une mesure à un instant donné de la performance de l'entreprise relative à sa
capacité à satisfaire les exigences d’un client selon plusieurs critères dont voilà la liste exhaustive:
Respect du délai
Respect de la quantité
Respect du prix
Respect du lieu
Conformité des produits
Ces 5 critères sont les critères dont le respect assure normalement la survie de l'entreprise.
Flux de production : circulation de matières et composants dans le réseau de fabrication. Ces flux sont
constitués par la chaîne des opérations de transformation, d’usinage, de manutention et de stockage
intermédiaires.
Flux de distribution ou flux aval : circulation des produits finis ou semi-finis de l’entrepôt de
l’entreprise jusqu’à ce lui d’une autre entreprise cliente.
Selon la méthode d’approvisionnement choisie dans le processus, les flux logistiques peuvent
prendre différentes formes. C’est ainsi qu’on distingue : Les flux poussés, les flux tirés, les flux
tendus et les flux synchrones
2- Ils sont constitués par toutes les opérations réalisés sur les matières premières,
produits semi-finis et les produits finis.
Les flux monétaires visant à satisfaire les acteurs ayant participé au fonctionnement
de la chaine logistique. Il se décompose en 4 processus :
- Conception française définit la supply chain comme étant l’ensemble des activités qui
permet à l’entreprise de s’approvisionner.
elle met le client final au centre du débat (le client est roi)
elle s’intéresse à la chaine logistique globale depuis le premier fournisseur jusqu’au client
consommateur pour optimiser la chaine logistique globale (la chaine logistique étendue depuis le
fournisseur du fournisseur jusqu’au client du client)
elle met l’accent sur le fait que tous les intervenants doivent travailler ensemble pour
satisfaire le client ;
enfin, elle recourt aux progiciels intégrés pour faciliter le suivi opérationnel des flux.
14. Supply Chain management (ou gestion de la chaine d’approvisionnement)
La SCM consiste globalement en la mise en place d’un ensemble d’outils et de méthodes pour optimiser la
supply chain.
C’est un mode de gestion des flux visant à optimiser l’ensemble du processus logistique d’une entreprise
donnée.
De nos jours, La SCM est devenue un enjeu important pour les entreprises qui veulent développer un
avantage concurrentiel durable par rapport à la concurrence.
Cette situation a donné naissance à une autre expression, celle du Supply Chain Manager.
Chaque service :
Prend des décisions à caractère logistique sans avoir une maitrise globale des flux
Et sans se préoccuper des répercussions de ses actions et de ses décisions sur l’ensemble des
processus logistiques.
- Les divers services de l’entreprise doivent collaborer et échanger les informations pour
améliorer la productivité et satisfaire les besoins des clients.
- Les entreprises doivent opérer une intégration horizontale des fonctions de l’entreprise pour
accélérer les flux logistiques du client au fournisseur.
Dans ce sens, l’entreprise ne doit plus être considérée comme une structure isolée, mais
comme appartenant à un réseau plus vaste, chacune des composantes ayant une mission
particulière mais avec un même objectif : satisfaction du client final. Plus précisément,
l’objectif naturel de ce réseau est d’optimiser le processus logistique global en réduisant les
délais et les coûts et en améliorant la qualité du service.
Le processus logistique
1- Définition du processus
« Un processus est un ensemble d'activités corrélées ou interactives qui transforment les éléments d'entrée en
éléments de sortie » (norme ISO 9001:2000).
Ces éléments sont soit des objets matériels soit des informations, soit les deux.
Les éléments d'entrée d'un processus sont généralement les éléments de sortie d'autres processus.
Les processus d'un organisme sont généralement planifiés et mis en œuvre dans des conditions
maîtrisées afin d'apporter une valeur ajoutée.
Autrement dit, c’est une boite noire qui a une finalité (les données de sortie) et qui pour atteindre cette
finalité utilise des éléments extérieurs (données d’entrée) et les transforme (en leur donnant une valeur
ajoutée) par du travail et des outils (activités et ressources).
Le résultat d’un processus est le produit.
- Un nom
- Une stratégie
- Une politique
- Un lieu
3 familles de processus :
processus de réalisation
Produit, conception, fabrication, vente, prestation, …
processus de support ou de
Ressources, Formation, Informatique, comptabilité,
soutien
maintenance, achat,…
Le pilote
La valeur ajoutée
Le processus peut être défini dans une fiche de données processus qui pourra documenter les caractéristiques
du processus et apporter un complément d'information nécessaire à une compréhension la plus complète
possible du fonctionnement du processus y compris, lorsque nécessaire, les objectifs à atteindre. Dans le cas
de processus complexe il pourra être adjoint une représentation graphique ainsi qu'une cartographie complète
des processus.
La fonction logistique a pour objet de satisfaire des demandes ou des commandes qui portent sur la
gestion de matières (transport, emballage, stockage..), et des flux d'informations associés (notion de
traçabilité). Elle est en charge de la gestion des moyens qui permettent d'atteindre cet objectif
(matériels, machines,...) et mobilise des ressources (humaines, financières,...) pour y parvenir, elle est
une fonction transversale c'est-à-dire qu’elle va intervenir dans toutes les autres fonctions de
l’entreprise.
•La gestion des interfaces, ces derniers représentent l’intersection de deux services (achat /frs ;
achat/production ; production/distribution ; distribution/client..) et c’est afin de former un compromis entre
ces différents services concernant les quantités de matières premières, le moyen de transport adéquat, les
points de vente…
•La coordination entre l’offre et la demande, la gestion des flux logistiques, l’optimisation de la chaîne
logistique (qualité, délai, prix).
- A court terme : l’optimisation du ratio valeur ajoutée/coût de tous les flux matières de
l’entreprise depuis la prévision des besoins jusqu’à la réception chez le client, en passant par les
approvisionnements, le cheminement de la fabrication, jusqu’à l’expédition.
- A long terme : l’organisation des flux matières grâce aux équipements matériels et logiciels, de saisie, de
traitement, de magasinage, de manutention ou de transport, pour placer l’entreprise en situation
d’adaptabilité.
La logistique assure la réduction de l’incertitude par l’anticipation, la gestion des stocks, l’optimisation
de la circulation physique, ainsi que la réduction des délais grâce au juste à temps et à la compression
des temps inter opérations
La performance logistique
La performance logistique est une mesure de rapport entre le service fourni au client et les moyens
consommés. Une logistique performante assure la satisfaction du client en consommant moins de
ressources.
Trop souvent, on observe l’utilisation d’outils de mesure de performance sans en connaître l’approche
fondamentale d’implantation. L’interprétation que l’on peut attribuer à une mesure de productivité dépend
du point de comparaison. Il est donc recommandé d’utiliser l’approche qui répondra le mieux à nos objectifs. Il
en existe trois et elles se regroupent autour de l’approche normative, l’approche comparative et l’approche
relative.
• L’approche normative est utilisée par rapport à des indicateurs prédéfinis selon le secteur d’activité (ex :
ratios financiers);
• L’approche comparative est utilisée par rapport à des indicateurs entre des entreprises (ex: benchmarking);
• L’approche relative est utilisée par rapport aux différents choix stratégiques de l’entreprise (ex: objectifs
généraux et logistiques).
Il existe plusieurs outils de mesure dont le gestionnaire peut se servir pour mesurer sa performance logistique.
Les principaux outils utilisés sont les suivants :
• Le benchmarking, les audits et les ratios;
• Les fiches d’observations, les rapports d’appréciation et les analyses budgétaires;
• Les sondages et les analyses hiérarchiques.
Il est important que l’outil ou les outils utilisés parlent d’eux mêmes pour bien mesurer l’efficacité de l’activité
logistique visée par l’analyse. Ne perdons surtout pas de vue la nécessité de détenir un coffre d’outils
possédant les bons instruments pour effectuer le bon travail…
Plusieurs types d’indicateurs existent pour fin d’analyse. On y retrouve les indicateurs financiers, statistiques,
graphiques, agrégés et détaillés.
Les coûts logistiques
La définition même du coût logistique est très variable d'une entreprise à l'autre ; il peut comprendre
ou ne pas comprendre :
- Le coût des transports d'approvisionnement depuis les fournisseurs jusqu'aux entrepôts usines ou
de livraisons de livraison selon que les achats sont effectués franco ou en départ ;
- Les coûts de stockage sont la bouteille à l'encre d'une telle analyse ; ils comprennent bien sur les
coûts liés à l'entreposage et à la manutention, mais peuvent inclure ou non des coûts
d'immobilisation du capital mais à des taux très variables (x % à y % qui donne le taux officiel à
retenir ?) ; ils peuvent inclure des taux très élevés d'obsolescence qui sont parfois plus la
conséquence de politique de marketing ou de décisions techniques que de pratiques logistiques ;
- Les coûts de direction de la logistique et d'informatique peuvent être plus ou moins élevés et pris
en compte ou non selon l'organisation ; toutes les subtilités d'une comptabilité analytique en ce qui
concerne les charges indirectes et les amortissements vont se répercuter sur le résultat ;
- Les coûts de la logistique de proximité dans le cas par exemple d'une logistique de soutien ou de
production ; on peut en effet rattacher ou non à l'organisation logistique les petits magasins
d'ateliers, les stocks de pièces de rechange disponibles auprès des machines, les en-cours de
production, etc.
- Les coûts de la logistique de produits qui ne sont pas approvisionnés par le service logistique :
achats dans le commerce, fournitures de bureau, pièces fournies dans le cadre de contrats de service,
etc. ; si cette assiette logistique ne change pas, cela ne présente pas d'inconvénients majeurs pour
suivre l'évolution du coût logistique mais l'expérience montre que les en-cours par exemple peuvent
varier de façon importante.
Coût des produits EXW Prix achat de base au départ de l’usine ou du magasin de vente.
achetés
Coût de l’emballage L’emballage utilisé dépend non seulement de la nature du produit mais
aussi du mode de transport principal choisi pour l’acheminement des
produits. Une attention particulière doit être portée sur son poids et son
volume qui sont les deux éléments essentiel qui influencent le calcul du
fret (Prix du transport).
Coût du Pré FCA Le pré acheminement est la partie du transport qui précède un transport
acheminement principal. Son coût est composé de l’ensemble des charges supportées du
lieu d’achat des marchandises au magasin du transitaire qui généralement
représente aussi le client. Lorsque le pré acheminement est composé de
plusieurs transports successifs ou de modes différents, son coût est la
somme des couts des transports successifs.
Coût du FCA Il est dépend de la nature des produits et est constitué en partie d’une
dédouanement taxation fixe. La partie fixe dans le coût de dédouanement à l’export est le
export FAS prix du dossier (ou de l’expédition), quelque soit la quantité ou la qualité
des produits à expédier.
Coût des FOB Le choix de la partie au contrat de vente qui supportera les charges liées
opérations aux opérations d’embarquement varie selon l’incoterm choisi. Lors d’un
d’embarquement acheminement principal par voie maritime, un autre élément vient
influencer cette répartition : les Liner Terms. Le coût des opérations
d’embarquement se décompose en frais multiples, de manutention,
stockage, documentaires, chargement…
Coût du transport CFR Le choix du mode de transport principal est déterminant aussi pour
principal l’organisation de la logistique interne. Parmi les facteurs qui influencent
ce choix, on retient principalement le délai (durée du transport).
Coût de l’assurance CIF Toute marchandise destinée au transport doit être assurée. L’assurance
des marchandises ou assurance des facultés couvre divers risques liés à
l’opération de transport (casses, pertes, détérioration, avaries…). Elle
s’étend généralement du lieu de chargement au lieu du déchargement.
Coûts des DAT Le choix de la partie au contrat de vente qui supportera les charges liées
opérations de aux opérations de débarquement varie selon l’incoterm choisi. Le coût
débarquement des opérations de débarquement se décompose en frais multiples, de
mise sous palan, manutention, stockage, documentaires…
Coût de DAP Le coût de dédouanement est composé des droits et taxes de douanes,
dédouanement auxquels s’ajoutent multiples frais liées aux formalités de déclaration en
import douanes.
Coût du post DDP Le post acheminement est la partie du transport qui succède à un
acheminement transport principal. Son coût est composé de l’ensemble des charges
supportées du lieu de débarquement des marchandises au magasin du
client. Lorsque le post acheminement est composé de plusieurs transports
successifs ou de modes différents, son coût est la somme des couts des
transports successifs.
Coût de logistique C’est une forme de coûts particuliers gérés dans toute entreprise qui
inversée (Reverse intègre une activité de gestion des retours. Il s’agit généralement du
logistic) retour des emballages (conteneurs, caisses, casiers…), du retour des
produis sous traités…
Coûts La constitution et la gestion des stocks sont à l’origine de multiples coûts. Ces derniers
d’entreposage, sont revus en détails dans deux principaux articles de ce site.
Coûts des stocks
Coût de production Le coût de production regroupe l’ensemble des charges occasionnées par la fabrication
d’un produit. La détermination du coût de production par les méthodes comptable
intègre le coût d’achat et les charges de production.
Coûts du parc de Lorsqu’une entreprise dispose de son propre parc de véhicules, la gestion de ces
véhicule derniers génère divers coûts administratifs (vignettes, assurances, licence…), de
personnels, de maintenance des véhicules ….
Logigramme des 4 processus
1- Processus d’achat :
2- Processus de transport:
3- Processus de réception:
4- Processus d’entreposage :