UNIVERSITE DE NGAOUNDERE UNIVERSITY OF NGAOUNDERE

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

PAIX-TRAVAIL-PATRIE PEACE –WORK-FATHERLAND
******* ********
INSTITUT UNIVERSITAIRE DE UNIVERSITY INSTITUE OF
TECHNOLOGIE TECHNOLOGY
DEPARTEMENT DE GENIE INDUSTRIAL AND ENGENEERING
INDUSTRIEL ET MAINTENANCE DEPARTMENT

RAPPORT D’IMPREGNATION DE STAGE A

MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A
DU 03 JUILLET AU 29 AOÛT 2022

Rédigé par : ABOUBAKAR OUSSOUMANOU BELLO

Etudiant en Génie Industriel et Maintenance (GIM1)
Sous la supervision de :
Encadreur Professionnel :
M CEDRIC Touko, ’électricien, MULTIPRINT

Année académique : 2021-2022

1
SOMMAIRE
TITRES PAGES
SOMMAIRE………………………………………………………………………..…. 2
REMERCIEMENTS………………………………………………………………….. 3
INTRODUCTION……………………………………………………………. 4
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE…………………………………….. 5
ORGANISATIONS DE L’ENTREPRISE…………………………………… 7
DEROULEMENT DU STAGE……………………………………………… 13
RELATIONS HUMAINES………………………………………………….. 32
CONCLUSION……………………………………………………………… 33

2
 REMERCIEMENTS

Tout d’abord nous remercions Dieu exalté soit-il de nous avoir permis de passer ces mois
(Juillet et Août) de stage à MULTIPRINT LABELS (Etiquettes) & PACKAGING
(Emballages) S.A ces moments inoubliables en toute santé, sécurité et sérénité.
Je tiens particulièrement à remercier toute la famille d’ALHADJ OUSSOUMANOU BELLO,
lui en premier, à ma mère, à ma belle-mère et mes frères Abdoukarim, Mouhamadou,
Nassourou, Abdoulaye surtout Ibrahima qui est et sera toujours pour moi une source
d’inspiration et de motivation dans la façon d’appréhender et sentir le monde et sans oublier
mes sœurs.
J’adresse mes remerciements à l’ endroit du Directeur Général de MULTIPRINT LABELS &
PACKAGING S.A M IBRAHIMA OUSMANOU et ainsi que l’ensemble de tous les différents
services notamment les Ressources Humaines, la Production et la Maintenance.
Je remercie également l’ensemble du personnel administratif de l’Institut Universitaire de
Technologie de Ngaoundéré et les docteurs SAIDJO et YOUSSOUFA MOHAMADOU en
particuliers pour leurs efforts déployés au cours de l’année académique écoulée.
En outre, je remercie le service Maintenance de cette illustre entreprise qui est MULTIPRINT
LABELS & PACKAGING S.A pour m’avoir accordés leur précieux temps dans le cadre de
mon stage académique. Je m’adresse ici au chef service de la Production, aux chefs AIME
DJATOU et ERIC TAGAKOU, à CARLOS NKINGNI, à RODRIGUE DJOMENI, à GUY
POBBOU, à JEAN SIMEON HINSOU, à GHISLAIN MANOCK,, à CHRISTIAN FOMEGNE
et à LAURENT KAMGANG.
Je ne saurai terminer mes remerciements sans dire un grand MERCI à MAEVA NGUEMELEU,
celle qui n’a cessé de nous encourager à poser nos préoccupations en toute clarté et surtout à
mes encadreurs industriels Monsieur CEDRIC TOUKO et Monsieur RODRIGUE
AGUELEMO.
Et enfin mes remerciements sont aussi adressés à tous ceux qui d’une façon ou d’une autre ont
contribué à ma formation jusqu’à ce jours.

3
INTRODUCTION
La formation d’élève technicien Supérieur à l’Institut Universitaire de Technologie de
Ngaoundéré (IUT) renvois a une alternance entre la formation théorique et la formation
pratique. En plus des travaux pratiques effectués à l’école, un stage académique d’ouvrier ou
d’agent de maitrise d’un à deux mois est donné par les entreprises de notre pays à ces étudiants
de niveau I au niveau III dans le but de leur préparer, leur familiariser avec le monde socio-
professionnel.
C’est dans cette optique que s’inscrit mon stage académique effectué à MULTIPRINT
LABELS & PACKAGING S.A société spécialisée dans l’industrie polygraphique pour
Etiquettes et Emballages. Pendant ce stage, j’ai acquis des compétences dans les procédés
d’impressions, LA MAINENANCE PREVENTIVE ET CORRECTIVE au niveau des
machines telles que les HELIOGRAVEURS (hélio A, hélio B et hélio C ), la KBA 105,
l’OPTIMEX, la HEIDELBERG SM-75, le MASSICOT 115 et bien d’autres machines. Tout
ceci sous l’assistance de mes encadreurs industriels (électriciens et mécaniciens).

4
 I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
A. LOCALISATION DE L’ENTREPRISE
a. Situation géographique
 MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A est située dans le Moungo,
précisément à BEKOKO (arrondissement de Dibombari, village YAPAKI).
Couvrant une superficie d’environ 2000 m².
La figure ci-dessous donne un plan de localisation de masse de l’usine de
MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A DOUALA :

LABELS&PACKAGING

Figure : plan de localisation de MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A

(Source Google MAP)
b. Identification de l’entreprise
Les données globales qui révèlent l’identité de l’entreprise sont recensées dans le
tableau suivant :

5
Dénomination MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A

Sigle MPLP

Logo

Forme juridique Société Anonyme

Année de création 1983

Siège social BONABERI-BEKOKO

BP : 4965 Douala-Cameroun

Tel : (+237) 233 42 30 35 / 233 43 06 27

Email : omultiprint@multiprint.com

Secteur d’activité IMPRIMERIE

Capital 2 104 060 000 FCFA

Effectif du personnel Environ 250

Directeur Général IBRAHIMA OUSMANOU

Président du conseil d’administration FRANÇOIS-XAVIER TANKOU

6
 B. HISTORIQUE ET DOMAINE D’ACTIVITES
1- Historique
L’entreprise MULTIPRINT LABELS & PACKAGING SA a été créée en 1983 sous le nom
de GRAPHIS INDUSTRIE à Douala par M. François-Xavier TANKOU, Imprimeur de
formation.
Elle était spécialisée dans la photocomposition et la photogravure. En 1991, GRAPHIS
INDUSTRIE est rebaptisée sous le nom de GENERALE D’IMPRESSION et
D’EMBALLAGE (GIE). En 2000, la croissance rapide de GIE amène son promoteur à créer
les entreprises spécialisées par techniques d’impression. C’est ainsi que MULTIPRINT
OFFSET, MULTIPRINT SERIGRAPHIE, COVER INKS, METABOIS, CMF GRAPHIC
sont créés et regroupées au sein du groupe H2TX (Holding de TANKOU XAVIER). En
2004, la fusion des entreprises du groupe H2TX autour de MULTIPRINT SERIGRAPHIE
SARL est réalisée. En 2009, MULTIPRINT SERIGRAPHIE S.A.R.L, devient une société
anonyme dont la raison sociale est MULTIPRINT SERIGRAPHIE S.A. Au cours de l’année
2021, l’entreprise a de nouveau subit des mutations en son sein ; elle va changer de logo et
deviendra MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A
II. ORGANISATION DE L’ENTREPRISE
A. Métiers
Nos principaux métiers sont : l’imprimerie industrielle en OFFSET, en Rotative et l’extrusion
de films métallique.
B. Organigramme,effectifs,
domaines d’activités et
produits

7
 1. Organigramme
Organigramme de l’entreprise

DIRECTEUR
GENERAL

Service service des service servuce service

service service de service
comptable & approvisionn Commercial techniques & des Qualité,Hygiène,Sa Maintenance
Informatique operations production
financier ements & Marketing nté,
Sécurité,Environne
ment

2. Effectifs
L’effectif global de l’entreprise est d’environ 250 personnes. Le personnel temporaire peut être
présent sur le site en période de forte activité.

3. Domaines d’activités et produits

a - Domaines d’activités
Nous intervenons dans les domaines suivants :
- Impression Offset ;
- Impression Héliographique ;
- Impression Flexographique ;
- Extrusion de film ;

- Thermoformage.

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 b- Principaux produits

Les produits que nous proposons à nos clients sont les suivants :
Tableau 2 : Produits proposés aux clients :

NATURE ET TYPOLOGIE DES VARIETES

PRODUITS
 Etiquettes ;
 Contre-étiquettes ;
 Collerettes ;
PRODUITS INDUSTRIELS  Boitiers ;
 Etuis ;
 Coiffes
 Barquettes ;
 Capsules ;
 Stanioles ;
 Bandeaux ;
 Films plastiques.

C- VISION, MISSIONS ET VALEURS

1- Vision
Etre un partenaire performant et de référence dans la mise à disposition des solutions
d’emballages en Afrique centrale à l’horizon 2030.
2- Mission
Mettre à la disposition de nos clients des produits de qualité répondants à leurs
exigences, aux normes Camerounaises et aux standards internationaux.
3- Valeurs
Notre culture d’entreprise repose sur les concepts ci-après :
- Intégrité : la motivation première à être à ce que l’on est réellement, c’est aussi
l’absence de mauvaise intention. En parlant du caractère intègre d’une personne,
MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A fait référence à son honnêteté.

- Engagement : Energie, temps, dévouement, disponibilité et abnégation que les

employés de MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A mettent à la réalisation
de leurs missions et taches au quotidien.

9
 - Esprit d’équipe : est le lien entre les membres d’un groupe de travail, d’un service,
d’une direction au sein de l’entreprise. L’équipe doit être soudée et l’entraide
présente au quotidien.

D- LES DIFFERENTES UNITES DE MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A

1- La Direction générale
Constituée d’une équipe ayant à sa tête un directeur général nommé par le conseil
d'administration ou directoire de la société, une assistante de direction. Elle possède, au
même titre que le président, des pouvoirs qui lui ont été concédés par le conseil
d'administration. Elle a pour missions de représenter la société et d'alléger la tâche du
président, de définir les stratégies globales du fonctionnement de l'entreprise à court, moyen
et long terme, de gérer l'activité commerciale, technique, technologique et tout ce qui n'a pas
trait à l'administratif.
Le directeur général conseille et dirige les directeurs et responsables des différents services
de l'entreprise dans la gestion et le pilotage de projets. Il effectue également un travail de
veille concurrentielle sur le marché national et international du domaine d'activité de
l'entreprise qu'il dirige. Il doit également être en mesure d'anticiper et de préparer l'entreprise
aux changements à venir, en fonction des orientations qu'il suggère.
2- Le service de planification
C’est l’interface entre la production et le commercial. Il est chargé de l'industrialisation des
produits, c'est-à-dire de concevoir et de fournir les outils nécessaires à la production.
3- Le service des ressources humaines
Il est le capital humain auquel l’entreprise dispose pour gérer l’ensemble de son personnel
(employés et/ou stagiaires). Elle a pour mission de faire en sorte que l’organisation dispose
du personnel nécessaire à son fonctionnement et que ce personnel fasse de son mieux pour
améliorer la performance de l’organisation, tout en s’épanouissant.
4- Le service des finances
Il s’occupe de la tenue des comptes, c’est-à-dire des entrées et sorties d’argent dans
l’entreprise. C’est grâce à lui qu’on sait si l’entreprise gagne de l’argent, si elle a payé toutes
ses dépenses, si elle doit encore recevoir de l’argent, si l’argent a bien été déposé en banque.
5- Le service des approvisionnements & magasin
Le cœur du métier consiste à satisfaire les besoins des clients internes, en obtenant la
meilleure performance des fournisseurs (Qualité / Coût / Délais / Services) et en optimisant
les coûts complets. Le magasin de MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A est le
lieu où sont stockés les matières et les produits semi-finis. C’est un espace organisé, où les
articles sont rangés en numéro, où les lettres des rangées, des colonnes et des niveaux
permettent de repérer chacune des cases de rangement des différents articles. Sa raison d’être

10
est de disposer d’un stock suffisant de matières, produits semi-finis pour approvisionner les
ateliers.

6- Le service marketing et commercial

La SCM (Service Commerce et Marketing) a pour rôle d’informer les consommateurs sur la
qualité et les caractéristiques des produits. Faire la promotion des produits ou des services.
Offrir un service complet au-delà de la vente c'est-à-dire assurer la livraison, la réparation et
la garantie.

7- Le service QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement)

Le service QHSE occupe une place particulière au sein de l’entreprise. Conduit par un chef
service et une équipe toute dynamique, ce service a pour mission de faire bouger les lignes
et aider l’entreprise à se tourner vers le client, mais aussi à adopter de bonnes pratiques
menant à la performance. Véritable plaque tournant de l’entreprise, ce service à un lien
primordial entre les différents acteurs : direction, personnel, fournisseurs et clients.
Quotidiennement, le service est chargé de :
 D’effectuer des études garantissant la qualité des produits ;
 D’élaborer les plans d’action auprès du personnel et des différents partenaires ;
 D’assurer le suivi au quotidien de la mise en œuvre de la politique de l’entreprise ;
 D’animer des séminaires ;
 De s’assurer de la conformité des produits par rapport au cahier de charge ;

 De prendre en compte les objectifs de la direction générale de l’entreprise.

9- Le service de production
 Ateliers d’impressions

L’impression consiste à reporter directement sur le support de gravure à partir de la forme

imprimante. Deux facteurs sont déterminants pour la qualité des imprimés : le procédé de
façonnage et le support choisi.

 Atelier d’Impression capsules

Encore appelé atelier d’impression OFFSET métal, diverses opérations se succèdent l’une
après l’autre dans cet atelier. Nous aurons une phase pré-impression où une couche de blanc
et un revêtement adhésif seront appliqués en recto et verso de la tôle respectivement ; une
phase d’imprimerie proprement dite où la tôle sera imprimé en fonction du graphisme,
nombre de couleurs et motif du client et enfin une phase post-impression qui consiste à
recouvrir la partie imprimée d’un vernis de sur laquage.

11
  Atelier d’Impression ROTO

L’atelier rotatif regroupe sa production autour de machines communément appelées « Hélio

A, B, C » qui impriment principalement sur deux types de supports : le papier et les films
(le papier REH blanc, le papier REH métallisé, les films PE, CPP, BOPP, PET)
 Atelier d’impression OFFSET papier

Il est constitué de deux machines appelées KBA (105 -04 couleurs et 104 – 05 couleurs).
Les impressions sont réalisées sur papiers REH blancs et métallisés, cartons (dos bois, dos
gris, dos Blanc, Kraft).
 Ateliers de Façonnages

L’imprimé est le résultat d’un processus de création et de production. Les opérations de

façonnage qui parachèvent ce parcours ne peuvent être envisagées séparément. Au contraire,
elles constituent un pôle essentiel dans un processus de fabrication intégré. Les opérations
de façonnage peuvent se dérouler en ligne après l’impression, ou sur des systèmes de
traitement post-presse hors ligne. Si elles s’appliquent aux emballages plastiques, étiquettes
et bouchons couronnes et divers autres produits sont également concernés. Le façonnage est
l’assemblage final d’un produit.

 Atelier de façonnage OFFSET métal

Les opérations de finition dans cet atelier consistent tout d’abord, à passer des planches de
métal imprimés à la presse pour donner la forme finale de la capsule, ensuite à la capsule
déjà formé sera ajouté à l’intérieur un joint par la machine à pose joint et enfin ces capsules
vont passer dans la machine d’inspection où les bonnes capsules sont séparées des
mauvaises.
 Atelier de façonnage ROTO

Dans cet atelier, en fonction des spécifications du client, les opérateurs donneront au produit
sa forme finale. L’opération principale dans cet espace est la coupe des bobines (rouleau de
papier ou films plastiques) des différents produits en bobinettes (petites bobines avec des
dimensions très soignées).
 Atelier de façonnage OFFSET papier

Dans cet atelier nous avons des opérations de gaufrage qui consiste à la pose des spots de
repérages à l’extrémité des bobines, la débobineuse-coupeuse qui déroule et coupe le support
(principalement du papier) en feuilles dont les formats diffèrent selon les spécifications
techniques du client, les appareils de MASSICOTS et LOMBARDI qui coupent les feuilles
en pose unitaires en fonction des imprimés et en enfin nous avons des opérations de tri et
conditionnement où les poses obtenues seront acceptées ou rejetées et conditionnées en lot

12
donc les quantités diffèrent aussi en fonction du client. Il est à noter qu’en fonction du client
son produit pourra suivre ou non toutes ces étapes.
 Ateliers extrusion

C’est la chaîne de production des films plastiques PE nécessaire à l’impression sur

héliographie. Elle est constituée d’une Extrudeuse 1500 (cadence 180Kg/H) et d’un broyeur
de matières plastiques.
 Atelier de packaging

C’est la chaine de finition des produits imprimés au niveau de la chaine rotative. Elle
comporte une façonneuse de sachets qui a pour rôle de plier et souder les produits issus de
différents supports (PE, PET, BOPP et complexé) ; une pelliculeuse encore appelée
lamineuse, elle a pour rôle d’ajouter du film à haute température sur un support de type
carton et une scelleuse qui a pour rôle principal de sceller du film de type PE.

VI-DEROULEMENT DU STAGE
Avant toute chose il faut, dans un premier temps noter que mon stage académique à
MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A a été d’une importance sans précédent
et d’une expérience très enrichissante dans la mesure où ma façon de voir ou mon point
de vue concernant les entreprises a été complètement changé. Alors sans plus tarder dans
mon état d’esprit à l’instant où je saisis ces mots sur ces pages innocentes je m’en vais
vous faire un bref résumé de ce que j’ai appris dans cette illustre entreprise qu’est
MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A.
Le premier jour (juillet 2022) que je n’oublierai jamais, nous, stagiaires avions été
chaleureusement accueillis à leur OPEN SPACE par une équipe très dynamique
constituée de plusieurs personnes de services différents. Ensuite, les animateurs de stage
pour MULTPRINT LABELS & PACKAGING se sont présentés juste après les
stagiaires (30 environs dont le max est 06, dans le service de maintenance), nous avions
été orientés vers nos différents services de stage en fonction de nos demandes dont moi
particulièrement au services de maintenance de MULTPRINT LABELS &
PACKAGING S.A. Bref, le premier jour nous avions rencontré le personnel de
MULITPRINT LABELS & PACKAGING S.A, remplis les fiches d’entretien, pris
les engagements à la responsabilité entré en possession du règlement intérieur de
Multiprint Labels & Packaging S.A et visiter les différents ateliers de
MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A.
Exemple de fiche d’engagement :

13
14
15
16
17
 Dans la même semaine, on a été introduit dans une équipe de démontage de la machine
presse (SACMI) dont l’objectif étant de comprendre la gamme de montage-
démontage, l’utilisation des différentes clés allen, à douilles et plates apprise en cours
d’avaries, diagnostic et détection. Par ailleurs, on a appris plusieurs astuces de la
MANUTENTION. La machine presse de marque SACMI a été démontée parce qu’elle
a atteint son seuil de dégradation (détérioration) puisse qu’elle ne fait que dépenser
l’entreprise d’où son démontage pour le rebut aussi l’entreprise MULTIPRINT
LABELS & PACKAGING souhaite mettre en place les nouvelles technologies et donc
nouvelles formes de machines afin d’étendre sa chaine de production.
Nous avons eu à manipuler les composants vus en cours de contrôle et commande des
systèmes industriels comme les distributeurs pneumatiques (2/2, 3/2, 4/2 et 5/2), les
vérins (simples et doubles effets notamment), les ventouses, les moteurs électriques, les
réducteurs de vitesses, les clapets antiretours, les raccords, les flexibles (6, 8, 10, 12 et
16 )
Encadreurs industriels: Rodrigue ANGEULEUMO et Christian FOMEGNE
 Ici on a eu à faire la Maintenance préventive (l’entretien) sur la machine allemande
nommée la HEIDELBERG.
La heidelberg est une machine constituée d’un groupe d’impression en 6 modules
et groupe vernissage qui a pour rôle d’imprimer sur les papiers en carton.
Cette maintenance préventive a pour principal objectif de souffler, de graisser les
points de avec de l’air comprimé sur les parties poussiéreuses (puisque la
machine a une poudrière) de la machine, aussi vérifier l’intérieur des
compresseurs à palettes souffler sur l’armoire électrique
N.B : il faut préciser qu’après chaque maintenance préventive s’il n’y a aucune
autre forme de maintenance l’usine est en alerte.
 Maintenance corrective au vernissage : le diagnostic et la détection ont révélé que le
chariot ne fonctionne pas et c’est l’alimentation de 220/24 V qui a été détruit (composant
électronique de l’alim détérioré). La procédure de cette correction est l’élimination des
dispositifs en amont du circuit électrique de vernissage : disjoncteur ensuite fusible
ensuite relais thermique de 24V et pour finir sur le boitier d’alimentation.
 Dans un autre atelier, à la Roto, en machine gaufreuse, l’hélice de moteur électrique
frappe sur la paroi intérieure du moteur qui fait trop de bruit et le problème est résolu
avec une vis de maintien.
 Maintenance corrective bâtiment de machine à découpage des mandrins en cartons et en
PVC. Le diagnostic a révélé que le courant n’arrive plus au niveau des vis métalliques
commandées par un moteur électrique. Ça a été corrigé après remise en état des boutons
poussoirs de commande, isolation des différents contacteurs et relais de commande.
Enclenchement du disjoncteur et remise en fonctionnement du moteur électrique
N.B : il ne faut autant que possible de travailler hors tension sinon prendre
les précautions y afférentes pour éviter des risques d’électrisation qui
peuvent être mortel.
 Recherche au bureau sur la définition d’un compresseur, le principe de
fonctionnement des compresseurs, les types des compresseurs.

18
 Un compresseur est un appareil qui aspire du gaz (de l’air en général), le
comprime pour le refouler.
Son principe de fonctionnement est simple, il consiste à prélever, filtrer,
transformer et stocker l’air avant de l’expulser sous forme d’air comprimé
qui servira à alimenter des outils et machines pneumatiques en énergie,
constituer des réserves d’air gonfler des matériels et structures gonflables. On
parle alors de compression de l’air. Le procédé mis en œuvre pour la
transformation diffère selon le type de compresseur.
Les types de compresseurs sont :
 Volumétriques ;
 Dynamiques.
Les compresseurs volumétriques se caractérisent par l’encapsulation ou
emprisonnement du fluide qui le traverse dans un volume fermé que l’on
récupère progressivement. Un retour de ce fluide dans un sens des pressions
décroissances y est empêché par la présence d’une ou de plusieurs parois mobile.
Les compresseurs dynamiques quant à eux se caractérisent par une accélération
de mouvement de l'air aspiré pour le comprimer. La compression de l'air
s'obtient grâce à la transformation de l'énergie produite par l'accélération en
pression. Le compresseur dynamique permet un débit très élevé avec une
pression moyenne
Maintenance préventive à l’OPTIMEX : c’est une machine de fabrication des
films plastiques en PVC et en PE. Ce type de maintenance est aussi la même que
faite précédemment mais de machine différentes.
 Maintenance préventive sur la KBA-105. La KBA-105 est une machine d’impression 5
couleurs sur du film papiers et elle est aussi munie de son groupe vernissage. Elle
consistait à :
- Graisser les paliers ;
- Graisser des arbres ;
- Tension des courroies de transmission au niveau des lames de coupage ;
- Changer des joints d’étanchéité ;
- Modifications des positions des prises d’alimentation des climatiseurs de la
salle des onduleurs industriels ;
- Ajouter des prises de secours.

Nous avons aussi appris la manipulation des différents outils de maintenance à savoir les
clés à cliquet, plates, à douilles, à pipe, des appareils de constructions (scie à métaux,
meuleuse,..) et bien d’autres outils.
 Pendant cette phase d’imprégnation de stage, nous avions appris à réaliser un check
list et une fiche de maintenance préventive que je vais présenter un exemplaire
dans ce présent rapport.

OBSERVATIONS

19
 A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

N° Point de maintenance A B C D
1

10

11

12

13

14

15

20
 FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO B/ Groupe 1 Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS

 A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

N° Point de maintenance A B C D
1

10

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12

13

14
FICHE DE MAINTENANCE
Machine ou équipement / Module HELIO 700/ Dérouleur Révision check-list 1.2
Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

21
 MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO B/ Groupe 2 Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS

A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

N° Point de maintenance A B C D
1

22
 7

10

11

12

13

14

15

FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO 700/ Groupe 3 Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS



A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

23
HELIO B/ Groupe 3
Valeur de Valeur
N° Point de maintenance A B C D
Référence obtenue
1

10

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12

13

14

 FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO 700/ Groupe 4 Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS

24
 A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

N° Point de maintenance A B C D
1

10

11

12

13

14

15

FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO B/ Groupe 5 Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS

25
A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

N° Point de maintenance A B C D
1

10

11

12

13

FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO B/ Groupe 6 Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS

26
 A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

N° Point de maintenance A B C D
1

10

11

12

13

14

 FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO 700/ Groupe 7 Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS




27
 A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

N° Point de maintenance A B C D
1

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11

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13

14

15

FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO B/ Groupe 8 Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS



 A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

28
 HELIO B/ Groupe 8
Valeur de Valeur
N° Point de maintenance A B C D
Référence obtenue
1

10

11

12

13

14

FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO B/ Enrouleur Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS

29
 A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

HELIO B/ Enrouleur
Valeur de Valeur
N° Point de maintenance A B C D
Référence obtenue
1

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11

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FICHE DE MAINTENANCE

Machine ou équipement / Module HELIO B/ accessoires Révision check-list 1.2

Niveau et périodicité A : Quotidien date
Durée prévue Durée réalisée
Compteur : Unité :
Intervenants (Maintenance) Intervenants (Production)

MOYENS NECESSAIRE
PIECES DE RECHANGES OUTILLAGE

OBSERVATIONS

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 A = Conforme, B = acceptable C = non conforme, D = à corriger

HELIO B/ accessoires
Valeur de Valeur
N° Point de maintenance A B C D
Référence obtenue
1

10

11

12

13

14

Liste des pièces et accessoires à disposer pour HELIO B

Pièces de rechanges

désignation référence code Qté minimale réapprovisionnement obs.

 Outillage

désignation référence code Qté minimale réapprovisionnement obs.

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  Ce que nous avions appris qui n’est pas directement lié à la maintenance c’est la
manipulation des machines à la ligne de production capsule. Encore appelé
ATELIER D’EMBOUTISSAGE est une ligne de production à MULTIPRINT
LABELS & PACKAGING S.A qui est constituée comme suit :
 La presse ;
 La machine pose-joint (le modèle plasmatique);
 Et la machine d’inspection capsule.
 Nous avons appris aussi à mettre sur pied une armoire électrique
d’une machine industrielle (nous appelons ça l’alimentation)
 Débrancher une machine est pour moi un des challenges relevés
à MULTIPRINT LABELS & PACKAGING et je l’ai surmonté.
Il suffit de mettre les repères avec un scotch en papier et puis à
l’aide d’un tournevis desserrer les câbles ou fils conducteurs de la
ligne en question et s’assurer que pendant la remise en circuit de
la machine qu’on a mis le bon fils ou câble à la bonne place.
 MANUTENTION : ces jours ont été aussi utile pour nous
stagiaires de pouvoir assister et même donner des idées
concernant la décharge et mise en place de cinq containers remplis
des pièces de trois grandes machine qui font l’une des principales
lignes de production de MULTIPRINT LABELS &
PACKAGING S.A. L’utilisation des engins tels que l’HYSTER
4 tonnes et surtout des roulettes et des transpalette.
 Et enfin la mise en place et l’alimentation et les tests de ces
machines nouvelles au marché de l’imprimerie industrialisée et
outillée.

IV- RELATIONS HUMAINES

En ce qui concerne les interactions humaines, il y a pas grands
choses à dire. Cependant, depuis notre arrivée à MULTIPRINT
LABELS & PACKAGING S.A nous avions été très bien
accueillis par le personnel. L’entreprise a mis à la disposition du
personnel permanent et stagiaire des toilettes bien entretenue
chaque matin, une cantine moins couteuse, mis à la disposition
des stagiaires, un bus neuf et attribué depuis notre arrivée un
encadreur industriel (pour moi ils m’ont donné un Monsieur du
nom de TOUKO Cédric qui est électricien de formation) à chacun
des stagiaires académique.

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V – CONCLUSION
Nous voilà arrivé au terme du rapport d’imprégnation de stage fait
à MULTIPRINT LABELS & PACKAGING S.A à Douala. Ce
qu’il faut retenir c’est que dans une entreprise ou société
industrielle les défis sont énormes et qu’il faut s’adapter à elle
dans le sens où il faut être multitâche afin de se faire une place.
Ensuite penser à donner des axes de réflexion pour d’éventuelle
amélioration de certains systèmes industriels puisque c’est l’un
des challenges des responsables à l’Institut Universitaire de
Technologie de Ngaoundere.

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